【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接接头中的角焊缝制作方法，特别是高能束角焊缝接头焊接方法，这种接头适用于电子束、激光等焊接高能束焊接，壁厚超过3mm的角焊缝接头。
技术介绍
电子束、激光这两类焊接方法由于具有热输入低、焊接变形小的特点，近年来在航空航天领域得到了广泛的应用，对接接头、对接锁底接头、搭接接头是高能束焊接的主要接头形式。但在角接接头中，若激光自熔焊直接进行焊接，由于激光焊缝窄，在角焊缝中所形成的有效承力面积小，且由于没有填充材料，在角焊缝外侧无法形成圆弧过渡，易造成应力集中，接头承载能力低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高能束角焊缝接头的焊接方法，可大大提高传统角焊缝的承力面积，提高高能束角焊缝的承载能力。—种高能束角焊缝接头，包括底板和立板两部分组成，立板与底板呈一定角度，在两板相交处的角焊缝采用高能束焊接。角焊缝分两次焊接完成，第一次焊接时能量源入射方向与底板夹角为20°?25°，入射位置偏向立板一侧；第二次入射方向在两板角平分线上，入射位置在立板与底板交线上，焊接时添加焊丝。本专利技术的焊接方法如下:第一步:将待焊的立板与底板固定好；第二步:焊接第一条焊缝，焊接时能量源入射方向与底板夹角α为20°?25°，入射点位于立板上，距立板与底板交线处距离为L，L为能量源的焦点直径。此条焊缝以获得较大熔深为目的，易选用高能量高焊接速度，推荐焊接速度在2.4m/min以上，焊接熔深不小于Ι+L/sina 0第三步:焊接第二条焊缝，焊接时能量源入射方向在两板的角平分线上，入射点位于立板与底板交线上，焊接时添加焊丝。此条焊缝为了获得较大的熔宽...
【技术保护点】
一种高能束角焊缝接头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将待焊的立板与底板固定好；第二步：焊接第一条焊缝，能量源入射方向与底板夹角为20°～25°，入射点位于立板上，距立板与底板交线处距离为入射源的焦点直径，选用高能量高速焊，焊接熔深不小于1+L/sinα，其中L为能量源焦点直径，α为入射方向与底板夹角；第三步：焊接第二条焊缝，能量源入射方向在两板的角平分线上，入射点位于立板与底板交线上，选用低能量慢速焊，焊接时添加焊丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳利，李晓宇，
申请(专利权)人：北京航天新风机械设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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