水刺法成网工艺及其分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种水刺法成网工艺及其分切装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本水刺法成网工艺包括以下步骤：A、备料；B、高压水刺；C、烘燥；D、卷绕；E：分切。本分切装置包括驱动件、限位结构和切刀，上述储料筒呈圆筒状在储料筒外侧具有若干沿其轴向凹入的切槽，上述切刀包括呈环形的刀座和固连在刀座上的若干刀片，上述刀座连接在机架上且刀座与储料筒端部正对。本水刺法成网工艺易于实施且成品质量高，本分切装置稳定性高。

Spunlaced net forming process and its cutting device

The invention provides a Spunlaced net forming process and a cutting device thereof, which belongs to the mechanical technical field. It solves the problem of low stability in the existing technology. The spunlace netting process comprises the following steps: A, material preparation; B, high-pressure spunlace; C, drying; D, winding; E: cutting. The cutting device comprises a driving part, a limiting structure and a cutting tool. The storage cylinder is cylindrical in shape and has a number of grooves concave along its axial direction on the outer side of the storage cylinder. The spunlace netting process is easy to implement and the finished product is of high quality, and the cutting device has high stability.

【技术实现步骤摘要】
水刺法成网工艺及其分切装置
本专利技术属于机械
，涉及一种水刺法成网工艺及其分切装置。
技术介绍
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。同时在皮草行业中头层牛皮由于其细碎，通常被作为废料处理，这样造成很大程度上的原料浪费。而且废弃的头层牛皮也容易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种环保且成品质量高的水刺法成网工艺。本专利技术的第二个目的是提供上述成网工艺所使用的分切装置。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种水刺法成网工艺，该工艺包括以下步骤：A、备料：选备普通材料的真皮纤维网以及无纺布；B、高压水刺：将上述真皮纤维网贴合在无纺布上并使两者保持面接触，然后利用普通的水刺机对真皮纤维网进行高压喷射，在高压水流作用下真皮纤维网部分嵌于无纺布内，使真皮纤维网与无纺布稳定相互抱合，得到坯料；C、烘燥：将上述坯料进行烘干；D、卷绕：将烘干后的坯料绕卷在储料筒上；E：分切：将具有坯料的储料筒由卷绕工位处移动至分切工位处，然后在分切工位处将卷绕的坯料分切为设定长度的成品水刺无纺布。真皮纤维网为头层牛皮碎料通过普通的纤维成网工艺而成型。本水刺法成网工艺创造性将真皮纤维网与无纺布稳定的相互连接在一起，然后依次经烘燥、卷绕和分切，最终得到设定长度的水刺无纺布。在上述的水刺法成网工艺中，所述步骤B中的预水刺压力为30—60/105Pa。在上述的水刺法成网工艺中，所述步骤C中将坯料进行三段式烘干：干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三，坯料经上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三依次进行处理。在上述的水刺法成网工艺中，所述步骤C中的三段式烘干均在烘箱内进行，在机架上具有三个烘箱，三个烘箱分别与上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三工序一一对应。在上述的水刺法成网工艺中，所述干燥处理一的干燥时间为10—20分钟，干燥温度为60℃—75℃，所述干燥处理二的干燥时间为25—35分钟，干燥温度为50℃—65℃，所述干燥处理三的干燥时间为40—60分钟，干燥温度为35℃—40℃。本专利技术的第二个目的的可通过下列技术方案来实现：一种分切装置，包括机架，所述机架上轴向固连有转轴，转轴上周向固连有储料筒，其特征在于，本装置包括驱动件、限位结构和切刀，上述储料筒呈圆筒状在储料筒外侧具有若干沿其轴向凹入的切槽，上述切刀包括呈环形的刀座和固连在刀座上的若干刀片，上述刀座连接在机架上且刀座与储料筒端部正对，上述刀片周向固连在刀座上且刀片部分伸出刀座内侧，上述限位结构位于机架与储料筒之间且当限位结构动作后能使储料筒停止至设定位置，当限位结构将储料筒限位后上述刀片与切槽一一对应。转轴转动的同时，轴向固连在其上的储料筒随着一同转动。转动的储料筒从而将水刺无纺布坯料稳定的卷绕在其上。待水刺无纺布坯料稳定卷绕在储料筒后，驱动件推动储料筒移动至切刀处。在该过程中限位结构将储料筒限位在设定位置，保证切刀处的若干刀片能一一对应的嵌于对应的切槽处，从而将卷绕在储料筒上的水刺无纺布坯料稳定截断。当然，储料筒平移后，后续待分切的水刺无纺布坯料还是会粘附在储料筒上，上述分切只是切割位于储料筒上的部分水刺无纺布。驱动件为油缸，油缸的活塞杆平移后就能推动储料筒。为了保证稳定切割，在机架上还具有一进给驱动件，进给驱动件与刀座相固连，通过进给驱动件能带动刀座相对于储料筒平移。同时，为了避免刀座与限位结构卡阻，刀座下侧具有贯穿的缺口，当刀座平移时通过上述缺口能稳定越过限位结构。在上述的分切装置中，所述储料筒呈筒状且在其内侧具有凹入的圆珠座，所述圆珠座内具有圆珠且圆珠部分伸出储料筒内侧并抵靠在转轴上。在上述的分切装置中，上述周向均布在储料筒内侧的圆珠座和与其对应的圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量两个且两个接触单元分别位于储料筒两端处。在两个接触单元的作用下能保证储料筒与转轴滚动接触，这样能使限位结构将储料筒锁定后其不会受到刚性冲击力。在上述的分切装置中，所述限位结构包括储料筒外侧的定位凹口，上述机架上固连有气缸，气缸的活塞杆上固连有定位筒，所述定位筒内部为空腔且在定位筒内具有定位销和弹簧，在弹簧的弹力作用下定位销部分伸出定位筒。气缸的活塞杆上移后，定位筒随着上移，最终使定位销稳定嵌于定位凹口处，使储料筒与机架之间实现定位。当然，气缸带动定位筒下移后，能使定位销脱离定位凹口，储料筒能随着转轴继续转动。在上述的分切装置中，所述定位筒端口处具有向其内侧凸出的挡沿，上述定位销内端具有凸出的凸肩，在上述弹簧的弹力作用下凸肩地靠在挡沿上。这样的结构能将限位销稳定的限位在定位筒内。与现有技术相比，本水刺法成网工艺由于将废弃的细碎真皮料制备的真皮限位网与无纺布结合，从而使成型后的水刺无纺布外表可以媲美真皮，同时它可降解，产品环保且质量高。同时，本分切装置中由于具有多个刀片，因此，能一次分切成型多块水刺无纺布，且效率比较高，具有很高的实用价值。附图说明图1是本分切装置的限位结构未定位时的结构示意图。图2是本分切装置的限位结构定位时的结构示意图。图3是本分切装置中切刀与储料筒连接处的结构示意图。图中，1、机架；2、转轴；3、储料筒；3a、切槽；3b、圆珠座；3c、定位凹口；4、驱动件；5、切刀；5a、刀座；5b、刀片；6、圆珠；7、气缸；7a、活塞杆；8、定位筒；8a、挡沿；9、定位销；9a、凸肩；10、弹簧。具体实施方式实施例一本水刺法成网工艺包括以下步骤：A、备料：选备普通材料的真皮纤维网以及无纺布；B、高压水刺：将上述真皮纤维网贴合在无纺布上并使两者保持面接触，然后利用普通的水刺机对真皮纤维网进行高压喷射，在高压水流作用下真皮纤维网部分嵌于无纺布内，使真皮纤维网与无纺布稳定相互抱合，得到坯料；C、烘燥：将上述坯料进行烘干；D、卷绕：将烘干后的坯料绕卷在储料筒上；E：分切：将具有坯料的储料筒由卷绕工位处移动至分切工位处，然后在分切工位处将卷绕的坯料分切为设定长度的成品水刺无纺布。所述步骤B中的预水刺压力为30/105Pa。所述步骤C中将坯料进行三段式烘干：干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三，坯料经上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三依次进行处理。所述步骤C中的三段式烘干均在烘箱内进行，在机架上具有三个烘箱，三个烘箱分别与上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三工序一一对应。所述干燥处理一的干燥时间为10分钟，干燥温度为60℃，所述干燥处理二的干燥时间为25分钟，干燥温度为50℃，所述干燥处理三的干燥时间为40分钟，干燥温度为35℃。如图1和图2和图3所示，本分切装置，包括机架，所述机架上轴向固连有转轴，转轴上周向固连有储料筒。如图1和图2和图3所示，本装置包括驱动件、限位结构和切刀，上述储料筒呈圆筒状在储料筒外侧具有若干沿其轴向凹入的切槽，上述切刀包括呈环形的刀座和固连在刀座上的若干刀片，上述刀座连接在机架上且刀座与储料筒端部正对，上述刀片周向固连在刀座上且刀片部分伸出刀座内侧，上述限位结构位于机架与储料筒之间且当限位结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺法成网工艺，该工艺包括以下步骤：A、备料：选备普通材料的真皮纤维网以及无纺布；B、高压水刺：将上述真皮纤维网贴合在无纺布上并使两者保持面接触，然后利用普通的水刺机对真皮纤维网进行高压喷射，在高压水流作用下真皮纤维网部分嵌于无纺布内，使真皮纤维网与无纺布稳定相互抱合，得到坯料；C、烘燥：将上述坯料进行烘干；D、卷绕：将烘干后的坯料绕卷在储料筒上；E：分切：将具有坯料的储料筒由卷绕工位处移动至分切工位处，然后在分切工位处将卷绕的坯料分切为设定长度的成品水刺无纺布。

【技术特征摘要】
1.一种水刺法成网工艺，该工艺包括以下步骤：A、备料：选备普通材料的真皮纤维网以及无纺布；B、高压水刺：将上述真皮纤维网贴合在无纺布上并使两者保持面接触，然后利用普通的水刺机对真皮纤维网进行高压喷射，在高压水流作用下真皮纤维网部分嵌于无纺布内，使真皮纤维网与无纺布稳定相互抱合，得到坯料；C、烘燥：将上述坯料进行烘干；D、卷绕：将烘干后的坯料绕卷在储料筒上；E：分切：将具有坯料的储料筒由卷绕工位处移动至分切工位处，然后在分切工位处将卷绕的坯料分切为设定长度的成品水刺无纺布。2.根据权利要求1所述的水刺法成网工艺，其特征在于，所述步骤B中的预水刺压力为30—60/105Pa。3.根据权利要求2所述的水刺法成网工艺，其特征在于，所述步骤C中将坯料进行三段式烘干：干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三，坯料经上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三依次进行处理。4.根据权利要求3所述的水刺法成网工艺，其特征在于，所述步骤C中的三段式烘干均在烘箱内进行，在机架上具有三个烘箱，三个烘箱分别与上述干燥处理一、干燥处理二和干燥处理三工序一一对应。5.根据权利要求4所述的水刺法成网工艺，其特征在于，所述干燥处理一的干燥时间为10—20分钟，干燥温度为60℃—75℃，所述干燥处理二的干燥时间为25—35分钟，干燥温度为50℃—65℃，所述干燥处理三的干燥时间为40—60分钟，干...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宇，杨中频，周王松，
申请(专利权)人：浙江思凯域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33