一种制药配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及制药配料技术领域，更具体的说是一种制药配料罐，包括底座、罐体和抓料组件，装置中罐体的内壁贴合有一层保温材料层，对罐体起到保温的作用，避免了罐体内脂质物料冷却凝固，影响脂质物料配料的效果；装置设置有抓料组件和搅拌叶片，使罐体底部的物料混合更充分、均匀，避免影响物料的配比，提高了配料的效果，保证了配料罐内原料的份量，提高工作效率。所述的罐体外壁的下端焊接连接并连通出料管，出料管上设置有控制阀门，罐体的上端焊接连接进料管，进料管与罐体相连通，四个铰接杆的上端铰接在铰接环上，四个铰接杆的下端铰接在四个抓料爪上。

A pharmaceutical batching pot

The utility model relates to the technical field of pharmaceutical ingredients, in particular to a pharmaceutical ingredient tank, which comprises a base, a tank body and a grabbing component. The inner wall of the tank body in the device is bonded with a layer of insulation material, which plays an insulating role to the tank body, avoids the cooling and coagulation of the lipid material in the tank body and affects the effect of the lipid material ingredients. The device is equipped with grabbing components and stirring blades, which makes the material at the bottom of the tank mix more fully and evenly, avoids affecting the material proportion, improves the batching effect, ensures the weight of raw materials in the batching tank, and improves the work efficiency. The lower end of the outer wall of the tank is welded and connected with the discharge pipe. A control valve is arranged on the discharge pipe. The upper end of the tank is welded with the feed pipe. The feed pipe is connected with the tank body. The upper end of the four articulated rods is articulated on the articulated ring and the lower end of the four articulated rods is articulated on the four grippers.

【技术实现步骤摘要】
一种制药配料罐
本技术涉及制药配料
，更具体的说是一种制药配料罐。
技术介绍
以往的制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。现有一专利号为CN201620390576.8的一种制药配料罐，本技术公开了一种制药配料罐，包括主罐体，主罐体的底部设置有支撑腿和集液箱，集液箱的内部设置有过滤层，集液箱的底部设置有出料口，主罐体的内部设置有搅拌装置一和搅拌装置二，搅拌装置一包括搅拌轴一，搅拌轴一上设置有搅拌叶一，搅拌装置二包括搅拌轴二，搅拌轴二上设置有搅拌叶二，主罐体顶部一侧设置有与搅拌装置一相对应的电机一，主罐体顶部另一侧设置有与搅拌装置二箱对应的电机二。该制药配料罐通过，双重搅拌，使主罐体底部的物料搅拌更均匀，避免影响溶液的配比，使物料能很方便的流入集液箱内，避免了主罐体内部液料留有残余的问题，使液料能被充分利用，该制药配料罐简单实用，搅拌效果好，适宜推广。但是这个装置在混合脂质物料时容易冷却凝固，影响脂质物料配料的效果。
技术实现思路
本技术涉及制药配料
，更具体的说是一种制药配料罐，包括底座、罐体和抓料组件，装置中罐体的内壁贴合有一层保温材料层，对罐体起到保温的作用，避免了罐体内脂质物料冷却凝固，影响脂质物料配料的效果；装置设置有抓料组件和搅拌叶片，使罐体底部的物料混合更充分、均匀，避免影响物料的配比，提高了配料的效果，保证了配料罐内原料的份量，提高工作效率。所述的底座上固定连接有罐体，所述的罐体上设置有出料管、进料管、电机架、抓料驱动电机、转盘、拉杆、连接轴、空心柱、转杆、搅拌叶片和搅拌驱动电机，罐体为空心圆柱形，罐体外壁的下端焊接连接并连通出料管，出料管上设置有控制阀门，罐体的上端焊接连接进料管，进料管与罐体相连通，进料管上设置有控制阀门，罐体的上端固定连接有电机架，抓料驱动电机固定连接在电机架上，抓料驱动电机通过导线连接电源和控制开关，转盘固定连接在抓料驱动电机的转轴上，拉杆的上端铰接在转盘的边缘位置，拉杆的下端铰接有连接轴，连接轴的前端通过螺钉连接有挡片，罐体上端的中心位置设置有圆形通孔，空心柱固定连接在罐体上端的中心位置，搅拌驱动电机固定连接在罐体下端的中心位置，搅拌驱动电机通过导线连接电源和控制开关，罐体下端的中心位置设置有圆形通孔，转杆转动连接在罐体的下端，转杆固定连接在搅拌驱动电机的转轴上，转杆上环绕设置有四个搅拌叶片，四个搅拌叶片位于罐体的内部；所述的抓料组件包括滑杆、拉环、铰接环、连接盘、抓料爪和铰接杆，滑杆滑动连接在空心柱内，滑杆的上端通过螺钉连接有拉环，连接轴转动连接在拉环内，铰接环通过螺钉固定套接在空心柱的下端，铰接环上环绕设置有四个铰接座，滑杆的下端通过螺钉连接有连接盘，四个抓料爪的一端环绕铰接在连接盘上，四个铰接杆的上端铰接在铰接环上，四个铰接杆的下端铰接在四个抓料爪上。优选的，所述的抓料爪的材料为不锈钢。优选的，所述的转杆和罐体之间设置有密封圈。优选的，所述的罐体的内壁贴合有一层保温材料层。本技术一种制药配料罐的有益效果为：本技术一种制药配料罐，装置中罐体的内壁贴合有一层保温材料层，对罐体起到保温的作用，避免了罐体内脂质物料冷却凝固，影响脂质物料配料的效果；装置设置有抓料组件和搅拌叶片，使罐体底部的物料混合更充分、均匀，避免影响物料的配比，提高了配料的效果，保证了配料罐内原料的份量，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种制药配料罐的结构示意图；图2为罐体的结构示意图一；图3为罐体的结构示意图二；图4为抓料组件的结构示意图。图中：底座1；罐体2；出料管2-1；进料管2-2；电机架2-3；抓料驱动电机2-4；转盘2-5；拉杆2-6；连接轴2-7；空心柱2-8；转杆2-9；搅拌叶片2-10；搅拌驱动电机2-11；抓料组件3；滑杆3-1；拉环3-2；铰接环3-3；连接盘3-4；抓料爪3-5；铰接杆3-6。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1-4说明本实施方式，本技术涉及制药配料
，更具体的说是一种制药配料罐，包括底座1、罐体2和抓料组件3，装置中罐体的内壁贴合有一层保温材料层，对罐体起到保温的作用，避免了罐体内脂质物料冷却凝固，影响脂质物料配料的效果；装置设置有抓料组件和搅拌叶片，使罐体底部的物料混合更充分、均匀，避免影响物料的配比，提高了配料的效果，保证了配料罐内原料的份量，提高工作效率。所述的底座1上固定连接有罐体2，所述的罐体2上设置有出料管2-1、进料管2-2、电机架2-3、抓料驱动电机2-4、转盘2-5、拉杆2-6、连接轴2-7、空心柱2-8、转杆2-9、搅拌叶片2-10和搅拌驱动电机2-11，罐体2为空心圆柱形，罐体2外壁的下端焊接连接并连通出料管2-1，出料管2-1上设置有控制阀门，罐体2的上端焊接连接进料管2-2，进料管2-2与罐体2相连通，进料管2-2上设置有控制阀门，罐体2的上端固定连接有电机架2-3，抓料驱动电机2-4固定连接在电机架2-3上，抓料驱动电机2-4通过导线连接电源和控制开关，转盘2-5固定连接在抓料驱动电机2-4的转轴上，拉杆2-6的上端铰接在转盘2-5的边缘位置，拉杆2-6的下端铰接有连接轴2-7，连接轴2-7的前端通过螺钉连接有挡片，罐体2上端的中心位置设置有圆形通孔，空心柱2-8固定连接在罐体2上端的中心位置，搅拌驱动电机2-11固定连接在罐体2下端的中心位置，搅拌驱动电机2-11通过导线连接电源和控制开关，罐体2下端的中心位置设置有圆形通孔，转杆2-9转动连接在罐体2的下端，转杆2-9固定连接在搅拌驱动电机2-11的转轴上，转杆2-9上环绕设置有四个搅拌叶片2-10，四个搅拌叶片2-10位于罐体2的内部；所述的抓料组件3包括滑杆3-1、拉环3-2、铰接环3-3、连接盘3-4、抓料爪3-5和铰接杆3-6，滑杆3-1滑动连接在空心柱2-8内，滑杆3-1的上端通过螺钉连接有拉环3-2，连接轴2-7转动连接在拉环3-2内，铰接环3-3通过螺钉固定套接在空心柱2-8的下端，铰接环3-3上环绕设置有四个铰接座，滑杆3-1的下端通过螺钉连接有连接盘3-4，四个抓料爪3-5的一端环绕铰接在连接盘3-4上，四个铰接杆3-6的上端铰接在铰接环3-3上，四个铰接杆3-6的下端铰接在四个抓料爪3-5上。所述的抓料爪3-5的材料为不锈钢。所述的转杆2-9和罐体2之间设置有密封圈。所述的罐体2的内壁贴合有一层保温材料层。本技术一种制药配料罐的工作原理：使用装置时，将搅拌驱动电机2-11接通电源并启动，搅拌驱动电机2-11通过转杆2-9带动搅拌叶片2-10转动，将物料从进料管2-2倒入，将抓料驱动电机2-4接通电源并启动，抓料驱动电机2-4通过转盘2-5带动拉杆2-6运动，拉杆2-6通过连接轴2-7带动滑杆3-1在空心柱2-8内上下往复运动，滑杆3-1向上运动时带动连接盘3-4向上运动，此时抓料爪3-5的末端靠拢实现抓取动作，滑杆3-1向下运动时带动连接盘3-4向下运动，此时抓料爪3-5的末端分散实现放料动作，以此往复实现抓取放料动作，同时搅拌叶片2-10对罐体2下端的物料进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药配料罐，包括底座(1)、罐体(2)和抓料组件(3)，其特征在于：所述的底座(1)上固定连接有罐体(2)，所述的罐体(2)上设置有出料管(2‑1)、进料管(2‑2)、电机架(2‑3)、抓料驱动电机(2‑4)、转盘(2‑5)、拉杆(2‑6)、连接轴(2‑7)、空心柱(2‑8)、转杆(2‑9)、搅拌叶片(2‑10)和搅拌驱动电机(2‑11)，罐体(2)为空心圆柱形，罐体(2)外壁的下端焊接连接并连通出料管(2‑1)，出料管(2‑1)上设置有控制阀门，罐体(2)的上端焊接连接进料管(2‑2)，进料管(2‑2)与罐体(2)相连通，进料管(2‑2)上设置有控制阀门，罐体(2)的上端固定连接有电机架(2‑3)，抓料驱动电机(2‑4)固定连接在电机架(2‑3)上，抓料驱动电机(2‑4)通过导线连接电源和控制开关，转盘(2‑5)固定连接在抓料驱动电机(2‑4)的转轴上，拉杆(2‑6)的上端铰接在转盘(2‑5)的边缘位置，拉杆(2‑6)的下端铰接有连接轴(2‑7)，连接轴(2‑7)的前端通过螺钉连接有挡片，罐体(2)上端的中心位置设置有圆形通孔，空心柱(2‑8)固定连接在罐体(2)上端的中心位置，搅拌驱动电机(2‑11)固定连接在罐体(2)下端的中心位置，搅拌驱动电机(2‑11)通过导线连接电源和控制开关，罐体(2)下端的中心位置设置有圆形通孔，转杆(2‑9)转动连接在罐体(2)的下端，转杆(2‑9)固定连接在搅拌驱动电机(2‑11)的转轴上，转杆(2‑9)上环绕设置有四个搅拌叶片(2‑10)，四个搅拌叶片(2‑10)位于罐体(2)的内部；所述的抓料组件(3)包括滑杆(3‑1)、拉环(3‑2)、铰接环(3‑3)、连接盘(3‑4)、抓料爪(3‑5)和铰接杆(3‑6)，滑杆(3‑1)滑动连接在空心柱(2‑8)内，滑杆(3‑1)的上端通过螺钉连接有拉环(3‑2)，连接轴(2‑7)转动连接在拉环(3‑2)内，铰接环(3‑3)通过螺钉固定套接在空心柱(2‑8)的下端，铰接环(3‑3)上环绕设置有四个铰接座，滑杆(3‑1)的下端通过螺钉连接有连接盘(3‑4)，四个抓料爪(3‑5)的一端环绕铰接在连接盘(3‑4)上，四个铰接杆(3‑6)的上端铰接在铰接环(3‑3)上，四个铰接杆(3‑6)的下端铰接在四个抓料爪(3‑5)上。...

【技术特征摘要】
1.一种制药配料罐，包括底座(1)、罐体(2)和抓料组件(3)，其特征在于：所述的底座(1)上固定连接有罐体(2)，所述的罐体(2)上设置有出料管(2-1)、进料管(2-2)、电机架(2-3)、抓料驱动电机(2-4)、转盘(2-5)、拉杆(2-6)、连接轴(2-7)、空心柱(2-8)、转杆(2-9)、搅拌叶片(2-10)和搅拌驱动电机(2-11)，罐体(2)为空心圆柱形，罐体(2)外壁的下端焊接连接并连通出料管(2-1)，出料管(2-1)上设置有控制阀门，罐体(2)的上端焊接连接进料管(2-2)，进料管(2-2)与罐体(2)相连通，进料管(2-2)上设置有控制阀门，罐体(2)的上端固定连接有电机架(2-3)，抓料驱动电机(2-4)固定连接在电机架(2-3)上，抓料驱动电机(2-4)通过导线连接电源和控制开关，转盘(2-5)固定连接在抓料驱动电机(2-4)的转轴上，拉杆(2-6)的上端铰接在转盘(2-5)的边缘位置，拉杆(2-6)的下端铰接有连接轴(2-7)，连接轴(2-7)的前端通过螺钉连接有挡片，罐体(2)上端的中心位置设置有圆形通孔，空心柱(2-8)固定连接在罐体(2)上端的中心位置，搅拌驱动电机(2-11)固定连接在罐体(2)下端的中心位置，搅拌驱动电机(2-11)通过导线连接电源和控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤朝晖，
申请(专利权)人：浙江康吉尔药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33