一种型材的导入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材的导入装置，包括主支架与次支架，所述次支架固定在所述主支架上，还包括固定机构、分派机构、翻转机构，所述固定机构固定在所述主支架上用于固定型材，所述翻转机构固定在所述次支架上用于将所述型材翻转到工作角度，所述分派机构连接所述固定机构与所述翻转机构用于所述型材从所述翻转机构落入所述固定机构的次序分派。本实用新型专利技术的一种型材的导入装置通过机械设置替代手工操作，从而保证了工作人员不会在操作过程中被型材划伤，导致人身伤害，同时改变了传统的手工操作，实现了自动化、机械化操作，提高了工作效率，降低了人工成本，实用性强。

Introduction device for profile

The utility model discloses a profile guiding device, which comprises a main bracket and a secondary bracket which are fixed on the main bracket, and also includes a fixing mechanism, a distributing mechanism and a turning mechanism. The fixing mechanism is fixed on the main bracket for fixing profiles, and the turning mechanism is fixed on the secondary bracket for fixing profiles. The distribution mechanism connects the fixed mechanism with the turnover mechanism for sequential distribution of the profile from the turnover mechanism to the fixed mechanism when the profile is turned over to the working angle. A profile guide device of the utility model replaces manual operation by mechanical device, thereby ensuring that the staff members are not scratched by the profile during operation, causing personal injury, and changing the traditional manual operation, realizing automatic and mechanized operation, improving work efficiency and reducing labor cost. It is practical.

【技术实现步骤摘要】
一种型材的导入装置
本技术属于型材加工
领域，具体地说，涉及一种型材的导入装置。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。尤其铝型材以其质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点深受工业上的喜爱。工业上使用的型材，一般是作为外装置或骨架，一般均要求结合处必须防水，因此一般会通过穿入胶条的方式作防水操作，现有的操作方式基本都是以人工进行加工，手工穿入胶条，一般是由人手握持型材进行操作，但一般型材的边角没有打磨，较为尖锐锋利，尤其是T型型材的边角较薄，因此更为尖锐锋利，因此工作人员在操作中很容易会被型材划伤，造成或大或小的人身伤害。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供一种适用于金属型材，尤其是T型型材的无须人手握持，避免人身伤害的导入装置。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种型材的导入装置，包括主支架与次支架，所述次支架固定在所述主支架上，还包括固定机构、分派机构、翻转机构，所述固定机构固定在所述主支架上用于固定型材，所述翻转机构固定在所述次支架上用于将所述型材翻转到工作角度，所述分派机构连接所述固定机构与所述翻转机构用于所述型材从所述翻转机构落入所述固定机构的次序分派。具体的，所述固定机构包括固定主板、定位板、固定器、支撑轴与承接板，所述固定主板固定在所述主支架中，所述定位板设置在所述固定主板的首端，所述承接板设置在所述固定主板的尾端，所述承接板的上平面与所述固定主板上表面为同一平面，所述支撑轴设置在所述固定主板的靠近首端的位置，所述支撑轴与所述承接板所处水平相向位置一致，所述固定器设置在所述支撑轴的上方。具体的，所述固定机构还包括固定块，所述固定块，所述固定块固定在所述承接板上方后边缘处。具体的，所述固定机构还包括伸缩气缸、固定气缸、支撑气缸、固定支架与承接气缸，所述伸缩气缸固定在所述固定支架首端并驱动所述定位板，所述固定支架固定在所述固定主板靠近首端的位置，所述支撑气缸固定在所述固定支架下表面并驱动所述支撑轴，所述固定气缸固定在所述固定支架上表面并驱动所述固定器，所述承接气缸固定在所述支撑主板尾端下表面上并驱动所述承接板。具体的，所述翻转机构包括翻转支架，分离器、隔离器、暂存器与限位件，所述翻转支架固定在次支架上，所述隔离器设置在所述翻转支架的下端，所述分离器为两个，分别设置在所述翻转支架的两端，所述暂存器位至少两个并相向设置在所述翻转支架的下端两侧，所述限位件至少为两个并分别相向均匀设置在所述翻转支架的上端两侧，所述放料板固定在所述翻转支架的一侧。具体的，所述隔离器包括双轴气缸、带动杆、隔离座，所述双轴气缸为两个，分别固定在所述翻转支架的两侧下端，所述带动杆为两条，分别固定在所述双轴气缸的两端，所述隔离座至少为一对，分别相向固定在两条所述带动杆中部。具体的，所述暂存器包括暂存座与暂存气缸，所述暂存气缸固定在所述翻转支架的下端，所述暂存气缸驱动所述暂存座。具体的，所述分离器包括分离支架、保护罩、上分离组和下分离组，所述上分离组和所述下分离组呈上下固定在所述分离支架上，所述分离支架固定在所述翻转支架的端部，所述保护罩罩住所述上分离组与所述下分离组。具体的，所述上分离组包括上气缸、上分离轴、限位轴与上固定柱与上连接件，所述上气缸固定在所述分离支架的上表面，所述上分离轴与所述限位轴呈上下设置在所述分离支架上部，所述上固定柱固定在位于所述上分离轴与所述限位轴中间的所述分离支架上部后方，所述上连接件可活动规定在所述上固定柱上，所述上连接件的两端分别连接所述上分离轴与所述限位轴。具体的，所述下分离组包括下气缸、下分离轴、承接轴与下固定柱与下连接件，所述下气缸固定在所述分离支架的下表面，所述下分离轴与所述承接轴呈下上设置在所述分离支架下部，所述下固定柱固定在位于所述下分离轴与所述承接轴中间的所述分离支架下部后方，所述下连接件可活动规定在所述下固定柱上，所述下连接件的两端分别连接所述下分离轴与所述承接轴。具体的，所述分派机构包括前引导板、中引导板、尾引导板、正位块与分派器，所述前引导板固定在固定机构的前端右部，所述中引导板至少为一块，并均匀固定在所述固定机构的左部，所述尾引导板固定在所述固定机构的尾端右部，所述正位块至少为至少两块，成对相向的固定在所述固定机构的左部与右部，所述分派器为至少一个并均匀固定在所述固定机构的右部。具体的，所述分派器包括主体，上分派轴、下分派轴、分派连接件、气缸支架、固定架、分派气缸与引导立板，所述主体固定在所述固定机构的右部，所述上分派轴与所述下分派轴呈上下方位贯穿所述主体，所述分派连接件的两端分别连接所述上分派轴与所述下分派轴的尾部，所述分派连接件中部通过所述固定架固定在所述主体上，所述分派气缸通过所述气缸支架固定在所述主体上，所述上分派轴的尾部与所述分派气缸相连，所述引导立板固定在所述主体的上表面。优选的，还包括有减速胶垫，所述减速胶垫与所述分派器、所述中引导板相匹配，并相向分别固定在所述分派器与所述中引导板的侧面。优选的，还包括有位置感应器、下落感应器、放料板与导出板，所述位置感应器为至少一个并均匀固定在所述翻转机构的中部，所述下落感应器为至少1个并均匀固定在所述翻转机构的下部，所述放料板设置在所述翻转机构上方，所述导出板固定在所述主支架上并悬停于所述主支架的下方。本技术的具有以下有益效果：本技术提供的一种型材的导入装置，通过机械设置替代手工操作，尤其适用于T型型材的使用，利用固定机构对型材进行固定，采用翻转机构对型材进行翻转位置，进而实现了无需人手握持型材，也无需人手对型材进行操作，从而保证了工作人员不会在操作过程中被型材划伤，导致人身伤害，同时改变了传统的手工操作，实现了自动化、机械化操作，提高了工作效率，降低了人工成本，实用性强。附图说明图1为本技术整体的立体结构示意图。图2为本技术分离机构的立体结构示意图。图3为本技术分离器的正面（a）与反面（b）的立体结构示意图。图4为本技术固定机构与分派机构的半拆分组合立体结构示意图。图5为本技术分派器的立体结构示意图。图6为本技术型材的立体结构示意图。附图中各序号表示的意义如下：1型材，2控制盒，3主支架，4次支架，5固定机构，51固定主板，52定位板，521伸缩气缸，53固定器，531固定支架，532固定气缸，54支撑轴，541支撑气缸，55承接板，551承接气缸，56固定块，6分派机构，61前引导板，62中引导板，63尾引导板，64正位块，65分派器，651主体，652上分派轴，653下分派轴，654分派连接件，655气缸支架，656固定架，657分派气缸，658引导立板，66减速胶垫，7翻转机构，71翻转支架，72分离器，721分离支架，722保护罩，723上分离组，7231上气缸，7232上分离轴，7233限位轴，7234上固定柱，7235上连接件，724下分离组，7241下气缸，7242下分离轴，7243承接轴，7244下固定柱，7245下连接件，73隔离器，731双轴气缸，732带动杆，733隔离座，74暂存器，741暂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材的导入装置，包括主支架（3）与次支架（4），所述次支架（4）固定在所述主支架（3）上，其特征在于：还包括固定机构（5）、分派机构（6）、翻转机构（7），所述固定机构（5）固定在所述主支架（3）上用于固定型材（1），所述翻转机构（7）固定在所述次支架（4）上用于将所述型材（1）翻转到工作角度，所述分派机构（6）连接所述固定机构（5）与所述翻转机构（7）用于所述型材（1）从所述翻转机构（7）落入所述固定机构（5）的次序分派。

【技术特征摘要】
1.一种型材的导入装置，包括主支架（3）与次支架（4），所述次支架（4）固定在所述主支架（3）上，其特征在于：还包括固定机构（5）、分派机构（6）、翻转机构（7），所述固定机构（5）固定在所述主支架（3）上用于固定型材（1），所述翻转机构（7）固定在所述次支架（4）上用于将所述型材（1）翻转到工作角度，所述分派机构（6）连接所述固定机构（5）与所述翻转机构（7）用于所述型材（1）从所述翻转机构（7）落入所述固定机构（5）的次序分派。2.根据权利要求1所述的导入装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定主板（51）、定位板（52）、固定器（53）、支撑轴（54）与承接板（55），所述固定主板（51）固定在所述主支架（3）中，所述定位板（52）设置在所述固定主板（51）的首端，所述承接板（55）设置在所述固定主板（51）的尾端，所述承接板（55）的上平面与所述固定主板（51）上表面为同一平面，所述支撑轴（54）设置在所述固定主板（51）的靠近首端的位置，所述支撑轴（54）与所述承接板（55）所处水平相向位置一致，所述固定器（53）设置在所述支撑轴（54）的上方。3.根据权利要求2所述的导入装置，其特征在于：所述固定机构（5）还包括固定块（56），所述固定块（56），所述固定块（56）固定在所述承接板（55）上方后边缘处。4.根据权利要求3所述的导入装置，其特征在于：所述固定机构（5）还包括伸缩气缸（521）、固定气缸（532）、支撑气缸（541）、固定支架（531）与承接气缸（551），所述伸缩气缸（521）固定在所述固定支架（531）首端并驱动所述定位板（52），所述固定支架（531）固定在所述固定主板（51）靠近首端的位置，所述支撑气缸（541）固定在所述固定支架（531）下表面并驱动所述支撑轴（54），所述固定气缸（532）固定在所述固定支架（531）上表面并驱动所述固定器（53），所述承接气缸（551）固定在所述固定主板（51）尾端下表面上并驱动所述承接板（55）。5.根据权利要求1所述的导入装置，其特征在于：所述翻转机构（7）包括翻转支架（71），分离器（72）、隔离器（73）、暂存器（74）与限位件（75），所述翻转支架（71）固定在次支架（4）上，所述隔离器（73）设置在所述翻转支架（71）的下端，所述分离器（72）为两个，分别设置在所述翻转支架（71）的两端，所述暂存器（74）位至少两个并相向设置在所述翻转支架（71）的下端两侧，所述限位件（75）至少为两个并分别相向均匀设置在所述翻转支架（71）的上端两侧。6.根据权利要求5所述的导入装置，其特征在于：所述隔离器（73）包括双轴气缸（731）、带动杆（732）、隔离座（733），所述双轴气缸（731）为两个，分别固定在所述翻转支架（71）的两侧下端，所述带动杆（732）为两条，分别固定在所述双轴气缸（731）的两端，所述隔离座（733）至少为一对，分别相向固定在两条所述带动杆（732）中部。7.根据权利要求5所述的导入装置，其特征在于：所述暂存器（74）包括暂存座（741）与暂存气缸（742），所述暂存气缸（742）固定在所述翻转支架（71）的下端，所述暂存气缸（742）驱动所述暂存座（741）。8.根据权利要求5所述的导入装置，其特征在于：所述分离器（72）包括分离支架（721）、保护罩（722）、上分离组（723）和下分离组（724），所述上分离组（723）和所述下分离组（724）呈上下固定在所述分离支架（721）上，所述分离支架（721）固定在所述翻转支架（71）的端部，所述保护罩（722）罩住所述上分离组（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，黄慧敏，
申请(专利权)人：有利华建材惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44