【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精制釜领域，尤其涉及一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构。
技术介绍
1、聚醚醚酮，是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物，现有的聚醚醚酮聚合物生产的过程中会通过复合精制釜实现洗涤、水洗和干燥等工作，从而保证聚醚醚酮聚合物的纯度；
2、现有的精制釜，如公开号为cn216678229u的技术专利，公开了一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括反应釜体，排气阀，注料管，搅拌器，连接轴，搅拌叶片，粉碎输送杆结构，加热夹套，筛选处理箱结构，右出料管，左出料管，第一回收器，第一真空泵，第二回收器和第二真空泵，所述的反应釜体内部上方的左右两侧均焊接有注料管；所述的排气阀螺纹连接在反应釜体右侧的上部，且排气阀设置在注料管的外侧；所述的搅拌器螺栓安装在反应釜体的上端中间部位，并且连接轴上端穿过反应釜体与搅拌器的下端通过联轴器连接。本技术的有益效果为：通过粉碎输送杆结构的设置，配合安装轴和连接轴转动时，实现干燥的材料方便的粉碎并辅助排出进行输送；
3、但是采用上述方案时，进行清洗时，仅仅让水体对物料进行简单的搅动，所实现的清洗效果较差，另外，在进行清洗后，物料上会残留较多的水体，这样，对其进行烘干所需要的时间较长，因此如何解决该问题是需要考虑的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，该精制釜在使用的过程中，利用搅动和气流冲击相互配合下，实现较好的清洗
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑座，所述壳体的下端开设有出料管，所述出料管内安装有手动阀，所述壳体的上端安装有进料口；清洗机构，所述清洗机构包括竖直设置在壳体内的网筒，所述壳体的后侧内壁上固定连接有两个连接板，所述网筒贯穿两个连接板，并与两个连接板通过轴承转动，所述网筒为上下端均敞开的筒体，所述壳体的内顶部转动连接有转动管，所述转动管的下端延伸至网筒内，并固定连接有多个出风管，多个所述出风管均与转动管连通；泵液供气机构，所述泵液供气机构与清洗机构配合；驱动机构，所述驱动机构用于驱动清洗机构。
4、优选地，所述泵液供气机构包括安装在壳体右侧的第二液泵，所述第二液泵的出液端连通有第一连接管，所述壳体的上端安装有风机，所述壳体的上方设置有矩形盒，所述矩形盒内设置有蛇形管，所述风机的出风端与蛇形管的左端连通，所述蛇形管的右端延伸至外界，并连通有第二连接管，所述第一连接管的另一端与第二连接管的另一端共同连通有竖管，所述转动管的上端延伸至外接，并与竖管连通。
5、优选地，所述壳体的内地面为倾斜向左的斜面，所述壳体的内底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至网筒内，并安装有圆板，所述圆板的上端面为弧面状。
6、优选地，所述第一连接管和第二连接管内均安装有单向阀，所述第一连接管的单向阀流向有由右向左，所述第二连接管的单向阀流向为由左向右，所述壳体的左侧安装有第一液泵，所述第一液泵的进液端延伸至壳体的内底部。
7、优选地，所述出风管的外侧壁上开设有多个通口。
8、优选地，所述驱动机构包括安装在壳体上端的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述转动管上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
9、优选地，所述电机的输出轴延伸至壳体内部，并安装有转轴，所述转轴的下端安装有齿轮，所述网筒的外侧固定连接有齿轮啮合的齿圈。
10、优选地，所述矩形盒采用隔温材料制成，所述矩形盒的内壁上安装有环状电热丝。
11、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、先向壳体内投放水体，随后同时启动风机和电机，电机启动后，先通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带让网筒与转动管同步反向转动，促进多个出风管对物料进行快速全面的搅动，实现较好的搅动效果，达到较好的清洁效果。
13、2、风机启动后，会通过转动管和出风管，最终从多个通口上排出气，排出的气体会带动水体流动，促进物料与水体的充分接触，进一步的促进了清洁的效果。
14、3、设置有离心机构，通过电机会让网筒转动，网筒转动后，会将物料上残留的水体，通过离心作用甩出，实现离心脱水的作用，完成离心脱水后，启动风机和环状电热丝，让高温空气从通口排出，均匀的与物料接触，实现较好的热风干效果，提高干燥的速度。
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1.一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述泵液供气机构包括安装在壳体(1)右侧的第二液泵(9)，所述第二液泵(9)的出液端连通有第一连接管(11)，所述壳体(1)的上端安装有风机(6)，所述壳体(1)的上方设置有矩形盒(7)，所述矩形盒(7)内设置有蛇形管(19)，所述风机(6)的出风端与蛇形管(19)的左端连通，所述蛇形管(19)的右端延伸至外界，并连通有第二连接管(21)，所述第一连接管(11)的另一端与第二连接管(21)的另一端共同连通有竖管(22)，所述转动管(12)的上端延伸至外接，并与竖管(22)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述壳体(1)的内地面为倾斜向左的斜面，所述壳体(1)的内底部安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端延伸至网筒(13)内，并安装有圆板(17)，所述圆板(17)的上端面为弧面状。
4.根据权利要求2所述的一种用于聚醚
5.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述出风管(15)的外侧壁上开设有多个通口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在壳体(1)上端的安装架(30)，所述安装架(30)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有第二皮带轮(27)，所述转动管(12)上安装有第一皮带轮(24)，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(27)通过传动皮带(25)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述电机(10)的输出轴延伸至壳体(1)内部，并安装有转轴(26)，所述转轴(26)的下端安装有齿轮(28)，所述网筒(13)的外侧固定连接有齿轮(28)啮合的齿圈(29)。
8.根据权利要求2所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述矩形盒(7)采用隔温材料制成，所述矩形盒(7)的内壁上安装有环状电热丝(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述泵液供气机构包括安装在壳体(1)右侧的第二液泵(9)，所述第二液泵(9)的出液端连通有第一连接管(11)，所述壳体(1)的上端安装有风机(6)，所述壳体(1)的上方设置有矩形盒(7)，所述矩形盒(7)内设置有蛇形管(19)，所述风机(6)的出风端与蛇形管(19)的左端连通，所述蛇形管(19)的右端延伸至外界，并连通有第二连接管(21)，所述第一连接管(11)的另一端与第二连接管(21)的另一端共同连通有竖管(22)，所述转动管(12)的上端延伸至外接，并与竖管(22)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述壳体(1)的内地面为倾斜向左的斜面，所述壳体(1)的内底部安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端延伸至网筒(13)内，并安装有圆板(17)，所述圆板(17)的上端面为弧面状。
4.根据权利要求2所述的一种用于聚醚醚酮聚合物生产的新型复合精制釜结构，其特征在于，所述第一连接管(11)和第二连接管(21)内均安装有单向阀，所述第一连接管(11)的单...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成刚，方伟华，杨根源，
申请(专利权)人：浙江松华新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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