一种放空罐制造技术

本申请公开一种放空罐，包括：罐体；罐体的上方设有进料口和排气口；罐体的下方设有排水口；罐体的侧面设有排油口、液位显示口、压力检测器、温度检测器和压力调节器；液位显示口的长度大于罐体竖直方向长度的一半，以及液位显示口的一端延伸至罐体的底端；压力检测器和温度检测器设在罐体侧面的上方；压力调节器与压力检测器连接。需分离的物质由进料口进入到罐体的内部，经自身重力沉降和冷凝，得到液态的水、溶剂和芳烃油，并沉降于罐底。水和溶剂由排水口排出，芳烃油达到排油口的位置由排油口排出。未能沉降冷凝的气体由排气口排出。在此过程中，保证罐体内的压力和温度适宜，使得放空罐的工作能安全完成，使得多种物质混合后可以安全分离。

【技术实现步骤摘要】
一种放空罐
本申请涉及机械
，尤其涉及一种放空罐。
技术介绍
化工行业罐设备是化工装置最基础的设备单元，用来油水分离和汽液分离的罐设备根据分离水准不同采用很多种形式，最简单的是重力沉降汽液分离方式，一般用在分离速度和纯度要求不高场合。放空罐就是采用了最简单的汽液分离方式，依靠汽液自身重力差进行回收可回收的化工物质和气体放空处理。不同装置上的放空罐处理的物质各有不同，混苯分离装置上设计的放空罐主要涉及水、溶剂、芳烃油三种交叉互溶的物质。按设计计算，放空罐的物质经汽液分离和冷却后，含允许范围内极少量水和芳烃油的溶剂，液相排往湿溶剂罐回收，气相安全放空处理。但由于芳烃塔蒸汽喷射泵及再生溶剂喷射泵冷却效果差，部分苯类芳烃物质进入放空罐，且水量和芳烃油量大大增加，放空罐原设计用途发生了改变。原设计用罐底部调节阀进行切水及溶剂油，芳烃油介入状况下，由于溶剂既溶于水，又溶于芳烃油，如果操作不当，可能将芳烃油从管线中切出，污染环境，并给装置安全生产带来隐患。
技术实现思路
本申请提供了一种放空罐，以解决目前多种物质混合不易分离的问题。本申请提供了一种放空罐，包括：罐体；所述罐体的上方设有进料口和排气口；所述罐体的下方设有排水口；所述罐体的侧面设有排油口、液位显示口、压力检测器、温度检测器和压力调节器；所述排油口设在所述罐体侧面中心的位置；所述液位显示口的长度大于所述罐体竖直方向长度的一半，以及所述液位显示口的一端延伸至所述罐体的底端；所述压力检测器和所述温度检测器设在所述罐体侧面的上方；所述压力调节器与所述压力检测器连接。可选的，所述进料口上设有进料阀；所述排气口上设有排气阀。可选的，所述排水口上设有排水阀。可选的，所述排油口上设有排油阀。可选的，所述罐体下方设有支架。可选的，所述进料口内还设有过滤网。可选的，所述罐体上还设有补水口；所述补水口设在所述罐体侧面下方的位置。可选的，所述罐体外部设有排放泵；所述排放泵分别与所述排气口、所述排水口和所述排油口连接。可选的，所述罐体为长方体或者圆柱体。可选的，所述罐体上还设有检修口。由以上技术方案可知，本申请提供一种放空罐，包括：罐体；罐体的上方设有进料口和排气口；罐体的下方设有排水口；罐体的侧面设有排油口、液位显示口、压力检测器、温度检测器和压力调节器；排油口设在罐体侧面中心的位置；液位显示口的长度大于罐体竖直方向长度的一半，以及液位显示口的一端延伸至罐体的底端；压力检测器和温度检测器设在罐体侧面的上方；压力调节器与压力检测器连接。需分离的物质由进料口进入到罐体的内部，经自身重力沉降和冷凝，得到液态的水、溶剂和芳烃油，并沉降于罐底。水和溶剂由排水口排出，芳烃油达到排油口的位置由排油口排出。未能沉降冷凝的气体由排气口排出。在此过程中，保证罐体内的压力和温度适宜，使得放空罐的工作能安全完成，使得多种物质混合后可以安全分离。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种放空罐的结构图。图示说明：其中，1-罐体；2-支架；3-进料口；4-排气口；5-排水口；6-排油口；7-液位显示口；8-压力检测器；9-温度检测器；10-压力调节器；11-补水口；31-进料阀；41-排气阀；51-排水阀；61-排油阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，为本申请实施例提供的一种放空罐，包括：罐体1；本申请实施例中提供的罐体1可以是长方体也可以是圆柱体，具体情况应视实际的成产制造情况而定，在本申请中不做具体限定。所述罐体1的上方设有进料口3和排气口4；所述罐体1的下方设有排水口5。进料口3用于向罐体1中输入待分离的混合物，并且，进料口3的入口处设有进料阀31，进料阀31用于控制进料口3的开闭，在罐体1内部进行分离处理时，可使进料阀31关闭，保证罐体1内部的压力保持在适宜的压力值，使分离处理正常进行。排气口4用于排出未沉降和未冷凝的气体，排气口4的入口处设有排气阀41，排气阀41用于控制排气口4的开闭，保证分离处理的正常进行。排水口5用于将沉降于底层的水和溶剂排出，由于芳烃油的密度小于水和溶剂的密度，所以沉降时，水和溶剂会在芳烃油的下层，待沉降稳定后，可将水和溶剂排出。排水口5的入口处设有排水阀51，排水阀51用于控制排水口5的开闭，闭合时，保证罐体1内的压力适宜和温度适宜，保证分离处理的顺利进行。所述罐体1的侧面设有排油口6、液位显示口7、压力检测器8、温度检测器9和压力调节器10；所述排油口6设在所述罐体1侧面中心的位置；所述液位显示口7的长度大于所述罐体1竖直方向长度的一半，以及所述液位显示口7的一端延伸至所述罐体1的底端；所述压力检测器8和所述温度检测器9设在所述罐体1侧面的上方；所述压力调节器10与所述压力检测器8连接。排油口6用于将沉降后的芳烃油的排出，由于沉降后的芳烃油层在水和溶剂层上方，所以芳烃油层的位置会尽量靠近于罐体1侧面中部的位置，为了能将芳烃油顺利排出，将排油口6设置于此处。排油口6上设有排油阀61，排油阀61用于控制排油口6的开闭，当排油阀61关闭时，可以保证罐体1内的压力适宜和温度适宜，保证分离处理的顺利进行。液位显示口7用于显示罐体1内液面的位置，液位显示口7的长度要小于或者等于罐体1的竖直方向长度，可以清楚的反映出罐体1的液体情况，可以看出沉降后的水和溶剂等和芳烃油层的具体的位置，当芳烃油层处在排油口6的位置时，打开排油阀61，将芳烃油排出，然后关闭排油阀61，再将水和溶剂从排水口5排出，此时，就完成了水、溶剂和芳烃油的分离处理。压力检测器8用于检测罐体1内部的压力值，当罐体1内部进行沉降或者排出物质时，罐体1内的压力值都是能保证处理正常进行的，一旦压力值不在适宜的范围内，都会影响分离处理的进行。所以，本申请实施例中设置压力检测器8来检测罐体1内压力值，在压力值处于适宜范围之外时及时调节压力，使得罐体1内的压力正常，保证的分离处理的安全性。温度检测器9用于检测罐体1内部的温度值，当罐体1内部进行沉降或者冷凝时，内部温度有固定值，一旦温度值不在固定的范围内，都会影响沉降和冷凝的过程，所以，本申请实施例中设置温度检测器9检测罐体1内部的温度值，保证罐体1内的温度处在固定的范围内。压力调节器10用于调节罐体1内部的压力值，与压力检测器8连接，调节的压力值可以直接通过压力检测器8显示出来，另外，压力检测器8一旦检测出罐体1内部的压力值不在适宜的范围内，便会通过压力调节器10进行调节，便于控制罐体1内的压力。可选的，所述罐体1下方设有支架2。支架2用于支撑罐体1，保证罐体1的稳定。可选的，所述进料口3内还设有过滤网。过滤网用于过滤混合物中的杂质，也能滤除携带的气体中的杂质，保证物质的纯净，当混合物分离之后，能得到纯净的水和溶剂，还有纯净的芳烃油，使得分离处理环保高效。可选的，所述罐体1上还设有补水口11；所述补水口11设在所述罐体1侧面下方的位置。补水口11用于向罐体1内注入水。当罐体1内沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放空罐，其特征在于，包括：罐体(1)；所述罐体(1)的上方设有进料口(3)和排气口(4)；所述罐体(1)的下方设有排水口(5)；所述罐体(1)的侧面设有排油口(6)、液位显示口(7)、压力检测器(8)、温度检测器(9)和压力调节器(10)；所述排油口(6)设在所述罐体(1)侧面中心的位置；所述液位显示口(7)的长度大于所述罐体(1)竖直方向长度的一半，以及所述液位显示口(7)的一端延伸至所述罐体(1)的底端；所述压力检测器(8)和所述温度检测器(9)设在所述罐体(1)侧面的上方；所述压力调节器(10)与所述压力检测器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种放空罐，其特征在于，包括：罐体(1)；所述罐体(1)的上方设有进料口(3)和排气口(4)；所述罐体(1)的下方设有排水口(5)；所述罐体(1)的侧面设有排油口(6)、液位显示口(7)、压力检测器(8)、温度检测器(9)和压力调节器(10)；所述排油口(6)设在所述罐体(1)侧面中心的位置；所述液位显示口(7)的长度大于所述罐体(1)竖直方向长度的一半，以及所述液位显示口(7)的一端延伸至所述罐体(1)的底端；所述压力检测器(8)和所述温度检测器(9)设在所述罐体(1)侧面的上方；所述压力调节器(10)与所述压力检测器(8)连接。2.根据权利要求1所述的放空罐，其特征在于，所述进料口(3)上设有进料阀(31)；所述排气口(4)上设有排气阀(41)。3.根据权利要求2所述的放空罐，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天齐，刘海军，
申请(专利权)人：宁夏宝利达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64