一种按钮贴膜机胶圈安装机构制造技术

一种按钮贴膜机胶圈安装机构，它涉及贴膜机部件安装机构领域。它包含底板、主滑板、气压站、副滑板、气压杆、绕胶圆筒、压刀、刀座、气压钻；底板的上部表面设置有主滑板，气压站设置在主滑板的上部前表面上，气压钻设置在气压站下部；副滑板设置于主滑板的上部后表面；副滑板左侧设置有一端固定的气压杆，气压杆的另一端连接主滑板的上端；绕胶圆筒单独设置于底板左侧位置，底板下部的前表面固定有刀座，刀座上的压刀与绕胶圆筒的表面相接触。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，所需操作步骤较少，节省安装时间，具有高精度的安装定位，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，降低成本，避免待贴膜工件被损坏。

A button apron machine apron mounting mechanism

The utility model relates to an apron mounting mechanism for a button film sticking machine, which relates to the field of mounting mechanism of a film sticking machine. The utility model comprises a bottom plate, a main slide board, a pneumatic station, a sub-slide board, a pneumatic rod, a rubber-wound cylinder, a pressing knife, a knife base and a pneumatic drill; a main slide plate is arranged on the upper surface of the bottom plate, a pneumatic station is arranged on the front surface of the upper part of the main slide board, a pneumatic drill is arranged on the lower part of the pneumatic station; a sub-slide board is arranged on the upper and rear surface of the main slide A fixed air pressure bar is arranged on the left side, and the other end of the air pressure bar is connected with the upper end of the main slide plate; the rubber-wound cylinder is arranged separately on the left side of the bottom plate, and the front surface of the bottom plate is fixed with a knife base, and the pressure knife on the tool base is in contact with the surface of the rubber-wound cylinder. After adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of simple structure, less operation steps, saving installation time, high precision installation and positioning, guaranteeing the stable position of the film material when the rubber ring feeds the film, reducing the cost and avoiding the damage of the workpiece to be coated.

【技术实现步骤摘要】
一种按钮贴膜机胶圈安装机构
本技术涉及贴膜机部件安装机构领域，具体涉及一种按钮贴膜机胶圈安装机构。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。现有的自动贴膜机在使用之前需要安装胶圈，以便开始工作后进行正常送膜。目前贴膜机上的胶圈安装机构结构都较为复杂，且操作所需步骤较多，大大增加了胶圈的安装时间，且安装定位不够精准，容易在胶圈送膜时导致膜料位置偏移，浪费原料，甚至导致待贴膜工件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种按钮贴膜机胶圈安装机构，它结构简单，所需操作步骤较少，节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，降低成本，避免待贴膜工件被损坏。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底板1、主滑板2、气压站3、副滑板4、气压杆5、绕胶圆筒6、压刀7、刀座8、气压钻9；底板1的上部表面设置有主滑板2，气压站3设置在主滑板2的上部前表面上，气压钻9设置在气压站3下部；副滑板4设置于主滑板2的上部后表面；副滑板4左侧设置有一端固定的气压杆5，气压杆5的另一端连接主滑板2的上端；绕胶圆筒6单独设置于底板1左侧位置，底板1下部的前表面固定有刀座8，刀座8上的压刀7与绕胶圆筒6的表面相接触。所述的底板1上部设置有对应主滑板2的滑槽11。滑槽11用于主滑板2连接于底板1，且主滑板2可由底板1的滑槽11上下移动。所述的主滑板2后表面上设置有凹槽21，副滑板4前表面对应凹槽21的位置处设置有滑轨41。副滑板4可由滑轨41可在凹槽21内滑动，达到副滑板4在主滑板2上左右滑动的效果。所述的副滑板4左右两端均设置有一个夹块42，夹块42固定在副滑板4的前表面上。当需要调整副滑板4在主滑板2上的移动或固定位置时，夹块42可避免副滑板4过度调整导致的副滑板4从主滑板2上滑出，避免机构部分破损影响整体工作。所述的压刀7右端上表面设置有紧定螺丝71，压刀7左端连接一个弧形刀头72，紧定螺丝71旋紧在压刀7的刀身内，刀头72的弧面贴合于绕胶圆筒6的外表面。紧定螺丝71用于将刀头72固定在压刀7的刀身内，且紧定螺丝71可用于调整刀头72的紧固程度，从而达到调整胶圈安装位置的效果。所述的刀座8右侧设置有压刀定位块81。压刀定位块81用于将压刀7压紧在刀座8上，固定压刀7在刀座8上的安装位置，避免压刀7与绕胶圆筒6的非正常接触导致刀头72与绕胶圆筒6同时损坏。所述的气压钻9底部设置有钻头91，钻头91与紧定螺丝71的尺寸相对应。钻头91将压刀7上的紧定螺丝71旋紧或旋松，从而调整刀头与绕胶圆筒6的接触程度。本技术的工作原理：安装胶圈时，可由底板上的主滑板上下移动，使气压钻的钻头旋紧或旋松压刀上的紧定螺丝，从而调整刀头与绕胶圆筒的接触程度；气压钻进行旋紧刀头的工作时，可由气压杆推动副滑板在主滑板上左右移动调整位置，确定位置后用夹块固定即可。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，所需操作步骤较少，节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，降低成本，避免待贴膜工件被损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：底板1、主滑板2、气压站3、副滑板4、气压杆5、绕胶圆筒6、压刀7、刀座8、气压钻9、滑槽11、凹槽21、滑轨41、夹块42、紧定螺丝71、刀头72、压刀定位块81、钻头91。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、主滑板2、气压站3、副滑板4、气压杆5、绕胶圆筒6、压刀7、刀座8、气压钻9；底板1的上部表面设置有主滑板2，气压站3设置在主滑板2的上部前表面上，气压钻9设置在气压站3下部；副滑板4设置于主滑板2的上部后表面；副滑板4左侧设置有一端固定的气压杆5，气压杆5的另一端连接主滑板2的上端；绕胶圆筒6单独设置于底板1左侧位置，底板1下部的前表面固定有刀座8，刀座8上的压刀7与绕胶圆筒6的表面相接触。所述的底板1上部设置有对应主滑板2的滑槽11。滑槽11用于主滑板2连接于底板1，且主滑板2可由底板1的滑槽11上下移动。所述的主滑板2后表面上设置有凹槽21，副滑板4前表面对应凹槽21的位置处设置有滑轨41。副滑板4可由滑轨41可在凹槽21内滑动，达到副滑板4在主滑板2上左右滑动的效果。所述的副滑板4左右两端均设置有一个夹块42，夹块42固定在副滑板4的前表面上。当需要调整副滑板4在主滑板2上的移动或固定位置时，夹块42可避免副滑板4过度调整导致的副滑板4从主滑板2上滑出，避免机构部分破损影响整体工作。所述的压刀7右端上表面设置有紧定螺丝71，压刀7左端连接一个弧形刀头72，紧定螺丝71旋紧在压刀7的刀身内，刀头72的弧面贴合于绕胶圆筒6的外表面。紧定螺丝71用于将刀头72固定在压刀7的刀身内，且紧定螺丝71可用于调整刀头72的紧固程度，从而达到调整胶圈安装位置的效果。所述的刀座8右侧设置有压刀定位块81。压刀定位块81用于将压刀7压紧在刀座8上，固定压刀7在刀座8上的安装位置，避免压刀7与绕胶圆筒6的非正常接触导致刀头72与绕胶圆筒6同时损坏。所述的气压钻9底部设置有钻头91，钻头91与紧定螺丝71的尺寸相对应。钻头91将压刀7上的紧定螺丝71旋紧或旋松，从而调整刀头与绕胶圆筒6的接触程度。本技术的工作原理：安装胶圈时，可由底板上的主滑板上下移动，使气压钻的钻头旋紧或旋松压刀上的紧定螺丝，从而调整刀头72与绕胶圆筒的接触程度；气压钻进行旋紧刀头的工作时，可由气压杆推动副滑板在主滑板上左右移动调整位置，确定位置后用夹块固定即可。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，所需操作步骤较少，节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，降低成本，避免待贴膜工件被损坏。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按钮贴膜机胶圈安装机构，其特征在于：它包含底板(1)、主滑板(2)、气压站(3)、副滑板(4)、气压杆(5)、绕胶圆筒(6)、压刀(7)、刀座(8)、气压钻(9)；底板(1)的上部表面设置有主滑板(2)，气压站(3)设置在主滑板(2)的上部前表面上，气压钻(9)设置在气压站(3)下部；副滑板(4)设置于主滑板(2)的上部后表面；副滑板(4)左侧设置有一端固定的气压杆(5)，气压杆(5)的另一端连接主滑板(2)的上端；绕胶圆筒(6)单独设置于底板(1)左侧位置，底板(1)下部的前表面固定有刀座(8)，刀座(8)上的压刀(7)与绕胶圆筒(6)的表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种按钮贴膜机胶圈安装机构，其特征在于：它包含底板(1)、主滑板(2)、气压站(3)、副滑板(4)、气压杆(5)、绕胶圆筒(6)、压刀(7)、刀座(8)、气压钻(9)；底板(1)的上部表面设置有主滑板(2)，气压站(3)设置在主滑板(2)的上部前表面上，气压钻(9)设置在气压站(3)下部；副滑板(4)设置于主滑板(2)的上部后表面；副滑板(4)左侧设置有一端固定的气压杆(5)，气压杆(5)的另一端连接主滑板(2)的上端；绕胶圆筒(6)单独设置于底板(1)左侧位置，底板(1)下部的前表面固定有刀座(8)，刀座(8)上的压刀(7)与绕胶圆筒(6)的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种按钮贴膜机胶圈安装机构，其特征在于：所述的底板(1)上部设置有对应主滑板(2)的滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁郭竣，刘剑，赫建立，
申请(专利权)人：宁波市全盛壳体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33