一种超细长活塞杆的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细长活塞杆的焊接装置，包括电动机、传动组件、双轴承定位装置、尾座定位装置和工作台；所述传动组件包括传动轴、摩擦轮和抱箍；所述双轴承定位装置包括基座、固定轴和轴承；所述尾座定位装置包括尾座固定架及定位组件。本实用新型专利技术可实现对超细长活塞杆的精确定位，提高了焊接的精度，缩短了焊接时间。焊接时，超细长活塞杆能通过电机自动旋转，减少焊接工序，大大提高焊接效率。

Welding device for super long and long piston rod

The utility model discloses a welding device for an ultra-slender piston rod, which comprises a motor, a transmission assembly, a double bearing positioning device, a tailstock positioning device and a workbench; the transmission assembly comprises a transmission shaft, a friction wheel and a holding hoop; the double bearing positioning device comprises a base, a fixed shaft and a bearing; and the tailstock positioning device. It includes tail bracket and positioning module. The utility model can realize the accurate positioning of the ultra-slender piston rod, improve the welding precision and shorten the welding time. When welding, the ultra-slender piston rod can rotate automatically through the motor, reducing the welding process, greatly improving the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超细长活塞杆的焊接装置
本技术涉及活塞杆加工
，具体涉及一种超细长活塞杆的焊接装置。
技术介绍
超细长活塞杆是一种长径比大于50的活塞杆，这种超细长活塞杆如果采用常规工艺焊接时，需要一边手动旋转活塞杆的长杆，一边定位焊接，并且需要至少两个操作人员相互配合才能完成，不仅焊接时间长，还容易因定位尺寸不准确而导致焊接质量不高。且活塞杆对表面光滑度要求较高，人为旋转活塞杆焊接时，容易因为摩擦造成划痕，影响产品的质量。为了缩短焊接时间，提高焊接质量，需要研发一种超细长活塞杆的焊接装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种超细长活塞杆的焊接装置，该焊接装置能够带动超细长活塞杆自动旋转，实现对活塞杆的精确定位，减少对活塞杆的摩擦，提高了焊接的精度，缩短焊接时间，提高焊接质量。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案：一种超细长活塞杆的焊接装置，其特征在于，包括电动机、传动组件、双轴承定位装置、尾座定位装置和工作台，所述电动机、传动组件、双轴承定位装置和尾座定位装置均安装在工作台上；所述传动组件包括传动轴、摩擦轮和抱箍，所述传动轴的一端连接电动机，传动轴的另一端连接活塞杆，传动轴上设有橡皮的摩擦轮，摩擦轮由抱箍固定；所述双轴承定位装置包括基座、固定轴和轴承，所述基座呈U型结构，固定轴为双轴置于基座的上端，所述轴承固定在固定轴上，该轴承为双轴结构；所述尾座定位装置包括尾座固定架及定位组件，尾座固定架置于活塞杆的尾端，定位组件为二节式圆柱体结构。优选地，所述摩擦轮采用上下分块式结构，以便适应不同尺寸的活塞杆的焊接需求，材料选用橡皮，为了更好的保护活塞杆的表面不被磨损。所述轴承为双轴相间组合而成结构，轴承与基座通过固定轴连接，双轴承的设置能够更好地承载需要焊接的活塞杆，同时能够对活塞杆实施限位，具有双重效果。所述定位组件为二节式圆柱体结构，大圆柱体插入活塞杆，小圆柱体固定于尾座，对活塞杆的尾端起支撑和限位的作用，防止活塞杆在旋转时偏离主心轴。本技术的有益效果在于：（1）焊接时，超细长活塞杆能通过电机自动旋转，可以减少摩擦，提高产品质量，不再需要人工用手旋转，减少焊接工序，可大大提高焊接效率。（2）可实现对超细长活塞杆的精确定位，提高了焊接的精度，缩短了焊接时间。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的结构分解图图3为双轴承定位装置的结构示意图图中：1、电动机，2、传动组件，3、双轴承定位装置，4、尾座定位装置，5、工作台，6、传动轴，7、摩擦轮，8、抱箍，9、活塞杆，10、基座，11、固定轴，12、轴承，13、尾座固定架，14、定位组件。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-3所示，一种超细长活塞杆的焊接装置，包括带减速机的电动机1、传动组件2、双轴承定位装置3、尾座定位装置4和工作台5，所述电动机1、传动组件2、双轴承定位装置3和尾座定位装置4均安装在工作台5上，方便工作人员的操作。所述传动组件2包括传动轴6、摩擦轮7和抱箍8，所述传动轴6的一端连接电动机1，传动轴6的另一端连接活塞杆9，传动轴6上设有橡皮的摩擦轮7，摩擦轮7由抱箍8固定。所述双轴承定位装置3包括基座10、固定轴11和轴承12，所述基座10呈U型结构，固定轴11为双轴置于基座10的上端，该固定轴11可以相对旋转。所述轴承12固定在固定轴11上，该轴承12为双轴结构。将超细长活塞杆9放置在双轴承12之间，活塞杆9转动可带动双轴承12转动。所述尾座定位装置4包括尾座固定架13及定位组件14，尾座固定架13置于活塞杆9的尾端，定位组件14为二节式圆柱体结构，大圆柱体插入活塞杆9，小圆柱体固定于尾座固定架13，主要对活塞杆9的尾端起支撑和限位的作用，防止超细长的活塞杆9在旋转的时候偏离主心轴。所述摩擦轮7采用分块带橡皮式，分块主要是为了方便活塞杆9的放置，以便适应不同尺寸活塞杆的焊接需求，采用橡皮式是为了更好的保护活塞杆的表面光滑，不受摩擦的影响，提高产品的质量。所述轴承12为双轴相间组合而成结构，轴承12与基座10通过固定轴11连接，双轴承12的设置能够更好地承载需要焊接的活塞杆9，同时能够对活塞杆实施限位，具有双重效果。将超细长活塞杆9前端置于传动组件2，后端置于尾座定位装置4，中间用双轴承定位装置3支撑。接通电源，电动机1通电带动传动组件2旋转，从而带动活塞杆9旋转，活塞杆9旋转带动轴承12转动。焊接时，超细长活塞杆9能通过电动机1自动旋转，在摩擦轮7的保护下，既可以减少摩擦，提高产品质量，又不需要人工用手旋转，减少的焊接工序，这样可大大提高焊接效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细长活塞杆的焊接装置，其特征在于，包括电动机、传动组件、双轴承定位装置、尾座定位装置和工作台，所述电动机、传动组件、双轴承定位装置和尾座定位装置均安装在工作台上；所述传动组件包括传动轴、摩擦轮和抱箍，所述传动轴的一端连接电动机，传动轴的另一端连接活塞杆，传动轴上设有橡皮的摩擦轮，摩擦轮由抱箍固定；所述双轴承定位装置包括基座、固定轴和轴承，所述基座呈U型结构，固定轴为双轴置于基座的上端，所述轴承固定在固定轴上，该轴承为双轴结构；所述尾座定位装置包括尾座固定架及定位组件，尾座固定架置于活塞杆的尾端，定位组件为二节式圆柱体结构。

【技术特征摘要】
1.一种超细长活塞杆的焊接装置，其特征在于，包括电动机、传动组件、双轴承定位装置、尾座定位装置和工作台，所述电动机、传动组件、双轴承定位装置和尾座定位装置均安装在工作台上；所述传动组件包括传动轴、摩擦轮和抱箍，所述传动轴的一端连接电动机，传动轴的另一端连接活塞杆，传动轴上设有橡皮的摩擦轮，摩擦轮由抱箍固定；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：常德市嘉惠液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43