速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法，其原料的重量份组成为：石油树脂115‑135份、改性增塑剂8‑10份、蜡8‑12份、颜料15‑35份、玻璃微珠0‑350份、填料550‑850份、水1‑1.5份、抗氧剂0.2‑1.5、热塑性塑料3‑7份。组份中的水在生产过程中与油性物质形成乳化共沸物，增大了组份间的相容性，可降低石油树脂的添加量；在施工过程中，随着温度升高，乳化共沸物可以延长水在高温阶段的滞留时间，加快了涂料的熔化速度，水的挥发会带走部分热量，而使得涂料不易焦化，最终水会完全挥发，油性物质重新回到组份中，所以涂料的性能不会受到影响。热塑性塑料的添加在提升了涂料的抗压强度与耐摩擦性能的同时，又增强了涂料的耐高温能力，进一步提高了涂料的抗污能力。

Fast melting environmental protection and high pollution resistant hot-melt marking coating and preparation method thereof

The invention provides a Quick-Melting environment-friendly high-pollution hot-melt marking paint and a preparation method. The weight composition of the raw material is: petroleum resin 115 135 phr, modified plasticizer 8 10 phr, wax 8 12 phr, pigment 15 35 phr, glass bead 0 50 phr, filler 550 50 phr, water 1 1.5 phr, antioxidant 0.2 1.5 phr, thermoplastic. Material 3, 7. The water in the composition forms emulsified azeotrope with the oily substance in the production process, which enhances the compatibility between the components and reduces the amount of petroleum resin added. In the construction process, with the temperature rising, the emulsified azeotrope can prolong the retention time of water in the high temperature stage, accelerate the melting speed of the coating, and the volatilization of water will take place. Walk part of the heat, so that the coating is not easy to coke, and eventually the water will be completely volatile, oily substances back to the composition, so the performance of the coating will not be affected. The addition of thermoplastic not only improves the compressive strength and friction resistance of the coatings, but also enhances the high temperature resistance of the coatings, and further improves the anti-fouling ability of the coatings.

【技术实现步骤摘要】
速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法
本专利技术涉及路政涂料
，尤其涉及一种速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法。
技术介绍
近年来，随着交通领域日新月异的发展，道路标线已经广泛应用于各等级的公路和机场环境中，是交通出行和交通安全的重要组成部分。道路交通标线要经受风吹、日晒、雨淋、高温、高湿度、低温等恶略环境，车轮的碾压磨损，甚者在北方的冬天还要经常面临防滑链的撕裂，除雪剂的侵蚀等。故由于交通标线应用环境的特殊性，决定了制备道路标线材料本身的特殊性。现有标线涂料的原料组份通常会包括树脂类、蜡类、增塑剂等亲油物质以及填料类等亲水物质，所以涂料在加热熔化时的相容性较差，故而导致涂料在加热熔化过程中的时间较长，搅拌阻力大，局部高温致使涂料焦化结碳，进而最终形成的标线存在耐磨性差、颜色不鲜艳、使用寿命短等技术问题。再者，为达到国家标准关于标线涂料的各项指标，现有标线涂料的原料组份中有机物占比较高，浪费资源的同时增加了对环境的污染。因此，如何改善标线涂料的性能，以促进标线涂料的发展，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法，该标线涂料性能优异，相容性较好，在加热熔化过程不易焦化，施工难度较低，能够使得最终形成的标线具有适中的密度和较强的耐磨性。一方面，本专利技术实施例提供了一种速熔环保高抗污热熔标线涂料，其原料的重量份组成为：石油树脂115-135份、改性增塑剂8-10份、蜡8-12份、颜料15-35份、玻璃微珠0-350份、填料550-850份、水1-1.5份、抗氧剂0.2-1.5、热塑性塑料3-7份。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述石油树脂为改性碳五石油树脂、改性间戊二烯石油树脂和改性饱和碳九石油树脂中的一种或两种的混合物。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述改性增塑剂原料按质量分数由如下组分组成：92％的石蜡基白油和/或环烷基白油、5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂；其制备方法包括如下步骤：(1)按质量分数取30％的石蜡基白油和/或环烷基白油打入反应釜，混合均匀，加热至45℃，然后按质量分数加入5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂后，搅拌15min得到A液；(2)按质量分数取剩下62％的石蜡基白油和/或环烷基白油加入A液中，搅拌30min，混合均匀，过滤，得到改性增塑剂待用。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述酯蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、乙撑双硬酯酰胺或十八烷酸中的一种或两种以上的混合物。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述热塑性塑料为高熔指低密度聚乙烯LDPE、高熔指线性低密度聚乙烯LLDPE或高熔指聚丙烯PP中的一种或两种以上的混合物。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，其原料的重量份组成为：改性碳五石油树脂125份、改性增塑剂9.5份、聚乙烯蜡9份、乙撑双硬酯酰胺3份、颜料20份、碳酸钙粉405份、60目重质碳酸钙砂425份、水1.5份、抗氧剂0.5份、LDPE3份。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，其原料的重量份组成为：改性间戊二烯石油树脂115份、改性增塑剂9份、聚丙烯蜡10份、十八烷酸2份、颜料25份、玻璃微珠250份、碳酸钙粉400份、60目石英砂185份、水1.5份、抗氧剂1份、LDPE2份、LLDPE1份、PP1份。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，其原料的重量份组成为：改性间戊二烯石油树脂135份、改性增塑剂10份、聚乙烯蜡10份、十八烷酸2份、颜料35份、玻璃微珠350份、碳酸钙粉390份、60目石英砂85份、水1.5份、抗氧剂1份、LDPE2份、LLDPE2份、PP2份。另一方面，本专利技术实施例提供了速熔环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，包括如下步骤：开启车间空气净化除尘器、脉冲回收式除尘器、立式提升机和卧式螺带混合机，按重量份依次选取填料、颜料、蜡、改性增塑剂、水和石油树脂加入卧式螺带混合机搅拌20in，混合均匀，然后按重量份加入玻璃微珠、石油树脂，继续搅拌3-5min，混合均匀，出料包装。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供了一种速熔环保高抗污热熔标线涂料及制备方法，通过在组份中添加了少量的水，使之在生产过程中与油性物质形成乳化共沸物，增大了组份之间的相容性，同时提高了乳化共沸物中水的沸点，使得混合与反应更为充分，较高的相容性可以降低石油树脂的添加量，故而提高了涂料的抗污能力，在节约能源的同时，还可以减少石油树脂在紫外线照射产生的分解物，降低了VOC的排放，使得涂料组份更为环保。在施工过程中，随着温度升高，水与乳化共沸物形成的蒸汽在涂料中运行使涂料均匀升温，避免了由于局部高温导致的涂料焦化现象，另外，由于乳化共沸物中水的沸点的提高，可以在一定程度上延长水在高温阶段的滞留时间，从而加快涂料的熔化速度，同时由于涂料组份间流动性的增加，降低了搅拌阻力，水的不断挥发也会带走部分热量，而使得涂料更不易焦化，当温度增加到一定程度，水会完全挥发，油性物质沸点较高会凝聚成油珠返回到涂料组份中，所以涂料的性能不会受到水的负面影响。另外，涂料组份中添加的热塑性塑料LDPE、LLDPE、PP，可以提高涂料的抗压强度与耐摩擦性能，也可以增强涂料的耐高温能力，从而进一步提高了涂料的抗污能力。【具体实施方式】应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本专利技术实施例提供了一种速熔环保高抗污热熔标线涂料，其原料的重量份组成为：石油树脂115-135份、改性增塑剂8-10份、蜡8-12份、颜料15-35份、玻璃微珠0-350份、填料550-850份、水1-1.5份、抗氧剂0.2-1.5、热塑性塑料3-7份。其中，所述石油树脂为改性碳五石油树脂、改性间戊二烯石油树脂和改性饱和碳九石油树脂中的一种或两种的混合物。改性石油树脂是在树脂聚合完成后，先用蒸馏塔脱出溶剂，再经精馏塔在高温蒸汽的带动下经真空将树脂液中的小分子产物抽提，于熔融釜中添加酚类与亚磷酸酯类抗氧剂各2-3‰、聚异丁烯丁二酸酐1.1-1.3％，搅拌均匀后经造粒机冷却造粒得改性石油树脂。其主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：石油树脂115‑135份、改性增塑剂8‑10份、蜡8‑12份、颜料15‑35份、玻璃微珠0‑350份、填料550‑850份、水1‑1.5份、抗氧剂0.2‑1.5、热塑性塑料3‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：石油树脂115-135份、改性增塑剂8-10份、蜡8-12份、颜料15-35份、玻璃微珠0-350份、填料550-850份、水1-1.5份、抗氧剂0.2-1.5、热塑性塑料3-7份。2.根据权利要求1所述的速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，所述石油树脂为改性碳五石油树脂、改性间戊二烯石油树脂和改性饱和碳九石油树脂中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求2所述的速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，所述改性增塑剂原料按质量分数由如下组分组成：92％的石蜡基白油和/或环烷基白油、5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂；其制备方法包括如下步骤：(1)按质量分数取30％的石蜡基白油和/或环烷基白油打入反应釜，混合均匀，加热至45℃，然后按质量分数加入5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂后，搅拌15min得到A液；(2)按质量分数取剩下62％的石蜡基白油和/或环烷基白油加入A液中，搅拌30min，混合均匀，过滤，得到改性增塑剂待用。4.根据权利要求3所述的速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，所述蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、乙撑双硬酯酰胺或十八烷酸中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求4所述的速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。6.根据权利要求5所述的速熔环保高抗污热熔标线涂料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建周，王硕，刘晰，王磊，
申请(专利权)人：王建周，
类型：发明
国别省市：河北,13