一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，包括模具箱和控制计算机，模具箱的一侧设置有注料口，注料口的一侧设置有注料管，注料口上设置有自动加热套环，自动加热套环的一侧设置有模具内芯，模具内芯的侧壁设置有温度传感器，温度传感器的一侧设置有内芯加热管，内芯加热管的一侧设置有温度调节控制器，模具箱的底部设置有移动导电片。通过设置的自动加热套环、内芯加热管和隔热板可对聚乙烯塑料在模具内成型时提供有效合适的温度条件，便于进行凝固成型，同时固定底座和固定滑动轨等便于快速移动的设计，有助于提高聚乙烯塑料的成型速度，流水线化作业，提高了装置使用效果和生产效率，节约了时间和人力物力。

Forming device for super molecular weight polyethylene plastic blank

The utility model discloses a molding device for ultra-molecular weight polyethylene plastic blanks, which comprises a mold box and a control computer. A injection port is arranged on one side of the mold box, a injection pipe is arranged on the one side of the injection port, an automatic heating ring is arranged on the injection port, and a mold inner core is arranged on one side of the automatic heating ring, and a mold inner core is arranged on the other side of the automatic heating ring. The side wall of the core is provided with a temperature sensor, the side of the temperature sensor is provided with an inner core heating tube, the side of the inner core heating tube is provided with a temperature regulating controller, and the bottom of the mold box is provided with a movable conductive film. The automatic heating ring, inner core heating pipe and heat insulation plate can provide effective and suitable temperature conditions for PE plastics to be formed in the mold, which is convenient for solidification and molding. The design of fixing the base and sliding rail is convenient for rapid movement. It is helpful to improve the molding speed of PE plastics and streamline the process. The operation improves the use effect and production efficiency of the device, saving time and manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置
本技术涉及聚乙烯坯料成型
，特别涉及一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置。
技术介绍
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。目前对超分子聚乙烯塑料坯料的成型，多采用模具成型、挤压成型和注射成型等几种方式，其中模具成型因为其结构简单，方便使用，而被使用广泛，但是，在使用模具成型过程中，塑料液体流入模具时，温度对制品结晶状况有较大的影响，温度高、熔体冷却速度慢，制品的结晶度便高，制品强度高，但是制品的收缩率会随着温度的增高而增大，易产生内应力及变形，因此需按高低密度情况不同确定模具温度，并且在模具成型过程中，浇筑轮换过程较为繁琐，不便于快速灌注。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，包括模具箱和控制计算机，所述模具箱的一侧设置有注料口，所述注料口的一侧设置有注料管，所述注料口上设置有自动加热套环，所述自动加热套环的一侧设置有模具内芯，所述模具内芯的侧壁设置有导热磁板，所述导热磁板的背部设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有内芯加热管，所述内芯加热管的一侧设置有温度调节控制器，所述温度调节控制器的一侧设置隔热板，所述模具箱的底部设置有移动滑轨轮，所述移动滑轨轮的一侧设置有移动导电片，所述移动导电片的底部设置有固定底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的一侧设置有固定滑动轨，所述固定滑动轨的内部设置有多条移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有固定导电条，所述固定导电条的一侧设置有出箱板，所述出箱板的一侧设置有防脱板，所述防脱板的一侧设置有卸货板，所述卸货板的一侧设置有固定扣。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具箱的外部设置有横向拉环，所述横向拉环的一侧设置有纵向拉环，所述控制计算机上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧设置有控制键盘，所述控制键盘的一侧设置有蜂鸣警报器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制计算机分别与温度传感器、温度调节控制器、固定导电条和蜂鸣警报器电性连接，所述卸货板通过固定扣与固定底座相固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动滑轨轮和固定滑动轨均采用金属材料制作而成，所述隔热板采用陶瓷或者粘土材料制作而成。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的自动加热套环、内芯加热管和隔热板可对聚乙烯塑料在模具内成型时提供有效合适的温度条件，便于进行凝固成型，同时固定底座和固定滑动轨等便于快速移动的设计，有助于提高聚乙烯塑料的成型速度，流水线化作业，提高了装置使用效果和生产效率，节约了时间和人力物力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的电路示意图；图中：1、模具箱；2、控制计算机；3、注料口；4、注料管；5、自动加热套环；6、模具内芯；7、导热磁板；8、温度传感器；9、内芯加热管；10、温度调节控制器；11、隔热板；12、移动滑轨轮；13、移动导电片；14、固定底座；15、固定滑动轨；16、移动滑槽；17、固定导电条；18、出箱板；19、防脱板；20、卸货板；21、固定扣；22、横向拉环；23、纵向拉环；24、液晶显示屏；25、控制键盘；26、蜂鸣警报器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，包括模具箱1和控制计算机2，模具箱1的一侧设置有注料口3，注料口3的一侧设置有注料管4，注料口3上设置有自动加热套环5，自动加热套环5的一侧设置有模具内芯6，模具内芯6的侧壁设置有导热磁板7，导热磁板7的背部设置有温度传感器8，温度传感器8的一侧设置有内芯加热管9，内芯加热管9的一侧设置有温度调节控制器10，温度调节控制器10的一侧设置隔热板11，模具箱1的底部设置有移动滑轨轮12，移动滑轨轮12的一侧设置有移动导电片13，移动导电片13的底部设置有固定底座14。固定底座14的一侧设置有固定滑动轨15，固定滑动轨15的内部设置有多条移动滑槽16，移动滑槽16的内部设置有固定导电条17，固定导电条17的一侧设置有出箱板18，出箱板18的一侧设置有防脱板19，防脱板19的一侧设置有卸货板20，卸货板20的一侧设置有固定扣21，固定底座14有利于装置进行移动和转运，提高了工作效率。模具箱1的外部设置有横向拉环22，横向拉环22的一侧设置有纵向拉环23，控制计算机2上设置有液晶显示屏24，液晶显示屏24的一侧设置有控制键盘25，控制键盘25的一侧设置有蜂鸣警报器26，控制计算机2可对装置进行有效的自动化控制，便于使用者进行使用。控制计算机2分别与温度传感器8、温度调节控制器10、固定导电条17和蜂鸣警报器26电性连接，卸货板20通过固定扣21与固定底座14相固定，电性连接信号传输快捷，便于使用者进行使用。移动滑轨轮12和固定滑动轨15均采用金属材料制作而成，隔热板11采用陶瓷或者粘土材料制作而成，金属材料可进行高效的配合，减少移动过程中产生的振动。具体的，当使用本技术时，先将自动加热套环5套至在注料口3上，然后将模具箱通过卸货板20和出箱板18放置安装在固定底座14上，并将移动滑轨轮12通过移动滑槽16放置在固定滑动轨15内，即可完成模具箱1的快速移动，安装完成后，将模具箱1移动至注料管4处，即可开始注料，当注料开始时，自动加热套环5对通过注料口3进入模具内芯6的塑料液体进行加热，防止出现凝固堵塞，模具内芯6根据不同的坯料形状可进行不同的加工，当聚乙烯塑料进入模具内芯6后，通过控制计算机2进行内芯加热管9控制，并通过温度传感器10对内部塑料的温度进行检测，同时导热磁板7可防止塑料对温度传感器10的破坏，控制计算机2通过温度传感器10对内芯加热管9进行温度调节，以便达到聚乙烯塑料液体所需的温度，当温度过高时，蜂鸣报警器26进行报警，防止出现安全事故，加热过程中，通过模具箱1底部设置的移动导电片13与固定底座14内设置的固定导电条17进行电流传导，便于使用者进行使用，当聚乙烯塑料注射完成后，模具箱1通过移动滑轨轮12进行滑动，并通过出箱板18和卸货板20移出，防脱板19可防止在移动过程中造成模具箱1脱落，造成损失。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的自动加热套环、内芯加热管和隔热板可对聚乙烯塑料在模具内成型时提供有效合适的温度条件，便于进行凝固成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，包括模具箱(1)和控制计算机(2)，其特征在于，所述模具箱(1)的一侧设置有注料口(3)，所述注料口(3)的一侧设置有注料管(4)，所述注料口(3)上设置有自动加热套环(5)，所述自动加热套环(5)的一侧设置有模具内芯(6)，所述模具内芯(6)的侧壁设置有导热磁板(7)，所述导热磁板(7)的背部设置有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的一侧设置有内芯加热管(9)，所述内芯加热管(9)的一侧设置有温度调节控制器(10)，所述温度调节控制器(10)的一侧设置隔热板(11)，所述模具箱(1)的底部设置有移动滑轨轮(12)，所述移动滑轨轮(12)的一侧设置有移动导电片(13)，所述移动导电片(13)的底部设置有固定底座(14)。

【技术特征摘要】
1.一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，包括模具箱(1)和控制计算机(2)，其特征在于，所述模具箱(1)的一侧设置有注料口(3)，所述注料口(3)的一侧设置有注料管(4)，所述注料口(3)上设置有自动加热套环(5)，所述自动加热套环(5)的一侧设置有模具内芯(6)，所述模具内芯(6)的侧壁设置有导热磁板(7)，所述导热磁板(7)的背部设置有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的一侧设置有内芯加热管(9)，所述内芯加热管(9)的一侧设置有温度调节控制器(10)，所述温度调节控制器(10)的一侧设置隔热板(11)，所述模具箱(1)的底部设置有移动滑轨轮(12)，所述移动滑轨轮(12)的一侧设置有移动导电片(13)，所述移动导电片(13)的底部设置有固定底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种超分子量聚乙烯塑料坯料的成型装置，其特征在于，所述固定底座(14)的一侧设置有固定滑动轨(15)，所述固定滑动轨(15)的内部设置有多条移动滑槽(16)，所述移动滑槽(16)的内部设置有固定导电条(17)，所述固定导电条(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成刚，
申请(专利权)人：浙江松华新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33