一种电池端盖的注塑加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电池端盖的注塑加工方法，属于电池端盖制造领域。本发明专利技术通过将注塑模具与注塑成型工艺相结合，通过设计与电池端盖组成部件相匹配的模具，利用浇注系统将加热融化后的胶料注入到定型模具，通过控制注塑条件，用注塑的方式将电池端盖所有部件通过高压射入，待其冷却固化紧密粘合使整个电池端盖成为一个整体，从而大大提高了电池端盖的密封性能。

Injection molding method for battery end cover

The invention discloses an injection molding method for a battery end cover, which belongs to the field of battery end cover manufacturing. The invention combines the injection mold with the injection molding process, designs the mold matching the components of the battery end cap, injects the melted rubber material into the molding mold by the pouring system, controls the injection molding conditions, and injects all the components of the battery end cap through the high pressure by the injection molding method until the battery end cap is cooled. The solidified and tightly bonded end cap makes the battery end cap become a whole, thus greatly improving the sealing performance of the battery end cap.

【技术实现步骤摘要】
一种电池端盖的注塑加工方法
本专利技术涉及电池端盖制造领域，具体涉及一种电池端盖的注塑加工方法。
技术介绍
现有技术中，目前大多数的电池端盖是冲压成型，通过人工将所有部件组合压紧，从而导致生产效率低下，品控一般。如专利号201720832357.5，专利名称为“锂电池端盖”的技术专利公开了一种通过卡扣连接导电板轴向限位与极柱在盖板的端盖，这种结构下，电池端盖的各个组件之间会存在间隙，从而不能保证电池的气密性。因此，通过注塑模具可以形成电池端盖，专利号“2017208036049”，专利名称为“一种新型电池端盖密封结构”的技术专利公开了一种利用软橡胶材料填充的电池端盖，但是，该软橡胶材料仅仅注塑于电池盖上密封圈外侧，不能保证整个电池端盖的密封性，并且，该专利并未对其工艺方法作具体说明。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电池端盖的注塑加工方法。本专利技术的技术方案是：一种电池端盖的注塑加工方法，包括如下步骤：（1）、前期准备：准备端盖配件、注塑用模具装置、注塑机，端盖配件包括极柱、L型档环、O型圈、盖板，连接注塑用模具装置与注塑机（2）、加热：将注塑机内的PPS加热至熔融状态，加热后温度保持在290-320℃；（3）、合模：将极柱、L型档环、O型圈、盖板依次装入注塑用模具装置内合模；（4）、填充：通过注塑机进行注塑，设置注塑机一段的注塑压力为50～70Bar、流量为40～60mm/s，二段的注塑压力为10～20Bar、流量为5～15mm/s，注塑时间为2～4s；（5）、保压：注塑机螺杆继续缓慢地向前移动,使注塑机料管中的熔体继续注入注塑用模具装置型腔,时间为1～3s,补充制品收缩所需的胶料；（6）、冷却：注塑用模具装置的上模、下模内开设有用于成型产品冷却的冷却水路；冷却水路距离产品表面距离为5～8mm；冷却时间为20-30s；（7）、脱模：成型产品在冷却后，脱离模具型腔。进一步的技术方案，中板内设有水道，水道内通循环水。进一步的技术方案，步骤（4）中所述注塑时间指模具闭合开始到模具型腔填充到95％为止。进一步的技术方案，步骤（1）中注塑用模具装置包括从下往上依次设置在模架间的顶出板、下模架、中板、脱料板、第一块模板，下模架与中板之间设有上模仁与下模仁，上模仁与下模仁之间形成模具型腔，模具型腔内设有与极柱、L型档环、O型圈、盖板尺寸相匹配的独立镶块。进一步的技术方案，独立镶块与主体模芯的接触面上均匀分布有多条排气槽，排气槽之间间隔为4～5mm，每个排气槽的宽度为5～6mm，深度为0.01～0.02mm。本专利技术的有益效果：1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成型产品，本专利技术通过将注塑模具与注塑成型工艺相结合，通过设计与电池端盖组成部件相匹配的模具，利用浇注系统将加热融化后的胶料注入到定型模具，通过控制浇注条件，用注塑的方式将电池端盖所有部件通过高压射入，待其冷却固化紧密粘合在一起。2、本专利技术通过将电池端盖注塑成一个整体,能显著提升电池端盖的生产效率和产品质量，提高密封性能，从而保证了整个电池的安全性和可靠性。3、本专利技术提供的加工工艺能够减少加工步骤，从而降低产品的生产成本，适合推广使用。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。本专利技术为一种电池端盖的注塑加工方法，具体包括以下步骤：（1）、前期准备：准备极柱、L型档环、O型圈、盖板、注塑用模具装置、注塑机，连接注塑用模具装置与注塑机，其中，注塑用模具装置包括从下往上依次设置在模架间的顶出板、下模架、中板、脱料板、第一块模板，下模架与中板之间设有上模仁与下模仁，上模仁与下模仁之间形成模具型腔，模具型腔内设有与极柱、L型档环、O型圈、盖板尺寸相匹配的独立镶块。独立镶块与主体模芯的接触面上均匀分布有多条排气槽，排气槽之间间隔为4～5mm，每个排气槽的宽度为5～6mm，深度为0.01～0.02mm，用于排出模具闭合后残留的空气，防止产品因空气快速压缩产生烧焦，下模架与中板内设有用于冷却的水道，水道距离产品表面距离为5～8mm；水道连接循环水；（2）、加热：将注塑机内的PPS加热至熔融状态，加热后温度保持在320℃；（3）、合模：将极柱、L型档环、O型圈、盖板依次装入模具型腔内合模；（4）、填充：通过注塑机进行注塑，设置注塑机一段的注塑压力为75Bar、流量为40mm/s，二段的注塑压力为20Bar、流量为5mm/s，模具闭合开始到模具型腔填充到95％为止的注塑时间为3s；（5）、保压：注塑机螺杆继续缓慢地向前移动,使注塑机料管中的熔体继续注入注塑用模具型腔,时间为3s,补充制品收缩所需的胶料；（6）、冷却：通循环水，通过循环水在水道内进行热交换从而控制上模仁温度为100-110℃，下模仁温度为50℃；冷却时间控制为20-30s。（7）、脱模：成型产品在冷却后，脱离模具型腔；本专利技术通过将注塑模具与注塑成型工艺相结合，利用浇注系统将加热融化后的胶料注入到定型模具，通过控制浇注条件，用注塑的方式将电池端盖所有部件通过高压射入，待其冷却固化紧密粘合在一起，完成后脱膜，循环往复，形成放置配件→注塑→脱膜的生产过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、前期准备：准备端盖配件、注塑用模具装置、注塑机，端盖配件包括极柱、L型档环、O型圈、盖板，连接注塑用模具装置与注塑机。

【技术特征摘要】
1.一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、前期准备：准备端盖配件、注塑用模具装置、注塑机，端盖配件包括极柱、L型档环、O型圈、盖板，连接注塑用模具装置与注塑机。2.（2）、加热：将注塑机内的PPS加热至熔融状态，加热后温度保持在290-320℃；（3）、合模：将极柱、L型档环、O型圈、盖板依次装入注塑用模具装置内合模；（4）、填充：通过注塑机进行注塑，设置注塑机一段的注塑压力为50～70Bar、流量为40～60mm/s，二段的注塑压力为10～20Bar、流量为5～15mm/s，注塑时间为2～4s；（5）、保压：注塑机螺杆继续缓慢地向前移动,使注塑机料管中的熔体继续注入注塑用模具装置型腔,时间为1～3s,补充制品收缩所需的胶料；（6）、冷却：注塑用模具装置的上模、下模内开设有用于成型产品冷却的冷却水路；冷却水路距离产品表面距离为5～8mm；冷却时间为20-30s；（7）、脱模：成型产品在冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳，杨骥，邵莎莎，
申请(专利权)人：靖江市佳佳工程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32