轴承内圆加工磨床用轴承固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，通过轴承固定座Ⅰ对轴承进行固定，可满足不同大小不同型号的轴承；支撑板在磨床工作时与轴承固定座Ⅰ的底部紧密接触，对轴承固定座Ⅰ的底部进行支撑，防止轴承固定座Ⅰ和连接板损坏；轴承固定座Ⅱ不仅可以与支撑板一起对轴承固定座Ⅰ进行支撑，还能通过设置在轴承固定座Ⅱ上的压力传感器对轴承固定座Ⅰ的位置进行定位，智能化程度高，而且，轴承固定座Ⅰ随气缸Ⅰ同步移动，轴承的安装和移出均远离磨削工作区域，降低了工作难度和风险。

Bearing fixing device for grinding machine of bearing inner circle

The utility model provides a bearing fixing device for grinding machine with bearing inner circle processing, which can satisfy different sizes and types of bearings by fixing the bearings through the bearing fixing seat I; the support plate contacts closely with the bottom of the bearing fixing seat I when the grinder is working, and supports the bottom of the bearing fixing seat I to prevent the bearing from being fixed. The fixing seat I and the connecting plate are damaged; the bearing fixing seat II can not only support the bearing fixing seat I with the supporting plate, but also locate the position of the bearing fixing seat I by the pressure sensor installed on the bearing fixing seat II, and the bearing fixing seat I moves synchronously with the cylinder I. The installation and removal of bearings are far away from the grinding area, reducing the difficulty and risk of work.

【技术实现步骤摘要】
轴承内圆加工磨床用轴承固定装置
本技术属于轴承加工
，具体涉及轴承内圆加工磨床用轴承固定装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圆、内沟和外沟进行加工，加工难度较大，其中，因为轴承的内圆往往是与转轴等旋转零件连接在一起，轴承内圆柱面的精度不仅会影响轴承的使用寿命，还会影响到机械设备的旋转精度和使用寿命，在很多精密设备中对轴承内圆面的磨削精度要求很高，因此，对轴承内圆的加工是最重要的一环，现有的磨削设备一般直接将轴承固定在轴承固定装置上，随着设备的长时间使用，轴承固定装置的表面易磨损，无法有效的对轴承固定，从而无法对轴承进行精准定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，通过轴承固定座Ⅰ对轴承进行固定，可满足不同大小不同型号的轴承，轴承固定座Ⅱ不仅可以与支撑板一起对轴承固定座Ⅰ进行支撑，还能通过设置在轴承固定座Ⅱ上的压力传感器对轴承固定座Ⅰ的位置进行定位。为了达到上述目的，本技术的所采用的技术方案是：轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，所述轴承内圆加工磨床包括工作台，该轴承固定装置设置在所述工作台的顶部，该轴承固定装置包括设置在所述工作台顶部的轴承固定墙和支撑座，所述轴承固定墙的中心位置处设置有通孔，所述轴承固定墙远离所述支撑座一侧的端面上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆通过连接板与用于放置轴承的轴承固定座Ⅰ相连，所述支撑座的顶部设有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆的最外侧设置有支撑板且所述支撑板可在所述活塞杆的带动下从所述通孔内穿过，所述轴承固定墙在位于所述通孔的位置处设置有两个轴承固定座Ⅱ，所述气缸Ⅰ和两个所述轴承固定座Ⅱ中的任意两者之间在圆周方向上的夹角均为120°，所述轴承固定座Ⅱ的一端固定连接在所述轴承固定墙上，所述轴承固定座Ⅱ的另一端设置有压力传感器；所述压力传感器与设置在所述轴承固定墙上的控制装置相连；所述轴承固定座Ⅰ包括呈圆柱形的固定盘，所述固定盘的侧面与所述连接板相连，所述固定盘的底面与所述轴承固定墙之间有一定的间隙，所述固定盘的顶面上开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个夹紧件，两个所述夹紧件均呈弧形且两个所述夹紧件的内弧面相对设置，两个所述夹紧件外弧面的中间位置处均连接有一根拉杆，所述拉杆从所述凹槽的侧壁上穿过后向外侧延伸并在最外侧处设置有扶手，位于所述凹槽内的所述拉杆的外圆周面上套设有复位弹簧。优选的，所述夹紧件在位于内弧面的一侧设置有耐磨碟片，所述耐磨碟片与所述夹紧件之间为可拆卸连接。优选的，所述耐磨碟片在靠近所述夹紧件的一端设置有两根螺杆，两根所述螺杆从所述夹紧件上开设的螺杆孔穿过后分别与一个螺母相连。优选的，所述固定盘的底面与所述轴承固定墙之间的间隙不大于所述支撑板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的轴承固定座Ⅰ对轴承进行固定，可满足不同大小不同型号的轴承；支撑板在磨床工作时与轴承固定座Ⅰ的底部紧密接触，对轴承固定座Ⅰ的底部进行支撑，防止轴承固定座Ⅰ和连接板损坏；轴承固定座Ⅱ不仅可以与支撑板一起对轴承固定座Ⅰ进行支撑，还能通过设置在轴承固定座Ⅱ上的压力传感器对轴承固定座Ⅰ的位置进行定位，智能化程度高，而且，轴承固定座Ⅰ随气缸Ⅰ同步移动，轴承的安装和移出均远离磨削工作区域，降低了工作难度和风险；而且，轴承固定座Ⅰ通过两个夹紧件对待加工轴承的外圆进行固定，在不影响对待加工轴承内圆加工的前提下，还能对待加工轴承进行有效的固定，同时，在夹紧件的内侧设有可拆卸的耐磨碟片，不会对待加工轴承的外圆造成损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中轴承固定墙、气缸Ⅰ、轴承固定座Ⅰ以及轴承固定座Ⅱ的连接关系示意图；图3是本技术中轴承固定座Ⅰ的结构示意图；图4是本技术中夹紧件的结构示意图；图中标记：1、工作台，2、轴承固定墙，3、通孔，4、支撑座，5、气缸Ⅰ，6、连接板，7、轴承固定座Ⅰ，701、固定盘，702、凹槽，703、夹紧件，7031、耐磨碟片，7032、螺杆，7033、螺母，704、拉杆，705、扶手，706、复位弹簧，8、气缸Ⅱ，9、支撑板，10、轴承固定座Ⅱ，11、压力传感器，12、控制装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，所述轴承内圆加工磨床包括工作台1，该轴承固定装置设置在所述工作台1的顶部，如图1所示，该轴承固定装置包括设置在所述工作台1顶部的轴承固定墙2和支撑座4，所述轴承固定墙2的中心位置处设置有通孔3，所述轴承固定墙2远离所述支撑座4一侧的端面上设置有气缸Ⅰ5，所述气缸Ⅰ5的活塞杆通过连接板6与用于放置轴承的轴承固定座Ⅰ7相连，所述支撑座4的顶部设有气缸Ⅱ8，所述气缸Ⅱ8的活塞杆的最外侧设置有支撑板9且所述支撑板9可在所述活塞杆的带动下从所述通孔3内穿过，如图2所示，所述轴承固定墙2在位于所述通孔3的位置处设置有两个轴承固定座Ⅱ10，所述气缸Ⅰ5和两个所述轴承固定座Ⅱ10中的任意两者之间在圆周方向上的夹角均为120°，此处需要说明的是，虽然气缸Ⅰ与两个轴承固定座Ⅱ不在同一个圆周面上，但是，气缸Ⅰ与两个轴承固定座Ⅱ三者的中心轴线必有一个角点，三者中任意两者的中心轴线之间的夹角均为120°；所述轴承固定座Ⅱ10的一端固定连接在所述轴承固定墙2上，所述轴承固定座Ⅱ10的另一端设置有压力传感器11；所述压力传感器11与设置在所述轴承固定墙2上的控制装置12相连；如图3所示，所述轴承固定座Ⅰ7包括呈圆柱形的固定盘701，所述固定盘701的侧面与所述连接板6相连，所述固定盘701的底面与所述轴承固定墙2之间有一定的间隙，所述固定盘701的顶面上开设有凹槽702，所述凹槽702内设置有两个夹紧件703，两个所述夹紧件703均呈弧形且两个所述夹紧件703的内弧面相对设置，两个所述夹紧件703外弧面的中间位置处均连接有一根拉杆704，所述拉杆704从所述凹槽702的侧壁上穿过后向外侧延伸并在最外侧处设置有扶手705，位于所述凹槽702内的所述拉杆704的外圆周面上套设有复位弹簧706，拉动两个扶手即可将待加工轴承放入两个夹紧件之间，松开两个扶手后，在复位弹簧的作用下，两个夹紧件对待加工轴承进行有效的固定。如图4所示，所述夹紧件703在位于内弧面的一侧设置有耐磨碟片7031，所述耐磨碟片7031与所述夹紧件703之间为可拆卸连接。进一步优化本方案，所述耐磨碟片7031在靠近所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，所述轴承内圆加工磨床包括工作台，该轴承固定装置设置在所述工作台的顶部，其特征在于：该轴承固定装置包括设置在所述工作台顶部的轴承固定墙和支撑座，所述轴承固定墙的中心位置处设置有通孔，所述轴承固定墙远离所述支撑座一侧的端面上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆通过连接板与用于放置轴承的轴承固定座Ⅰ相连，所述支撑座的顶部设有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆的最外侧设置有支撑板且所述支撑板可在所述活塞杆的带动下从所述通孔内穿过，所述轴承固定墙在位于所述通孔的位置处设置有两个轴承固定座Ⅱ，所述气缸Ⅰ和两个所述轴承固定座Ⅱ中的任意两者之间在圆周方向上的夹角均为120°，所述轴承固定座Ⅱ的一端固定连接在所述轴承固定墙上，所述轴承固定座Ⅱ的另一端设置有压力传感器；所述压力传感器与设置在所述轴承固定墙上的控制装置相连；所述轴承固定座Ⅰ包括呈圆柱形的固定盘，所述固定盘的侧面与所述连接板相连，所述固定盘的底面与所述轴承固定墙之间有一定的间隙，所述固定盘的顶面上开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个夹紧件，两个所述夹紧件均呈弧形且两个所述夹紧件的内弧面相对设置，两个所述夹紧件外弧面的中间位置处均连接有一根拉杆，所述拉杆从所述凹槽的侧壁上穿过后向外侧延伸并在最外侧处设置有扶手，位于所述凹槽内的所述拉杆的外圆周面上套设有复位弹簧。...

【技术特征摘要】
1.轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，所述轴承内圆加工磨床包括工作台，该轴承固定装置设置在所述工作台的顶部，其特征在于：该轴承固定装置包括设置在所述工作台顶部的轴承固定墙和支撑座，所述轴承固定墙的中心位置处设置有通孔，所述轴承固定墙远离所述支撑座一侧的端面上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆通过连接板与用于放置轴承的轴承固定座Ⅰ相连，所述支撑座的顶部设有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆的最外侧设置有支撑板且所述支撑板可在所述活塞杆的带动下从所述通孔内穿过，所述轴承固定墙在位于所述通孔的位置处设置有两个轴承固定座Ⅱ，所述气缸Ⅰ和两个所述轴承固定座Ⅱ中的任意两者之间在圆周方向上的夹角均为120°，所述轴承固定座Ⅱ的一端固定连接在所述轴承固定墙上，所述轴承固定座Ⅱ的另一端设置有压力传感器；所述压力传感器与设置在所述轴承固定墙上的控制装置相连；所述轴承固定座Ⅰ包括呈圆柱形的固定盘，所述固定盘的侧面与所述连接板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：洛阳众悦精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41