一种PVC共挤发泡装饰板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC共挤发泡装饰板及其制备方法，所述装饰板包括以下重量份数的原料：PVC树脂100‑120份、纳米碳酸钙20‑40份、硅灰石矿物纤维2‑6份、岩棉纤维1‑5份、稀土0.5‑3份、稳定剂1‑3份、发泡剂3‑8份、润滑剂0.5‑2份、增塑剂1‑5份、抗氧化剂0.5‑2份和改性剂1‑5份；所述发泡剂由碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠。本发明专利技术提供的装饰板具有高硬度、耐磨性强、不易变形、耐候性好、韧性好、抗冲击性强、环保无毒、防水防虫防潮性能好、吸音效果好等优点，可作为室内装饰板材。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC共挤发泡装饰板及制备方法
本专利技术涉及PVC复合材料
，具体是一种PVC共挤发泡装饰板及制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯发泡复合材料是利用木粉或其它植物秸秆、种子壳体等粉末材料和PVC树脂为主要原料，添加各种加工助剂，经混合和成型加工而制得的一种新型复合材料。它具有优良的物理机械性能，物性均匀、吸水率低、尺寸稳定、耐腐蚀、耐虫蛀和加工方便等优点，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工且能重复使用和回收再利用。主要用于家具和装饰材料、建材、户外用材及耐腐蚀性器材等方面，是良好的以塑代木的材料，应用领域十分广泛。聚氯乙烯低发泡装饰板不但拥有天然木材的材性质感和木纹，更具有耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染、加工方便、可回收利用等技术性能。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。但目前由于聚氯乙烯低发泡板结构的单一，使其板材的性能不够完善，如表面硬度不高，不耐磨、防火性能差，表面质感不能仿制其它材料，装饰性能差的缺陷。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术针对现有PVC发泡板存在的问题，提供一种高硬度、耐磨性强、不易变形、耐候性好的PVC共挤发泡装饰板及制备方法。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种PVC共挤发泡装饰板，包括以下重量份数的原料：PVC树脂100-120份、纳米碳酸钙20-40份、硅灰石矿物纤维2-6份、岩棉纤维1-5份、稀土0.5-3份、稳定剂1-3份、发泡剂3-8份、润滑剂0.5-2份、增塑剂1-5份、抗氧化剂0.5-2份和改性剂1-5份；所述发泡剂由碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠。进一步地，所述发泡剂中碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠的质量比为1:0.1-1:1-3。进一步地，所述稳定剂由质量比为1:1-2的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。进一步地，所述润滑剂为季戊四醇棕榈酸酯、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯硬脂酸酯中的一种或多种组合物。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三辛酯、聚乙二醇脱氢枞酸酯中的一种或多种组合物。进一步地，所述抗氧化剂为BHT抗氧化剂、CA抗氧化剂、1010抗氧化剂和1076抗氧化剂中的一种或多种组合物。进一步地，所述改性剂由质量比为1-3:1的聚氧乙烯甘油醚单硬脂酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。进一步地，所述稀土由镧和钆组成。本专利技术所述PVC共挤发泡装饰板的制备方法，包括以下步骤：（1）在纳米碳酸钙、硅灰石矿物纤维、岩棉纤维中加入改性剂，再加入50-100份水，搅拌20-30min进行改性，得改性混合料；（2）将改性混合料和稀土、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂输送至高速混炼机，在60-80℃下搅拌10-20min，得混匀物料；（3）将混合物料输送至挤出机料斗内，加热至120-140℃，物料迅速发泡后，再将PVC树脂均匀覆在发泡的基材上；（4）将步骤（3）挤出的物料在定型膜内冷却定型，即得PVC共挤发泡装饰板。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：本专利技术提供的PVC共挤发泡装饰板具有高强度、高硬度、耐磨性强、不易变形、耐候性好、韧性好、抗冲击性强、环保无毒、防水防虫防潮性能好、吸音效果好等优点，可作为室内装饰板材。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例1一种PVC共挤发泡装饰板，包括以下重量份数的原料：PVC树脂100份、纳米碳酸钙30份、硅灰石矿物纤维5份、岩棉纤维4份、稀土1.5份、稳定剂2份、发泡剂4份、椰油酸二乙醇酰胺润滑剂1份、柠檬酸三辛酯增塑剂3份、CA抗氧化剂1份和改性剂3份。所述发泡剂中碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠的质量比为1:1:2。所述稳定剂由质量比为1:1.5的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。所述改性剂由质量比为1:1的聚氧乙烯甘油醚单硬脂酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。所述稀土由质量比为2:1的镧和钆组成。所述PVC共挤发泡装饰板的制备方法，包括以下步骤：（1）在纳米碳酸钙、硅灰石矿物纤维、岩棉纤维中加入改性剂，再加入80份水，搅拌20min进行改性，得改性混合料；（2）将改性混合料和稀土、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂输送至高速混炼机，在60℃、转速为500r/min下搅拌10min，得混匀物料；（3）将混合物料输送至挤出机料斗内，加热至120℃，物料迅速发泡后，再将PVC树脂均匀覆在发泡的基材上；（4）将步骤（3）挤出的物料在定型膜内冷却定型，即得PVC共挤发泡装饰板。实施例2一种PVC共挤发泡装饰板，包括以下重量份数的原料：PVC树脂100份、纳米碳酸钙20份、硅灰石矿物纤维6份、岩棉纤维2份、稀土2份、稳定剂1份、发泡剂4份、季戊四醇棕榈酸酯润滑剂2份、邻苯二甲酸聚酯增塑剂4份、BHT抗氧化剂1.5份和改性剂2份。所述发泡剂中碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠的质量比为1:0.2:0.8。所述稳定剂由质量比为1:2的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。所述改性剂由质量比为1:1的聚氧乙烯甘油醚单硬脂酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。所述稀土由质量比为1:1的镧和钆组成。所述PVC共挤发泡装饰板的制备方法，包括以下步骤：（1）在纳米碳酸钙、硅灰石矿物纤维、岩棉纤维中加入改性剂，再加入50份水，搅拌30min进行改性，得改性混合料；（2）将改性混合料和稀土、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂输送至高速混炼机，在80℃、转速为500r/min下搅拌15min，得混匀物料；（3）将混合物料输送至挤出机料斗内，加热至130℃，物料迅速发泡后，再将PVC树脂均匀覆在发泡的基材上；（4）将步骤（3）挤出的物料在定型膜内冷却定型，即得PVC共挤发泡装饰板。实施例3一种PVC共挤发泡装饰板，包括以下重量份数的原料：PVC树脂120份、纳米碳酸钙40份、硅灰石矿物纤维2份、岩棉纤维5份、稀土3份、稳定剂1份、发泡剂8份、聚氧乙烯硬脂酸酯润滑剂2份、聚乙二醇脱氢枞酸酯增塑剂1.5份、1010抗氧化剂1.5份和改性剂4份。所述发泡剂中碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠的质量比为1:0.5:2.5。所述稳定剂由质量比为1:1的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。所述改性剂由质量比为3:1的聚氧乙烯甘油醚单硬脂酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。所述稀土由质量比为1:1的镧和钆组成。所述PVC共挤发泡装饰板的制备方法，包括以下步骤：（1）在纳米碳酸钙、硅灰石矿物纤维、岩棉纤维中加入改性剂，再加入80份水，搅拌30min进行改性，得改性混合料；（2）将改性混合料和稀土、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂输送至高速混炼机，在70℃、转速为1000r/min下搅拌10min，得混匀物料；（3）将混合物料输送至挤出机料斗内，加热至140℃，物料迅速发泡后，再将PVC树脂均匀覆在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：包括以下重量份数的原料：PVC树脂100‑120份、纳米碳酸钙20‑40份、硅灰石矿物纤维2‑6份、岩棉纤维1‑5份、稀土0.5‑3份、稳定剂1‑3份、发泡剂3‑8份、润滑剂0.5‑2份、增塑剂1‑5份、抗氧化剂0.5‑2份和改性剂1‑5份；所述发泡剂由碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠。

【技术特征摘要】
1.一种PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：包括以下重量份数的原料：PVC树脂100-120份、纳米碳酸钙20-40份、硅灰石矿物纤维2-6份、岩棉纤维1-5份、稀土0.5-3份、稳定剂1-3份、发泡剂3-8份、润滑剂0.5-2份、增塑剂1-5份、抗氧化剂0.5-2份和改性剂1-5份；所述发泡剂由碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠。2.根据权利要求1所述PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：所述发泡剂中碳酸钠、三萜皂苷和椰油酰羟乙磺酸酯钠的质量比为1:0.1-1:1-3。3.根据权利要求1所述PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：所述稳定剂由质量比为1:1-2的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。4.根据权利要求1所述PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇棕榈酸酯、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯硬脂酸酯中的一种或多种组合物。5.根据权利要求1所述PVC共挤发泡装饰板，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三辛酯、聚乙二醇脱氢枞酸酯中的一种或多种组合物。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐，
申请(专利权)人：桂林全州燎原科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45