一种同时焊接多条焊缝的方法和焊接辅助工具技术

本发明专利技术提供一种同时焊接多条焊缝的方法，包括：步骤一，焊接前处理；步骤二，焊接零件组装；步骤三，构建氩气氛围：分别向焊接零件的焊接侧和渗透侧通氩气，在两侧均构建氩气氛围；步骤四，预热；步骤五，加热并均温：加热至超过焊接温度后，等待一段可以使热量在焊接零件内部传递均匀并且温度降回至焊接温度的时间；步骤六，焊接：分别对所述多条焊缝加入焊料进行焊接；步骤七，降温：所有焊缝焊接完毕后停止通氩气，将焊接好的部件投入到冷水中急冷去除氧化物；步骤八，焊接后处理。本发明专利技术还提供一种实现上述同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具，包括安装在焊接零件焊接侧的焊接侧气体罩和安装在焊接零件渗透侧的渗透侧气体罩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方法，尤其涉及一种同时焊接多条焊缝的方法。本专利技术还涉及一种实现上述同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。
技术介绍
在焊接工作中，由于焊接零件的各种特殊结构，经常会遇到需要对距离较近的多条焊缝进行焊接的情况，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。同时，由于一些特殊的用途，有时需要焊接后的零件有较好的耐高低温冲击的能力。例如镀膜机冷阱的接头处，由于结构特殊需要对三处比较接近的焊缝进行焊接。如图1和图2所示，在冷阱接头处需要将两根互相平行的冷媒管道焊接固定。具体的固定方法是将两根冷媒管道101同时穿过一贯通的不锈钢圆筒体102，在圆筒体102上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片103，两根冷媒管道101分别从圆铜片的两个开孔处104穿出圆筒体102外，在所述不锈钢圆筒体102外安装调节螺母105。然后将两根冷媒管道101分别与铜片开孔处104焊接固定，并将铜片103的外圆与不锈钢圆筒体102的内圆焊接固定。冷阱在使用时，不锈钢圆筒体102内部为真空环境，外部为大气侧，因此铜片103起到密封的作用。如果焊接处发生渗漏，将会直接导致真空环境被污染从而使得镀膜失败，带来严重的经济损失。并且冷媒管道中的冷媒，工作时最低温度可超过_140°C，高温时可达到+50°C。因此冷阱接头的焊缝需要耐_140°C—+50°C的高低温的反复冲击，需要有较高的焊接质量。在现有的焊接方法中，分三次对上述接头进行焊接:(1)焊接第一根冷媒管道与铜片；(2)焊接第二根冷媒管道和铜片；(3)焊接铜片与不锈钢圆筒体。上述三次焊接无论次序如何调换，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝都会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。在焊接过程中，现有 的焊接方法对焊接的有效进展不能把握，由于焊接中不能停下来检查，只能凭感觉，往往冷却后才发现焊料加的不够未能有效成型，或者加的过量造成浪费。在对焊接最终结果的判断上，由于冷阱接头内部结构的原因，不能很仔细的观察及做好相关影像记录，因此对焊接有效成型的判断缺乏直观的依据。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种同时焊接多条焊缝的方法，通过一次加热，能同时有效解决距离较近的多处焊接，避免先后焊接时互相干扰的问题，并能提高焊接的成型效果和质量。本专利技术还提供一种实现上述同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案在于:本专利技术提供一种同时焊接多条焊缝的方法，包括以下步骤:步骤一，焊接前处理；步骤二，焊接零件组装；步骤三，构建氩气氛围:分别向焊接零件的焊接侧和渗透侧通氩气，在两侧均构建氩气氛围；步骤四，预热；步骤五，加热并均温:加热至超过焊接温度后，等待一段可以使热量在焊接零件内部传递均匀并且温度降回至焊接温度的时间；步骤六，焊接:分别对所述多条焊缝加入焊料进行焊接；步骤七，降温:所有焊缝焊接完毕后停止通氩气，将焊接好的部件投入到冷水中急冷去除氧化物；步骤八，焊接后处理。在另一优选例中，所述的焊接零件为冷阱接头，组装步骤为将两根互相平行的冷媒管道穿过同一贯通的不锈钢圆筒体，在所述圆筒体上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片，两根冷媒管道分别从所述圆铜片的两个开孔处穿出圆筒体外，在所述不锈钢圆筒体外安装调节螺母。在另一优选例中，所述的构建氩气氛围步骤为将所述不锈钢圆筒体的下部开口处封闭，向不锈钢圆筒体内部通入氩气；将不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处周围罩住，只留上部开口以便焊接，向不锈钢 圆筒体与圆铜片的接触处通入氩气。在另一优选例中，不锈钢圆筒体内部通氩气的速度为9L/M 11L/M;不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处通氩气的速度为9L/M 11L/M。在另一优选例中，所述预热步骤为将焊接处及邻区均匀预热至500°C 600°C。在另一优选例中，加热并均温步骤中所述的焊接温度为750V 850°C。在另一优选例中，焊接步骤为分别对两根冷媒管道与所穿过的圆铜片开孔处之间的缝隙、圆铜片的外圆与不锈钢圆筒体的内圆之间的缝隙加入焊料进行焊接。在另一优选例中，所述焊料为银焊丝，加入的银焊丝的量由下述公式确定:L焊丝=(Sa外焊缝d外焊缝+Sa内焊缝d内焊缝)/3.14r焊丝2，为填加焊丝的长度、为所用焊丝的横截面半径、为焊接侧所形成的外焊缝的周长、Clwflt为渗透侧所形成的内焊缝的周长、S^—为外焊缝的横截面积、 为内焊缝的横截面积。在另一优选例中，所述两根冷媒管道分别与所穿过的圆铜片的开孔处之间的间隙为0.05mm 0.1mm,所述圆铜片的外圆与所述不锈钢圆管的内圆之间的间隙为0.05mm 0.1mm0在另一优选例中，在所述圆铜片上外焊缝和内焊缝的位置处均设置倒角。在另一优选例中，在所述圆铜片上设置围绕着所述的开孔处的环形凹槽。在另一优选例中，所述的焊接后处理包括清洗步骤、氦检漏步骤和焊接效果检测步骤，所述的焊接效果检测步骤包括使用内窥镜观察渗透侧的内焊缝处是否形成无间断的渗透环。在另一优选例中，所述的焊接前处理包括对需要进行焊接的零件进行清洗，将各零部件放入加有金属表面除锈剂的清洗液中，加热进行超声波清洗，然后用清水冲洗，取出后用气流吹干。本专利技术还提供一种实现上述的同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具，包括安装在焊接零件焊接侧的焊接侧气体罩和安装在焊接零件渗透侧的渗透侧气体罩。在另一优选例中，所述焊接零件为冷阱接头，所述的焊接侧气体罩安装在冷阱接头中不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处周围，所述的焊接侧气体罩包括一个上下开口的圆筒，所述圆筒侧壁上开有若干通气孔，圆筒外围设有环状气体通道，环状气体通道上设有与所述通气孔数量相等的气体分布管，气体分布管一端连通所述环状气体通道，另一端连通所述通气孔，所述环状气体通道上还设有进气管；所述的渗透侧气体罩安装在冷阱接头中不锈钢圆筒体的下部开口处，所述的渗透侧气体罩包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板活动连接，连接处设有供所述两根互相平行的冷媒管道穿过的两个开孔，所述的渗透侧气体罩还包括通气管，所述的渗透侧气体罩上表面设有气体通孔，所述通气管与所述气体通孔相连通。在另一优选例中，所述焊接侧气体罩上的若干通气孔呈圆环状均匀分布在圆筒侧壁上。在另一优选例中，所述通气孔在侧壁上的位置设置在侧壁高度的1/4 1/3处。在另一优选例中，所述通气孔的数量为6 10个。在另一优选例中，所述通气孔的数量为8个。在另一优选例中，所述的第一夹板和第二夹板通过螺栓连接，所述螺栓的螺头露出在所述第二夹板的侧壁外。在另一优选例中，所述的螺头上设置有手柄。在另一优选例中，所述的通气管设置在渗透侧气体罩上与所述的螺头相对一侧的侧壁上。在另一优选例中，还包括设置在所述的焊接侧气体罩底部的用来调整焊接侧气体罩的位置的调整环，所述调整环为圆环形不锈钢片，所述调整环的外径大于所述焊接侧气体罩中圆筒的外径，所述调整环的内径小于所述圆筒的内径，所述调整环的内径一侧设有内侧壁，所述内侧壁上设有防止所述圆筒径向晃动的支脚。在另一优选例中，所述的支脚的数量为3个。本专利技术提供的同时焊接多条焊缝的方法和焊接辅助工具，可以有效解决距离较近的多条焊缝先后焊接时彼此互相干扰的问题。例如可以有效解决冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，焊接前处理；步骤二，焊接零件组装；步骤三，构建氩气氛围：分别向焊接零件的焊接侧和渗透侧通氩气，在两侧均构建氩气氛围；步骤四，预热；步骤五，加热并均温：加热至超过焊接温度后，等待一段可以使热量在焊接零件内部传递均匀并且温度降回至焊接温度的时间；步骤六，焊接：分别对所述多条焊缝加入焊料进行焊接；步骤七，降温：所有焊缝焊接完毕后停止通氩气，将焊接好的部件投入到冷水中急冷去除氧化物；步骤八，焊接后处理。

【技术特征摘要】
1.一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，焊接前处理； 步骤二,焊接零件组装； 步骤三，构建氩气氛围:分别向焊接零件的焊接侧和渗透侧通氩气，在两侧均构建氩气氛围； 步骤四，预热； 步骤五，加热并均温:加热至超过焊接温度后，等待一段可以使热量在焊接零件内部传递均匀并且温度降回至焊接温度的时间； 步骤六，焊接:分别对所述多条焊缝加入焊料进行焊接； 步骤七，降温:所有焊缝焊接完毕后停止通氩气，将焊接好的部件投入到冷水中急冷去除氧化物； 步骤八，焊接后处理。2.根据权利要求1所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:所述的焊接零件为冷阱接头，组装步骤为将两根互相平行的冷媒管道穿过同一贯通的不锈钢圆筒体，在所述圆筒体上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片，两根冷媒管道分别从所述圆铜片的两个开孔处穿出圆筒体外，在所述不锈钢圆筒体外安装调节螺母。3.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:所述的构建氩气氛围步骤为将所述不锈钢圆筒体的下部开口处封闭，向不锈钢圆筒体内部通入氩气；将不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处周围罩住，只留上部开口以便焊接，向不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处通入氩气。4.根据权利要求3所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:不锈钢圆筒体内部通氩气的速度为9L/M 11L/M ;不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处通氩气的速度为9L/M 11L/M。5.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:所述预热步骤为将焊接处及邻区均匀预热至500°C 600°C。6.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:加热并均温步骤中所述的焊接 温度为750°C 850°C。7.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:焊接步骤为分别对两根冷媒管道与所穿过的圆铜片开孔处之间的缝隙、圆铜片的外圆与不锈钢圆筒体的内圆之间的缝隙加入焊料进行焊接。8.根据权利要求7所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:所述焊料为银焊丝，加入的银焊丝的量由下述公式确定: L焊丝=(Sa外焊缝d外焊缝+Sa内焊缝d内焊缝)/3.14r焊丝2， 为填加焊丝的长度、为所用焊丝的横截面半径、(^#4为焊接侧所形成的外焊缝的周长、d 为渗透侧所形成的内焊缝的周长、S △ 为外焊缝的横截面积、S △ 为内焊缝的横截面积。9.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:所述两根冷媒管道分别与所穿过的圆铜片的开孔处之间的间隙为0.05mm 0.1mm，所述圆铜片的外圆与所述不锈钢圆管的内圆之间的间隙为0.05mm 0.1mm。10.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:在所述圆铜片上外焊缝和内焊缝的位置处均设置倒角。11.根据权利要求2所述的一种同时焊接多条焊缝的方法，其特征在于:在所述圆铜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，张洪，唐海军，
申请(专利权)人：光驰科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：