氧化还原机轨道制造技术

技术编号:8781600 阅读:177 留言:0更新日期:2013-06-09 22:21
一种氧化还原机轨道,以解决现有技术存在氧化后的粘片不能完全还原,导致粘片完工品焊线时,没有拉力,不能生产的问题。包括轨道本体,所述的轨道本体分为三段,前轨道,中间轨道以及后轨道,前轨道和后轨道底板中心通气管道上平均开有6个气孔,中间轨道底板中心通气管道上平均开有16个气孔,前轨道,中间轨道以及后轨道的底板分别使用独立的控制气阀,轨道本体除出入口外,全部用精密扣合盖板封住,分为三段,每段盖板设有两块圆弧重力压块,使产品在在轨道内运动平稳,防止卡料。采用本实用新型专利技术,无氧化现象,还原后的粘片完工品焊线时没有出现拉力异常情况,成品合格率基本稳定在98.5%以上。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

氧化还原机轨道
本技术涉及到一种氧化还原机轨道。
技术介绍
针对T0-92系列的三端稳压IC (主要431、78系列),粘片需要采用点银浆工艺,银浆解冻使用时是液体状态,芯片与框架之间由中间的银浆键合,但根据银浆的特性,只有通过高温后,才可以让芯片固化在框架上,保证粘片后的推力,确保残留,从而最终达到粘片工艺标准。因此针对点银浆工艺的粘片完工品后必须通过烤箱烘烤(烘烤条件:烤箱温度175°C,时长90分钟)。通过烘烤过的上片完工品保证了一定的推力,但90分钟的烘烤后的框架明显变色,经观察表层已开始氧化,氧化后的粘片完工品焊线时,发现没有拉力,根本无法生产,采用现有氧化还原机轨道,由于没有气孔,未能解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种氧化还原机轨道,以解决现有技术存在氧化后的粘片不能完全还原,导致粘片完工品焊线时,没有拉力,不能生产的问题。达到本技术的目的所采取的技术方案,一种氧化还原机轨道,其特征在于:包括轨道本体,所述的轨道本体分为三段,前轨道,中间轨道以及后轨道,前轨道和后轨道底板中心通气管道上平均开有6个气孔,中间轨道底板中心通气管道上平均开有16个气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化还原机轨道,其特征在于:包括轨道本体,所述的轨道本体分为三段,前轨道,中间轨道以及后轨道,前轨道和后轨道底板中心通气管道上平均?开有6个气孔,中间轨道底板中心通气管道上平均?开有16个气孔,前轨道,中间轨道以及后轨道的底板分别使用独立的控制气阀,轨道本体除出入口外,全部用精密扣合盖板封住,分为三段,每段盖板设有两块圆弧重力压块,使产品在在轨道内运动平稳,防止卡料。

【技术特征摘要】
1.一种氧化还原机轨道,其特征在于:包括轨道本体,所述的轨道本体分为三段,前轨道,中间轨道以及后轨道,前轨道和后轨道底板中心通气管道上平均开有6个气孔,中间轨道底板中心通气管道上平均开有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄坚雄黄水波刘春荣肖婷
申请(专利权)人:深圳市灿升实业发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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