一种可低温烧制坭兴陶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其中，坯料由东泥40～50份、西泥20～30份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、珍珠岩0.7～0.9份、粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份制成；烧制：a)以30～40℃/h的速度升温到70～80℃，并保温6～8h；b)以40～50℃/h的速度升温到120～130℃，并保温2～4h；c)以60～70℃/h的速度升温到450～500℃，并保温0.2～0.4h；d)以60～70℃/h的速度升温到750～800℃，并保温0.1～0.3h；e)以80～90℃/h的速度升温到1020～1050℃，并保温0.6～0.8h。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，属于陶器制造

技术介绍
坭兴陶，学名紫泥陶，是一种历史悠久，且具有钦州特色的陶器，与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶并称为中国四大名陶。钦州坭兴陶最大特点是无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，艺术品位极高，被誉为“中国一绝”。尽管坭兴陶名扬海外，但是相对于我国陶器产业的发展，其的发展显得缓慢，这是由于坭兴陶器主要是以观赏与收藏价值来拓展市场，难以形成较大的需求；同时其还是依靠传统的陶器工艺技术制备，生产成本高，生产周期长，难以形成较大的竞争力。因此，为了使坭兴陶能够持续的发展，改善制备工艺，提高产品性能是改变现状的关键。坭兴陶的传统制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：以东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合；2)坯体成型；3)坯体修整；4)坯体干燥；5)装饰坯体；6)烧制：将装饰好的坯体装窑，并按烧制温度为1100～1200℃，烧制时间为10小时进行烧制，即可得到坭兴陶器。目前，改善坭兴陶制备工艺的研究主要集中在：干压成型工艺、窑变技术、烧制工艺、成品变形率等方面，如中国专利CN102229184B公开了一种《坭兴陶干法成型工艺》，该方法是采用粉体直接成型，减少了坭兴陶制作过程中成型之前很多的工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了企业的市场竞争力；CN102417355B公开了一种《坭兴陶特色窑变技术》，该方法是在烧制过程中，将点燃的松枝、生树叶、木屑、煤及松脂投入窑炉的局部位置，使窑炉内的环境发生改变，局部温度和供氧情况发生变化，窑炉内坯体的不同部位发生氧化还原反应的情况不一致，进而提高窑变率，使窑变后的坭兴陶色彩丰富，过渡自然；CN102924061B公开了一种《坭兴陶的烧制工艺》，该方法是在烧制过程中增加低温烧制步骤，使坯体的排湿均匀，减小收缩率，降低裂变率，从而提高烧成率；CN104446347A公开了一种《一种减少坭兴陶成品变形率的方法》，该方法是通过改变了传统坭兴陶配方中东泥与西泥的配比，并在此基础上添加了一定量的河沙，以及采用十段控温烧制工艺，大大降低了坭兴陶成品的变形率和变形幅度，成品中的精品比例占90％以上。虽然坭兴陶的制备工艺已进行了多面的研究，并取得一定的成就，但是通过降低坭兴陶烧成温度来降低生产成本的研究仍然是非常有限的，这在很大程度上限制了坭兴陶的发展。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种可低温烧制坭兴陶的制备方法。本专利技术为解决上述问题所采取的技术方案为：一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其包括如下步骤：1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、西泥20～30份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、珍珠岩0.7～0.9份、粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份；优选的，坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥45份、西泥25份、膨润土1.5份、硅灰石2份、珍珠岩0.8份、粉石英0.4份、氧化铝2份；首先按上述原料：氧化锆球：水＝1:5:2的配比加入，球磨7～9h；其次过50～70目筛，烘干；再按烘干后的原料：氧化锆球：水＝1:4:2的配比加入，球磨10～12h；然后过110～130目筛；最后经沉淀、压滤、真空练泥，陈腐后得到坯料；2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；6)烧制坯体：a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将窑内温度升到70～80℃，并保温6～8h；b)以40～50℃/h的速度升温到120～130℃，并保温2～4h；c)以60～70℃/h的速度升温到450～500℃，并保温0.2～0.4h；d)以60～70℃/h的速度升温到750～800℃，并保温0.1～0.3h；e)以80～90℃/h的速度升温到1020～1050℃，并保温0.6～0.8h，自然冷却后出窑，即可。优选的，烧制坯体：a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按35℃/h的升温速度将窑内温度升到75℃，并保温7h；b)以45℃/h的速度升温到125℃，并保温3h；c)以65℃/h的速度升温到475℃，并保温0.3h；d)以65℃/h的速度升温到775℃，并保温0.2h；e)以85℃/h的速度升温到1035℃，并保温0.7h，自然冷却后出窑，即可。与现有技术不同的是，本专利技术是通过增加膨润土、硅灰石、珍珠岩、粉石英、氧化铝来改变传统坭兴陶坯料组成配方，使坭兴陶性能得以改善。具体体现在：膨润土可塑性强，可以提高坯料可塑性和干坯强度，从而有助于坯料成型；同时其还可以降低烧成温度，从而降低生产成本。硅灰石不含吸附水和结晶水，干燥收缩和烧成收缩都很小，有助于提高烧成率；其孔隙度高，有利于干燥和烧制过程中水分和气体排出，减少坯体开裂和变形；在烧制时，其还能起到助溶剂的作用，能降低坯体的烧成温度，虽这样的烧成温度比较窄，但是通过加入粉石英和氧化铝来提高坯体中液相的粘度，扩大烧成范围，从而使坯体具有较高强度和良好的热稳定性。珍珠岩，既能显著降低烧成温度，扩大烧成温度范围，又能促使坯体致密，从而提高坭兴陶的机械强度、热稳定性。此外，在球磨时珍珠岩中少量无定形的二氧化硅会转为凝胶状态，增大坯料的粘结能力和表面张力，从而有助于坯体成型。为了进一步降低坯体的烧成温度，本专利技术采用二次球磨法，使坯体的粒度减小且大小均匀，颗粒的表面能和表面活性增强，可以在低温度下形成液相，增加坯体的致密度，从而降低烧成温度，降低生产成本，提高企业市场竞争力。同时，用氧化锆球球磨，会掺入少量的氧化锆，而氧化锆不仅可以提高坯体的力学性能和耐磨性能，而且还可以扩大烧成范围，从而改善硅灰石烧成范围窄的问题。本专利技术采用台阶式升温法烧制，使烧成过程的热量在坯体内传递均匀，减少坯体内部温度梯度，从而减少热力应力导致的开裂；同时还可以使坯体的水分和气体排出速度均匀，减少坯体内外湿度差，从而减少压应力导致的裂纹或变形。此外，本专利技术升温速率合适，既可以在保证陶器的质量下，缩短了生产周期，从而提高了生产效率，降低了生产成本；又可以减少升温速度过快而导致的开裂，提高烧成率，降低生产成本，提高企业市场竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、西泥20～30份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、珍珠岩0.7～0.9份、粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份；2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；6)烧制坯体：a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将窑内温度升到70～80℃，并保温6～8h；b)以40～50℃/h的速度升温到120～130℃，并保温2～4h；c)以60～70℃/h的速度升温到450～500℃，并保温0.2～0.4h；d)以60～70℃/h的速度升温到750～800℃，并保温0.1～0.3h；e)以80～90℃/h的速度升温到1020～1050℃，并保温0.6～0.8h，自然冷却后出窑，即可。

【技术特征摘要】
1.一种可低温烧制坭兴陶的制备方法，其特征在于：其包括如下步
骤：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～50份、
西泥20～30份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、珍珠岩0.7～0.9份、
粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将
窑内温度升到70～80℃，并保温6～8h；b)以40～50℃/h的速度升
温到120～130℃，并保温2～4h；c)以60～70℃/h的速度升温到450～
500℃，并保温0.2～0.4h；d)以60～70℃/h的速度升温到750～800
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛默，
申请(专利权)人：钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45