高强度高耐磨双层橡胶跑道制造技术

本发明专利技术公开了高强度高耐磨双层橡胶跑道，由A层和B层组成，其特征在于，按重量份计，其A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂35‑45份、填料120‑140份、活性剂4‑8份、硫化剂1‑3份以及防老剂0.5‑0.8份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂70‑80份、填料180‑220份、活性剂4‑8份、硫化剂1‑3份以及防老剂0.5‑0.8份。本发明专利技术公开的高强度高耐磨双层橡胶跑道强度高、耐磨性好且耐候佳，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
高强度高耐磨双层橡胶跑道
本专利技术属于跑道胶
，更具体地，本专利技术涉及一种高强度高耐磨双层橡胶跑道。
技术介绍
塑胶跑道，是由橡胶、颜料、助剂、填料等组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，是国际上公认的室外运动场地坪材料。但是，最近不乏从媒体上能够看到一些塑胶跑道的负面报道。报道称，某地多所学校出现“毒塑胶跑道”导致学生出现流鼻血、头晕、皮肤过敏等症状的消息持续发酵，相关部门对出现事故学校的塑胶跑道也做了大量的质检。结果表明，塑胶跑道经过空气的暴晒、雨水的冲刷会向空气中散发挥发性物质，学生吸入大量挥发性物质导致了流鼻血、头晕、皮肤过敏等现象，这引起了社会的广泛关注。此外，现有的塑胶跑道还存在强度不高、耐磨性差以及耐候性不好等缺点因此，需要进行技术改进，制备强度高、耐磨性好且耐候佳的新型橡胶跑道。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供高强度高耐磨双层橡胶跑道，由A层和B层组成，按重量份计，其A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂35-45份、填料120-140份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂70-80份、填料180-220份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；优选地，所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂35-40份、填料130-140份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂70-80份、填料190-210份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；更优选地，所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂40份、填料135份、活性剂6份、硫化剂2.3份以及防老剂0.6份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂75份、填料203份、活性剂6份、硫化剂2.3份以及防老剂0.6份。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述增塑剂为烷烃油和/或三乙二醇二异辛酸酯。在一种优选实施方式中，A层的制备原料中的所述增塑剂为烷烃油与三乙二醇二异辛酸酯按重量比7：1的混合物；B层的制备原料中的所述增塑剂为烷烃油与三乙二醇二异辛酸酯按重量比6.5：1的混合物。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述填料选自碳酸钙、三氧化二铁、二氧化硅以及二氧化钛中的至少一种。在一种优选实施方式中，A层的制备原料中的所述填料为碳酸钙、三氧化二铁、二氧化硅以及二氧化钛按重量比16：9：1：1的混合物；B层的制备原料中的所述填料为碳酸钙、三氧化二铁、二氧化硅以及二氧化钛按重量比160：1：40：2的混合物；优选地，A层的制备原料中的所述填料为碳酸钙、三氧化二铁、聚乙烯醇/聚磷腈复合物包覆二氧化硅以及二氧化钛按重量比16：9：1：1的混合物；B层的制备原料中的所述填料为碳酸钙、三氧化二铁、聚乙烯醇/聚磷腈复合物包覆二氧化硅以及二氧化钛按重量比160：1：40：2的混合物。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述活性剂为氧化锌和/或硬脂酸。在一种优选实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述活性剂为氧化锌与硬脂酸按重量比5：1的混合物。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述硫化剂为硫磺和/或促进剂DM。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述硫化剂为硫磺与促进剂DM按重量比2：0.3的混合物。在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的所述防老剂为防老剂2246。在一种实施方式中，所述A层和B层通过胶水相互贴合。在一种实施方式中，所述A层和B层通过模压机一次成型得到。为了进一步提高跑道胶的阻燃和耐磨性能，在一种实施方式中，A层和B层的制备原料中的二氧化硅用聚乙烯醇/聚磷腈复合物包覆。该聚乙烯醇/聚磷腈复合物包覆二氧化硅的制备方法为：在1000毫升干燥的三颈瓶中，将0.6克六氯环三磷腈和1.5克4,4’-二羟基二苯砜溶解于190毫升乙腈中，然后加入3毫升三乙胺，置于70℃超声水浴中反应10小时后，降至室温，然后加入1克聚乙烯醇、0.2克氢氧化钠、100毫升二甲基亚砜、0.1克环氧氯丙烷以及0.4克硅烷偶联剂KH-560，升温100℃反应5小时后，再加入20克二氧化硅以及500毫升二甲基亚砜，充分搅拌1小时后，离心除去溶剂，用去离子水和甲醇分别洗涤产物3次，最后在100℃下真空干燥5小时得到聚乙烯醇/聚磷腈复合物包覆二氧化硅。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过特定填料、特定增塑剂、特定活化剂以及特定硫化剂的协同作用，得到综合性能极佳的跑道胶。具体实施方式原料：丁苯橡胶为杨子1502，防老剂2246（即2,2′-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）以及促进剂DM（即2、2'-二硫代二苯并噻唑）购自西域试剂，其它试剂均买自阿拉丁试剂。实施例1按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油35份、碳酸钙120份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到A面胶料；按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油70份、碳酸钙180份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到B面胶料;将上述A面胶料和B面胶料加入成型模具中，用模压机在150度热压10分钟，一次成型得到双层橡胶跑道。实施例2按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油20份、三乙二醇二异辛酸酯15份、碳酸钙120份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到A面胶料；按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油60份、三乙二醇二异辛酸酯10份、碳酸钙180份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到B面胶料;将上述A面胶料和B面胶料加入成型模具中，用模压机在150度热压10分钟，一次成型得到双层橡胶跑道。实施例3按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油20份、三乙二醇二异辛酸酯15份、碳酸钙100份、三氧化二铁20份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到A面胶料；按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油60份、三乙二醇二异辛酸酯10份、碳酸钙160份、三氧化二铁20份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到B面胶料;将上述A面胶料和B面胶料加入成型模具中，用模压机在150度热压10分钟，一次成型得到双层橡胶跑道。实施例4按重量份，将丁苯橡胶100份、烷烃油20份、三乙二醇二异辛酸酯15份、碳酸钙95份、三氧化二铁20份、二氧化硅5份、氧化锌4份以及防老剂22460.5份加入密炼机打匀，然后冷却至60度，再加入硫磺1份，然后将混料在开炼机上打匀，得到A面胶料；按重量份，将丁苯橡胶10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度高耐磨双层橡胶跑道，由A层和B层组成，其特征在于，按重量份计，其A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶 100份、增塑剂35‑45份、填料120‑140份、活性剂4‑8份、硫化剂1‑3份以及防老剂0.5‑0.8份；B层：丁苯橡胶 100份、增塑剂70‑80份、填料180‑220份、活性剂4‑8份、硫化剂1‑3份以及防老剂0.5‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.高强度高耐磨双层橡胶跑道，由A层和B层组成，其特征在于，按重量份计，其A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂35-45份、填料120-140份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂70-80份、填料180-220份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份。2.根据权利要求1所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，其特征在于，A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂35-40份、填料130-140份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂70-80份、填料190-210份、活性剂4-8份、硫化剂1-3份以及防老剂0.5-0.8份。3.根据权利要求2所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，其特征在于，A层和B层的制备原料分别为：A层：丁苯橡胶100份、增塑剂40份、填料135份、活性剂6份、硫化剂2.3份以及防老剂0.6份；B层：丁苯橡胶100份、增塑剂75份、填料203份、活性剂6份、硫化剂2.3份以及防老剂0.6份。4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，其特征在于，A层和B层的制备原料中的所述增塑剂为烷烃油和/或三乙二醇二异辛酸酯。5.根据权利要求4所述的高强度高耐磨双层橡胶跑道，其特征在于，A层的制备原料中的所述增塑剂为烷烃油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚明，
申请(专利权)人：湖南铭弘体育产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43