再生牛皮纤维合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开再生牛皮纤维合成革及其制备方法，选用真皮边角料与无纺布为原料，首先依次为真皮边角料碎成小块、筛选、清理、打块、理化处理、梳毛、拉纤、装袋、开松、计量、成网，在真皮边角料成网的同时，无纺布成网也同时进行，再进行高压水刺交织、烘燥、卷绕、分切、包装。本发明专利技术全自动化生产，减少了劳动成本，提高了生产效率，达到节能增效的作用；生产出的再生牛皮纤维，性能指标为：厚度为0.4—1.0mm，断裂强力：纵向≥600‑‑650N，横向≥600‑‑670N；撕破强力：纵向≥55‑‑85N，横向≥50‑‑70N；断裂伸长率：横向55％‑‑75％，纵向30％‑‑70％。

Regenerated leather fiber synthetic leather and its preparation methods

The invention discloses the synthetic leather fiber synthetic leather and its preparation method. The leather border material and non-woven fabric are selected as raw materials. First, the leather border material is broken into small pieces in turn, screening, cleaning, block, physical and chemical treatment, carding, drawing, packing, loosening, metering and netting, and the non-woven fabric is formed at the same time as the real skin corner material is netting. The network is also carried out at the same time, then high pressure Spunlaced interweaving, drying, winding, cutting and packaging. The invention fully automated production, reduced labor costs, improved production efficiency, and achieved energy saving and synergistic effect; produced regenerated cowhide fiber with a thickness of 0.4 - 1.0mm, breaking strength: vertical or more than 600, 670N; tearing strength: vertical > 55, 85N, and more than 50 transverse (70N); elongation at break: transverse 55%, 75%, 30% 30%.

【技术实现步骤摘要】
再生牛皮纤维合成革及其制备方法
本专利技术涉及合成革，尤其涉及再生牛皮纤维合成革及其制备方法。
技术介绍
我国是制革工业大国，皮革工业也正面临着资源和生态环境的严重制约，我国传统的制革工业产生的固体废弃物约占30％，造成动物资源的大量流失。资源的流失同时造成了环境的破坏，这已经成为制革工业可持续发展必须解决的问题之一。如果要制真皮革，都必须要掠杀动物。同时，在皮革行业内,无法有效的利用真皮碎皮料一直是行业的痛点，目前，真皮碎皮料只能作为工业明胶或者极少的食用明胶，以及劣质的皮鞋等。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种再生牛皮纤维合成革制备方法，选用牛皮边角料为原料，结合目前水刺无纺布制备方法，并对其进行改造，生产出一种再生牛皮纤维合成革，物理指标达到了真牛皮标准，部分指标甚至超过真牛皮指标；技术方案如下：本专利技术再生牛皮纤维合成革制备方法，选用真皮边角料与无纺布为原料，首先依次为真皮边角料碎成小块、筛选、清理、打块、理化处理、梳毛、拉纤、装袋、开松、计量、成网，在真皮边角料成网的同时，无纺布成网也同时进行，再进行高压水刺交织、烘燥、卷绕、分切、包装；真皮边角料成网，为200-300克/平方米；无纺布成网，为50—100克/平方米；高压水刺交织，依次为第一道正水刺、第二道反水刺、第三道修面水刺、第四道正反同时水刺、第五道正水刺、第六道正水刺、第七道反水刺；第一道正水刺采用7—10个水刺头，第一道正水刺的压力为15MPa。第二道反水刺采用5—8个水刺头，第二道反水刺压力为20MPa。第四道水刺正反同时水刺，水刺头射喷方向垂直于合成革，第四道水刺压力为30MPa。第五道正水刺压力为30MPa；第六道正水刺压力为30MPa；第七道反水刺压力为25MPa。生产出来的再生牛皮纤维合成革：厚度为0.4—1.0mm，断裂强力：纵向≥600--650N，横向≥600--670N；撕破强力：纵向≥55--85N，横向≥50--70N；断裂伸长率：横向55％--75％，纵向30％--70％。本专利技术再生牛皮纤维合成革制备方法，利用牛皮边角料，拉成纤维辅成网后，利用高压水刺法，把真皮纤维喷射进无纺布内，使两种纤维材料下互抱合，从面生产出含再生牛皮纤维合成革，性能指标为：厚度为0.4—1.0mm，断裂强力：纵向≥600--650N，横向≥600--670N；撕破强力：纵向≥55--85N，横向≥50--70N；断裂伸长率：横向55％--75％，纵向30％--70％。目前的水刺无纺布技术已为此产品奠定的了技术基础，经高压水刺交织成再生牛皮纤维合成革，既保留了原皮纤维各项优质物性，又无需脱铬处理，无粘合剂，操作简单，无环境污染，并且与无纺布纤维交织后，某些性能超越了真皮属性。附图说明图1是本专利技术再生牛皮纤维合成革制备方法的示意图。具体实施方式以下详细描述本专利技术的技术方案。本专利技术实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。如图1所示，本专利技术提供再生牛皮纤维合成革制备方法，选用真皮边角料与无纺布为原料，首先依次为真皮边角料碎成小块1、筛选2、清理3、打块4、理化处理5、梳毛6、拉纤7、装袋8、开松9、计量10、成网11，在真皮边角料成网的同时，无纺布成网12也同时进行，再进行高压水刺交织13、烘燥14、卷绕15、分切16、包装17；真皮边角料成网，为200-300克/平方米；无纺布成网，为50—100克/平方米；高压水刺交织，依次为第一道正水刺、第二道反水刺、第三道修面水刺、第四道正反同时水刺、第五道正水刺、第六道正水刺、第七道反水刺；第一道正水刺采用7—10个水刺头，第一道正水刺的压力为15MPa。；第二道反水刺采用5—8个水刺头，第二道反水刺压力为20MPa。；第四道正反同时水刺，水刺头射喷方向垂直于合成革，第四道水刺压力为30MPa；第五道正水刺压力为30MPa；第六道正水刺压力为30MPa；第七道反水刺压力为25MPa。生产出来的再生牛皮纤维合成革：厚度为0.4—1.0mm，断裂强力：纵向≥600--650N，横向≥600--670N；撕破强力：纵向≥55--85N，横向≥50--70N；断裂伸长率：横向55％--75％，纵向30％--70％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.再生牛皮纤维合成革制备方法，其特征在于，选用真皮边角料与无纺布为原料，首先依次为真皮边角料碎成小块、筛选、清理、打块、理化处理、梳毛、拉纤、装袋、开松、计量、成网，在真皮边角料成网的同时，无纺布成网也同时进行，再进行高压水刺交织、烘燥、卷绕、分切、包装；所述的真皮边角料成网，为200‑300克/平方米；无纺布成网，为50—100克/平方米；所述的高压水刺交织，依次为第一道正水刺、第二道反水刺、第三道修面水刺、第四道正反同时水刺、第五道正水刺、第六道正水刺、第七道反水刺。

【技术特征摘要】
1.再生牛皮纤维合成革制备方法，其特征在于，选用真皮边角料与无纺布为原料，首先依次为真皮边角料碎成小块、筛选、清理、打块、理化处理、梳毛、拉纤、装袋、开松、计量、成网，在真皮边角料成网的同时，无纺布成网也同时进行，再进行高压水刺交织、烘燥、卷绕、分切、包装；所述的真皮边角料成网，为200-300克/平方米；无纺布成网，为50—100克/平方米；所述的高压水刺交织，依次为第一道正水刺、第二道反水刺、第三道修面水刺、第四道正反同时水刺、第五道正水刺、第六道正水刺、第七道反水刺。2.根据权利要求1所述的再生牛皮纤维合成革制备方法，其特征在于所述第一道正水刺采用7—10个水刺头，第一道正水刺的压力为15MPa。3.根据权利要求1所述的再生牛皮纤维合成革制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宇，杨中频，周王松，
申请(专利权)人：浙江思凯域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33