一种无纺布及其制成的员工制服制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布及其制成的员工制服，包括经纱、纬纱和聚氨酯涂层，所述纬纱和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱与经纱编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维，最后塑料纤维涂覆一复合纤维层，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经纬网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经纬网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。

A non-woven fabric and its staff uniform.

The invention discloses a non-woven fabric and its staff uniform, including warp yarn, weft yarn and polyurethane coating. The weft yarn and warp yarn are all woven by polyester fiber. The warp yarn is connected with linen fiber. After the weft yarn is woven with the warp yarn, the non-woven warp and weft net is sprayed on one side of the non-woven warp and weft net. The strength and service life of non-woven fabrics can be increased by adding a non-woven warp and weft mesh to the non-woven fabrics. The composite fiber has the characteristics of high strength, while the plastic particle layer between the composite fiber layer and the warp and weft mesh makes the non-woven fabrics have poor air permeability. The nonwoven fabric is suitable for making summer uniforms in chemical plants.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布及其制成的员工制服
本专利技术涉及面料的制造领域，特别是一种无纺布及其制成的员工制服。
技术介绍
如今的布料都讲究透气干爽，但对于某些特殊行业，譬如化工行业，其所在的环境中存在众多挥发性有害气体。若布料过于透气，反而使衣物缺少了防护的作用，导致人体的皮肤过敏以及皮肤受到腐蚀。当人体表面出汗的状态下，汗水会吸收譬如盐酸、SO3、SO2等等气体，对人体皮肤会造成损害，但若汗无法蒸发，也会使皮肤因潮湿而患皮肤病，故在尽量隔离空气的情况下，还要能保证汗水能蒸发。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种功能复合纤维的新材料，具有良好的吸汗性，且能够将汗水蒸发，新材料还具有隔离气体的功能，并提供了该新材料的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提出了一种功能复合纤维新材料的生产工艺，包括经纱、纬纱和聚氨酯涂层，所述纬纱和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱与经纱编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维，最后塑料纤维涂覆一复合纤维层，其生产工艺如下：步骤一：将20股聚酯纤维编成纬纱，所述经纱由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线；步骤二：将塑料纤维打磨成粉状后，喷涂在无纺布经纬网一侧表面上，形成一塑料纤维层，所述经纱中麻丝绒线穿过塑料纤维层；步骤三：在塑料纤维上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层，所述复合纤维层中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四：在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷。作为优选，所述麻丝纤维的直径在0.05至0.1mm之间，无纺布经纬网的任一侧上的麻丝绒线密度为每平方厘米不少于200根，麻丝绒线线头长度在3～5mm之间。作为优选，所述塑料纤维颗粒的直径小于10微米，每平方厘米的颗粒数为1×106～1×107，喷涂塑料纤维前，对无纺布经纬网进行烘热处理，利用温度为150℃～200℃的热气流，在气体速度为1.4～2.2m/s的状态下，使塑料颗粒均匀覆着在无纺布经纬网表面。作为优选，所述喷涂的聚氨酯液体将塑料纤维颗粒与无纺布经纬网交联固定，待涂层初步干燥固定后，涂覆上复合纤维液体，形成复合纤维无纺布。作为优选，上述采用喷涂的聚氨酯液体中的聚氨酯相对分子量较低，液体的温度较高，采用涂覆的复合纤维层，复合纤维中的聚氨酯相对分子量较高，涂覆时液体的温度较低。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将被人们废弃的塑料颗粒进行废物利用，在无纺布经纬网的与复合纤维层间形成一层隔离层，使气体难以通过无纺布，而人体的汗水仍能通过麻丝绒线渗透过塑料颗粒层，从而保证还能依靠汗水蒸发来进行降温，这面料适合制作夏日的衣服，特别是制作化工厂内的夏日工作服，能有效的保护皮肤不受到化工厂内气体的遇水腐蚀，保护工人健康，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经纬网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经纬网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术一种功能复合纤维新材料的生产工艺的主视图；图中：1-经纱、2-纬纱、3-塑料纤维、4-复合纤维层、5-麻丝绒线。具体实施方式参阅图1，本专利技术，包括经纱1、纬纱2和聚氨酯涂层4，所述纬纱2和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱2与经纱1编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维3，最后塑料纤维3涂覆一聚氨酯和聚丙烯复合后的复合纤维层4，其生产工艺如下，步骤一：将20股聚酯纤维编成纬纱2，所述经纱1由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线5；步骤二：将塑料纤维3打磨成粉状后，喷涂在无纺布经纬网一侧表面上，形成一塑料纤维3层，所述经纱1中麻丝绒线5穿过塑料纤维3层；步骤三：在塑料纤维3上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层4，所述复合纤维层4中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四：在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷。所述麻丝纤维的直径在0.05至0.1mm之间，无纺布经纬网的任一侧上的麻丝绒线5密度为每平方厘米不少于200根，麻丝绒线5线头长度在3～5mm之间，所述塑料纤维3颗粒的直径小于10微米，每平方厘米的颗粒数为1×106～1×107，喷涂塑料纤维3前，对无纺布经纬网进行烘热处理，利用温度为150℃～200℃的热气流，在气体速度为1.4～2.2m/s的状态下，使塑料颗粒均匀覆着在无纺布经纬网表面，所述聚氨酯液体将塑料纤维3颗粒与无纺布经纬网交联固定，待涂层初步干燥固定后，涂覆上复合纤维液体，形成复合纤维无纺布，上述采用喷涂的聚氨酯液体中的聚氨酯相对分子量较低，液体的温度较高，采用涂覆的复合纤维层，复合纤维中的聚氨酯相对分子量较高，涂覆时液体的温度较低。本专利技术工作过程：本专利技术一种功能复合纤维新材料的生产工艺在制作过程中，由于塑料纤维3的体积较小，单位体积下的受热面积较大，在烘热过程和聚氨酯溶液喷涂，以及成型后的烘干定型过程中，塑料纤维3受热软化，使塑料纤维3间更为密封，在使用过程中，利用麻丝纤维的绒线传递汗水，而气体被由塑料纤维所形成的隔层阻却，在实际的衣服制造过程中，衣服的端口还应紧身处理，该面料的舒适性一般，因为面料主要针对化工厂企业的夏日服装，主要目的是保护员工的安全，且塑料有良好的耐酸耐碱性，假如硫酸等不小心溅到，也能提供一定的防护作用，其中无纺布经纬网提高了复合材料无纺布的强度，复合纤维中的分子结构相互交错，提高了布料的强度，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经纬网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经纬网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维无纺布，其采用功能复合纤维新材料，其特征在于：所述功能复合纤维新材料包括经纱(1)、纬纱(2)和聚氨酯涂层(4)，所述纬纱(2)和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱(2)与经纱(1)编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维(3)，最后塑料纤维(3)涂覆一复合纤维层(4)；功能复合纤维新材料的生产工艺如下：步骤一：将20股聚酯纤维编成纬纱(2)，所述经纱(1)由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线(5)；步骤二：将塑料纤维(3)打磨成粉状后，喷涂在无纺布经纬网一侧表面上，形成一塑料纤维(3)层，所述经纱(1)中麻丝绒线(5)穿过塑料纤维(3)层；步骤三：在塑料纤维(3)上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层(4)，所述复合纤维层(4)中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四：在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷；所述麻丝纤维的直径在0.05至0.1mm之间，无纺布经纬网的任一侧上的麻丝绒线(5)密度为每平方厘米200根；所述塑料纤维(3)颗粒的直径小于10微米，每平方厘米的颗粒数为1×1067，喷涂塑料纤维(3)前，对无纺布经纬网进行烘热处理，利用温度为150～200℃的热气流，在气体速度为1.4～2.2m/s的状态下，使塑料颗粒均匀覆着在无纺布经纬网表面；采用聚氨酯液体将塑料纤维(3)颗粒与无纺布经纬网交联固定，待涂层初步干燥固定后，涂覆上复合纤维液体，形成复合纤维无纺布。...

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维无纺布，其采用功能复合纤维新材料，其特征在于：所述功能复合纤维新材料包括经纱(1)、纬纱(2)和聚氨酯涂层(4)，所述纬纱(2)和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱(2)与经纱(1)编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维(3)，最后塑料纤维(3)涂覆一复合纤维层(4)；功能复合纤维新材料的生产工艺如下：步骤一：将20股聚酯纤维编成纬纱(2)，所述经纱(1)由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线(5)；步骤二：将塑料纤维(3)打磨成粉状后，喷涂在无纺布经纬网一侧表面上，形成一塑料纤维(3)层，所述经纱(1)中麻丝绒线(5)穿过塑料纤维(3)层；步骤三：在塑料纤维(3)上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：常州爱上学教育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32