密封型拉链头结构制造技术

本实用新型专利技术关于一种可使链带链合后产生密封效果的密封型拉链头结构。本实用新型专利技术的密封型拉链头结构，包括一分隔片，该分隔片将该拉链头内部上下分别区隔出一上导槽与一下导槽，该上导槽与该下导槽并系交会连通于该拉链头后端的内部，而可将一拉链的一第一链槽与一第二链槽上下相链合，该上导槽上方设有一顶板，该顶板上侧接设有一拉片，其特征在于：该分隔片向该拉链头前端扩展出一呈斜面三角块状的密封端，该密封端恰可紧密塞设于该第一链槽与该第二链槽间所形成的一缝隙中，该分隔片可同时向后端延长形成一紧闭端，该紧闭端与该顶板间存有一恰可使该第一链槽滑移通过的高度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种拉链，尤其关于一种可使链带链合后产生密封效果的密封型拉链头结构。
技术介绍
请参阅图1，该图为习知拉链头结构的示意图。习知拉链头10，其设有一分隔片11，藉由此分隔片11可将拉链头10内部上下分别区隔出一上导槽12与一下导槽13。上导槽12上方设有一顶板14，顶板14上方则接设有一用以将拉链头10前后拉移的拉片15。请继续参阅图1，并同时参阅图2与图3，图2与图3为习知拉链头设置于拉链带的示意图。拉链带20，其包括一第一链带21与一第二链带22，第一链带21上则设有一第一链槽211，第一链槽211则可与第二链带22所设的一第二链槽221上下相链合。拉链头10装设于拉链带20时，是将第一链带21的第一链槽211穿设于上导槽12中，而将第二链带22的第二链槽221穿设于下导槽13中。当将拉链头10往链尾201方向拉移时，第一链槽211与第二链槽221即可循着上导槽12与下导槽13的导引，于上导槽12与下导槽13相交会处产生链合，并随着拉链头10的拉移逐次将拉链带20整条加以链合。然而，利用前述习知的拉链头10，将其拉移至接近链尾201端而完成拉链的链合时，第一链槽211与第二链槽221间将无法避免地形成一缝隙23。倘拉链带20装设于一袋体上，则袋体内部所盛装的气体或液体将从此缝隙23，以及沿着下导槽13(第二链槽221与下导槽13间的间隙)、上导槽12(第一链槽211与上导槽12间的间隙)外泄至袋体外，故利用常规的拉链头10并无法使拉链带链合后形成一密封状态，使该拉链头10仅能够应用于常规袋体的拉链上，而无法应用于要求密封的袋体拉链中。
技术实现思路
为改善习知拉链头应用于拉链带链合时，无法达到密封效果的缺失，本技术将提供一种对拉链头结构加以改良的技术，使链带链合时所产生的缝隙能为本技术的拉链头结构所填塞，并藉由本技术同时除去上导槽与链槽间的间隙，使本技术拉链头装设于一袋体的拉链带时，即可达成将拉链加以链合密封的目的。基于上述目的，本技术提供一种密封型拉链头结构，包括一分隔片，该分隔片将该拉链头内部上下分别区隔出一上导槽与一下导槽，该上导槽与该下导槽并系交会连通于该拉链头后端的内部，而可将一拉链带的一第一链槽与一第二链槽上下相链合，该上导槽上方设有一顶板，该顶板上则接设有一拉片，该下导槽下方则设有一底板，其特征在于该分隔片向该拉链头前端扩展出一呈斜面三角块状的密封端，该密封端恰可紧密塞设于该第一链槽与该第二链槽间所形成的一缝隙中，该分隔片可同时向后端延长形成一紧闭端，该紧闭端与该顶板间存有一恰可使该第一链槽滑移通过的高度。其中，该分隔片向该拉链头前端扩展部位的表面可呈圆弧凸面状，以使该第一链槽能够完全服贴覆盖于该分隔片上，但其构型并不仅限于此。此外，该密封端的剖面也可呈等边三角形，该三角形的等边表面呈圆弧凸面状，但其整体构型可依该缝隙的形状加以调整设置，于此并未有特别的限制。另一方面，该顶板与该底板也可同时向该拉链头前端延长至接近该密封端处，藉由该顶板与该底板对于链槽的夹缩，使拉链头密封端紧密接合于所述缝隙后，并不会往回倒退，进而可确保拉链达到完全密封的效果。藉由本技术的拉链头，其由分隔片前端所扩展突出的结构，恰可于链带链合时塞设于原本上下链槽间所存有的缝隙中，而堵塞原本会产生泄漏的开口处。另一方面，透过延长的紧闭端设计，则可使上导槽或/与下导槽与链带高度间产生完全的密合性，因此可同时避免由下导槽连通上导槽，而产生泄漏而无法完全密封的缺点。以下将配合图式进一步说明本技术的实施方式，下述所枚举的实施例仅用以阐明本技术，并非用以限定本技术的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求所界定的范围为准。附图说明图1为习知拉链头的示意图。图2为习知拉链头设置于拉链带的示意图。图3为习知拉链头装设于拉链带的剖视示意图。图4为本技术实施例的示意图。图5为本技术实施例装设于拉链带的示意图。图6为本技术实施例装设于拉链带的剖视示意图。图7为本技术第二实施例的示意图。图8为本技术第二实施例的侧视示意图。图9为本技术第三实施例的侧视示意图。主要组件符号说明10拉链头11分隔片12上导槽13下导槽14顶板15拉片20拉链带201链尾21第一链带 211第一链槽22第二链带 221第二链槽23缝隙30拉链头31分隔片311密封端312紧闭端 313右侧板32上导槽33下导槽34顶板 35拉片36底板具体实施方式请参阅图4，该图为本技术实施例的示意图。本技术拉链头30，其设有一分隔片31，藉由此分隔片31可将拉链头30内部上下分别区隔出一上导槽32与一下导槽33。上导槽32上方设有一顶板34，顶板34上方则接设有一用以将拉链头10前后拉移的拉片35。本技术密封型拉链头30结构，其特征在于其分隔片31分别向前端与后端扩展加长。分隔片31向前端扩展时形成一呈斜面三角块状的密封端311。分隔片31向密封端311扩展的上或下表面的形状可为平面或略呈圆弧凸面状，于此并未设有特别的限制，但为使将来应用于拉链带的链合时能够与链带更为服贴密合，则以略呈圆弧凸面状为较佳。分隔片31向前端扩展同时，右侧板313也同时扩展加长。此外，为配合缝隙的形状，分隔片31向前端扩展时，其所形成的密封端311剖面也可为等边三角形(请参阅图9)，该二等边上的表面也可略呈圆弧凸面状，但其构型于此并未有特别的限制。另一方面，分隔片31向后端则扩展加长而形成一紧闭端312。分隔片31向后扩展，则原本分隔片31与顶板34间的距离则逐渐变窄，亦即上导槽32的高度向拉链头30的后端呈现逐渐变低的趋势，并使上导槽32的高度(紧闭端312与顶板34间的高度)恰可为第一链槽211所滑移通过，使第一链槽211与上导槽32间形成紧密状态，避免因上导槽32与下导槽33的相连通，而使由下导槽33形成一经上导槽32至拉链头30表面的漏气通路。此外，为进一步强化下导槽33与第二链槽221间所存有的缝隙，分隔片31向后扩展时，可同时使底板36与紧闭端312间的高度恰可为第二链槽221所滑移通过，则第二链槽221与下导槽33间也可同时形成紧密状态，而进一步强化密封的效果。请同时参阅图5与图6，该些图为本技术实施例装设于拉链带的示意图。将本技术拉链头30装设于拉链带20时，是将第一链带21所设的第一链槽211穿设于上导槽32中，并同时将第二链带22所设的第二链槽221穿设于下导槽33中，则透过拉片15的施力拉移，即可将拉链头30拉移至链尾201端，并将第一链槽211与第二链槽221加以链合。藉由本技术的拉链头30，其由分隔片31所扩展出的密封端311恰可塞设于第一链槽211与第二链槽221间原本所存有的缝隙23(请参阅图3)，并使第一链槽211与第二链槽221紧覆于分隔片31上，而弥除此部分所形成的泄漏缺口。另一方面，延长的紧闭端312其与顶板34间的高度恰可为第一链槽211所滑移通过，故原本能够透过下导槽33，并经由上导槽32外泄的途径即被中断。因此透过本技术，将其应用于常规习知的拉链带时，即具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封型拉链头结构，包括一分隔片，该分隔片将该拉链头内部上下区隔出一上导槽与一下导槽，该上导槽与该下导槽并系交会连通于该拉链头后端的内部，而可将一拉链带的一第一链槽与一第二链槽上下相链合，该上导槽上方设有一顶板，该顶板上方则接设有一拉片，该下导槽下方则设有一底板，其特征在于：该分隔片向该拉链头前端延伸出一呈斜面三角块状的密封端，该密封端恰可紧密塞设于该第一链槽与该第二链槽间所形成的一缝隙中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦昌，
申请(专利权)人：西华企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]