橡胶挤压装置和橡胶挤压方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供橡胶挤压装置和橡胶挤压方法，在挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体时，抑制在橡胶区域之间产生气泡。该橡胶挤压装置具有：多个橡胶挤压机(2)；挤压头(3)，在该挤压头(3)上安装有各橡胶挤压机(2)的前端部；以及减压构件(4)，其与挤压头(3)连接。挤压头(3)的预成型机(6)具有：多个橡胶流路部(20)，它们包含供来自橡胶挤压机(2)的橡胶(G)单独通过的单独流路部(22)；至少1个合流位置(P)，在该合流位置(P)处橡胶流路部(20)彼此合流；以及至少1个排气流路(21)，其一端部与至少1个所述合流位置(P)连通，并且另一端侧与减压构件(4)连接。

Rubber extruding device and rubber extrusion method

The invention provides a rubber extrusion device and a rubber extrusion method, which suppresses the generation of bubbles between rubber regions when a rubber forming body whose cross section is divided into multiple rubber regions is extruded. The rubber extrusion device has a plurality of rubber extrusion presses (2), an extrusion head (3), a front end of each rubber extrusion press (2) mounted on the extrusion head (3), and a pressure reducing member (4) connected with the extrusion head (3). The preform (6) of the extrusion head (3) has: a plurality of rubber flow paths (20), comprising a separate flow path (22) for the rubber (G) from the rubber extruder (2), at least one confluence position (P), where the rubber flow paths (20) confluence with each other, and at least one exhaust flow path (21) with one end and at least one end. The confluence position (P) is connected, and the other end is connected with the decompression member (4).

【技术实现步骤摘要】
橡胶挤压装置和橡胶挤压方法
本专利技术涉及橡胶挤压装置和橡胶挤压方法，一边抑制在橡胶区域之间产生气泡，一边挤压成型出橡胶成型体。
技术介绍
通常，为了提高轮胎性能而例如使胎面橡胶等轮胎的橡胶部件由橡胶成型体形成，该橡胶成型体的截面被划分为多个橡胶区域。在图7的(A)中示出了如下情况：胎面橡胶由橡胶成型体K1形成，其中，该橡胶成型体K1由半径方向外侧的橡胶区域Ya(所谓的冠带橡胶层)和半径方向内侧的橡胶区域Yb(所谓的基底橡胶层)构成，该半径方向外侧的橡胶区域Ya例如由耐磨损性优异的橡胶Ga构成，该半径方向内侧的橡胶区域Yb例如由高弹性的橡胶Gb构成。并且，在图7的(B)中示出了由橡胶成型体K2形成的情况：在轮胎轴向两外侧还配设有例如由粘接强度优异的橡胶Gc构成的橡胶区域Yc、Yd(所谓的翼橡胶部)。在这样的橡胶成型体K1、K2的成型中使用了将多个橡胶挤压机安装于挤压头的橡胶挤压装置(例如参照专利文献1、2。)。另一方面，在通过橡胶挤压装置形成橡胶成型体的情况下，可能会在橡胶内残留空气等气体成分而产生气泡。另外，在下述的专利文献3中还提出了将缸体与除气构件连接的橡胶挤压机。当在所述橡胶挤压装置中采用了该提出的橡胶挤压机的情况下，各橡胶挤压机预先将橡胶中的空气或气体除去。因此，能够抑制橡胶成型体中的橡胶区域内的气泡的产生。但是，在挤压头的预成型机中，在供来自各橡胶挤压机的橡胶合流的界面处存在卷入空气的趋势。因此，即使使用上述提出的橡胶挤压机也很难抑制在橡胶区域之间的界面处产生气泡。专利文献1：日本特开2002-86540号公报专利文献2：日本特开2005-349597号公报专利文献3：日本特许第4863392号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供橡胶挤压装置和橡胶挤压方法，在挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体时，能够抑制在橡胶区域之间产生气泡。本申请的第1专利技术是一种橡胶挤压装置，该橡胶挤压装置利用从多个橡胶挤压机挤压出的橡胶挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体，其中，该橡胶挤压装置具有：所述多个橡胶挤压机；挤压头，在该挤压头上安装有所述多个橡胶挤压机的前端部；以及减压构件，其与所述挤压头连接，所述挤压头具有使来自各所述橡胶挤压机的橡胶合流而进行预成型的预成型机，并且，所述预成型机具有：多个橡胶流路部，它们包含供来自各所述橡胶挤压机的橡胶单独通过的单独流路部；至少1个合流位置，在该合流位置处所述橡胶流路部彼此相交而合流；以及至少1个排气流路，其一端部与至少1个所述合流位置连通并且另一端侧与所述减压构件连接。在本专利技术的所述橡胶挤压装置中，优选所述排气流路呈流路壁面之间的宽度为0.03mm以下的缝隙状。本申请的第2专利技术使用第1专利技术的橡胶挤压装置来挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体。本专利技术如上述那样，在预成型机中设置有排气流路，该排气流路的一端部与由橡胶流路部彼此相交而合流的至少1个合流位置连通，并且另一端侧与减压构件连接。因此，能够在来自橡胶挤压机的橡胶发生合流的位置处将空气排出，能够抑制空气的卷入并能够抑制在橡胶区域之间产生气泡。附图说明图1是示出本专利技术的橡胶挤压装置的一个实施例的局部剖视图。图2是示出挤压头的剖视图。图3是仅示意地示出图2的橡胶流路部的立体图。图4是示出预成型机的一部分的立体图。图5是示出预成型机的橡胶流路部的其他例的局部剖视图。图6是仅示意地示出图5的橡胶流路部的立体图。图7的(A)和(B)是例示橡胶成型体的剖视图。标号说明1：橡胶挤压装置；2：橡胶挤压机；3：挤压头；4：减压构件；6：预成型机；20：橡胶流路部；21：排气流路；22：单独流路部；G：橡胶；K：橡胶成型体；P：合流位置；Y：橡胶区域。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细地说明。如图1所示，本实施方式的橡胶挤压装置1具有：多个橡胶挤压机2；挤压头3，在该挤压头3上安装各橡胶挤压机2的前端部；以及减压构件4，其与挤压头3连接。橡胶挤压装置1利用从各橡胶挤压机2挤压出的橡胶G来挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域Y的橡胶成型体K。在本例中示出了如下情况：通过橡胶挤压装置1来挤压成型出图7的(A)所示的胎面橡胶用的橡胶成型体K1。该橡胶成型体K1由半径方向外侧的橡胶区域Ya(所谓的冠带橡胶层)和半径方向内侧的橡胶区域Yb(所谓的基底橡胶层)构成，其中，该半径方向外侧的橡胶区域Ya由橡胶Ga构成，该半径方向内侧的橡胶区域Yb由橡胶Gb构成。即在本例中，利用分别从两个橡胶挤压机2(在进行区分的情况下称为橡胶挤压机2a、2b。)挤压出的橡胶Ga、Gb来形成截面被划分为两个橡胶区域Ya、Yb的橡胶成型体K1。橡胶挤压机2在本例中是排气式橡胶挤压机，在缸体10上设置有排气孔11，例如通过作为真空泵的减压构件12将气体成分(包含空气)从橡胶G排出。具体来说，所述橡胶挤压机2具有：缸体10，其在挤压方向的后端侧设置有料斗10A；螺杆轴13，其被同心地收纳在缸体10内；驱动部14，其对螺杆轴13进行旋转驱动；以及所述减压构件12。所述螺杆轴13在比所述料斗10A靠挤压方向的前方侧(下游侧)的位置具有阻挡部13A。在缸体10中，在比所述阻挡部13A靠挤压方向的前方侧(下游侧)的位置设置有排气孔11，由此，在螺杆轴13与缸体10之间形成有与排气孔11连通的排气区域R。另外，排气孔11与所述减压构件12连接。在缸体10内被混合的橡胶G在越过阻挡部13A时会变薄，并且在通过阻挡部13A之后立刻被减压，由此，将混在橡胶中的气体成分去除。在本例中，为了进一步提高除气效果，在阻挡部13A的外周面沿轴心方向形成有用于使越过阻挡部13A的橡胶的表面积增加的多个槽。挤压头3具有：一个头主体5，在该头主体5上安装各橡胶挤压机2的前端部；预成型机6，其安装于头主体5；以及模板7，其安装于预成型机6。如图2所示，在头主体5中形成有：头流路15，其将来自橡胶挤压机2a的橡胶Ga引导至预成型机6；以及头流路16，其将来自橡胶挤压机2b的橡胶Gb引导至预成型机6。本例的头主体5具有向下开放的凹部8，在该凹部8内安装有预成型机6。另外，在本例中，所述头流路15、16在凹部8的两侧面开口。预成型机6安装在所述凹部8内，例如形成为块状，使橡胶Ga、Gb发生合流而进行预成型。具体来说，如图2、3所示，预成型机6具有多个橡胶流路部20、至少1个合流位置P、以及与至少1个合流位置P连通的至少1个排气流路21。所述橡胶流路部20至少包含：单独流路部22，其供来自各橡胶挤压机2的橡胶G单独通过；以及最终的合流流路部23，其使全部的橡胶G合流为一个而通过。另外，如后述那样，例如能够根据橡胶挤压机2的设置台数而如图5所示的那样，在单独流路部22与最终的合流流路部23之间配置中间合流流路部24。在本例的情况下，如图2、3所示，橡胶流路部20由单独流路部22a、22b和最终的合流流路部23构成，其中，该单独流路部22a、22b供来自橡胶挤压机2a、2b2的橡胶Ga、Gb单独通过，该最终的合流流路部23使所述橡胶Ga、Gb合流为一个而通过。并且，合流位置P是橡胶流路部20彼此相交并发生合流的位置。在本例的情况下，预成型机6具有由单独流路部22a(橡胶流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤压装置，该橡胶挤压装置利用从多个橡胶挤压机挤压出的橡胶挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体，其中，该橡胶挤压装置具有：所述多个橡胶挤压机；挤压头，在该挤压头上安装有所述多个橡胶挤压机的前端部；以及减压构件，其与所述挤压头连接，所述挤压头具有使来自各所述橡胶挤压机的橡胶合流而进行预成型的预成型机，并且，所述预成型机具有：多个橡胶流路部，它们包含供来自各所述橡胶挤压机的橡胶单独通过的单独流路部；至少1个合流位置，在该合流位置处所述橡胶流路部彼此相交而合流；以及至少1个排气流路，其一端部与至少1个所述合流位置连通，并且另一端侧与所述减压构件连接。

【技术特征摘要】
2017.02.08 JP 2017-0214791.一种橡胶挤压装置，该橡胶挤压装置利用从多个橡胶挤压机挤压出的橡胶挤压成型出截面被划分为多个橡胶区域的橡胶成型体，其中，该橡胶挤压装置具有：所述多个橡胶挤压机；挤压头，在该挤压头上安装有所述多个橡胶挤压机的前端部；以及减压构件，其与所述挤压头连接，所述挤压头具有使来自各所述橡胶挤压机的橡胶合流而进行预成型的预成型机，并且，所述预成型机具有：多个橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：本田慎一郎，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP