大型坭兴陶板的制备方法技术

本发明专利技术提供了大型坭兴陶板的制备方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO 4～8重量份、K2CO3 0.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。本发明专利技术在坭兴陶坯料中添加ZnO和K2CO3能大大提高坯体中莫来石网络结构的强度，可以有效降低裂纹的出现,提高烧成率。

【技术实现步骤摘要】
大型坭兴陶板的制备方法
本专利技术涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及大型坭兴陶板的制备方法。
技术介绍
钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶，饮誉中外。坭兴陶是将钦州地区特有的东泥和西泥为原料，经过风化、球磨、压滤、真空练泥、陈腐后制成坯料，然后经成型、干燥、烧制等工艺制成。坭兴陶板是一种悬挂在墙壁上的装饰品，由于坭兴陶板挂饰均为大型饰品，其尺寸较一般坭兴陶器具偏大(长≥0.8m，宽≥0.6m，厚≥5cm),烧制难度较高，极易烧裂以及变形，烧成率仅为40～50％。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型坭兴陶板的制备方法，该方法可以大大提高坭兴陶板的烧成率。本专利技术提供的技术方案是一种大型坭兴陶板的制备方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO4～8重量份、K2CO30.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。在坭兴陶坯料中添加K2CO3，在烧制过程中，CO32+能促使莫来石晶格氧空位周围的Al、Si原子进一步远离氧空位，导致晶格更加疏松，帮助ZnO进入莫来石晶体中形成固溶体，加强了莫来石网络结构的强度。ZnO的进入并分散在莫来石晶体中，起到了钉扎、缠结位错的作用，抑制了位错的滑移，限制了断裂，提高了坭兴陶坯体强度。作为优选，各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO4～8份、K2CO30.02～0.04份。进一步优选地，各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO6份、K2CO30.03份。所述烧制坯体是将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～650℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1110～1160℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。作为优选，将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高80～100℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高160～180℃的升温速度将温度升到1140℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。与现有技术相比，本专利技术在坭兴陶坯料中添加ZnO和K2CO3能大大提高坯体中莫来石网络结构的强度，可以有效降低裂纹和变形的出现，提高烧成率。具体实施方式以下用实施例来进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术。实施例11)制备坯料：将东泥4000Kg、西泥6000Kg、ZnO400Kg、K2CO32Kg混合，按常规方法制成坯料。2)坯体成型：将坯料制成板状坯体100个(长＝1.0m，宽＝0.8m，厚＝5cm)；3)干燥坯体；4)烧制坯体：将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高140℃的升温速度将温度升到1110℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。经统计，完好率为92个。对照例11)制备坯料：将东泥4000kg、西泥6000Kg混合，按常规方法制成坯料。2)坯体成型：将坯料制成板状坯体100个(长＝1.0m，宽＝0.8m，厚＝5cm)；3)干燥坯体；4)烧制坯体：将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高140℃的升温速度将温度升到1110℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。经统计，完好率为41个。实施例21)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO800Kg、K2CO34Kg混合，按常规方法制成坯料。2)坯体成型：将坯料制成板状坯体100个(长＝1.0m，宽＝0.8m，厚＝5cm)；3)干燥坯体；4)烧制坯体：将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高130℃的升温速度将温度升至650℃，再以每小时升高180℃的升温速度将温度升到1160℃，并在该温度下，持续烧制1小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。经统计，完好率为93个。实施例31)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO600Kg、K2CO33Kg混合，按常规方法制成坯料。2)坯体成型：将坯料制成板状坯体100个(长＝1.0m，宽＝0.8m，厚＝5cm)；3)干燥坯体；4)烧制坯体：将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高100℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高160℃的升温速度将温度升到1140℃，并在该温度下，持续烧制0.8小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。经统计，完好率为96个。实施例41)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO400Kg、K2CO34Kg混合，按常规方法制成坯料。2)坯体成型：将坯料制成板状坯体100个(长＝1.0m，宽＝0.8m，厚＝5cm)；3)干燥坯体；4)烧制坯体：将干燥坯体入窑烧制，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至650℃，再以每小时升高140℃的升温速度将温度升到1160℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，完成坯体的烧制。经统计，完好率为91个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型坭兴陶板的制备方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，其特征在于：所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO 4～8重量份、K2CO3 0.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。

【技术特征摘要】
1.大型坭兴陶板的制备方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，其特征在于：所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO4～8重量份、K2CO30.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。2.根据权利要求1所述的大型坭兴陶板的制备方法，其特征在于：所述坯料中各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO4～8份、K2CO30.02～0.04份。3.根据权利要求2所述的大型坭兴陶板的制备方法，其特征在于：所述坯料中各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO6份、K2CO30.03份。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：容州，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：发明
国别省市：广西,45