一种废污油精馏方法技术

本申请提供了一种废污油精馏方法，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。

A waste oil distillation method

The application provides a waste oil distillation method, including: the treatment of waste oil to be treated in a fast heating process by preheating temperature; the high temperature waste oil after the heat treatment is treated by the rapid cooling treatment of the pre cooling temperature; the alkali agent is added to the low temperature waste oil after the cooling treatment, and the alkali washing treatment is carried out; the alkali washing place is carried out. The processed waste oil is filtered, and the composition data of the waste oil after the filter are obtained, and the component data includes at least the moisture content, the solid impurity content and the oil product index; the composition data and the preset qualified data range are compared, and if the component data is within the predetermined range of qualified data, the data is finished. If the component data is not in the scope of the preset qualified data, the above steps are repeated. It can effectively solve the problem that the existing factories can not handle and recycle waste oil effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种废污油精馏方法
本申请涉及废污油再生利用
，尤其涉及一种废污油精馏方法。
技术介绍
随着工业不断发展，大型石化企业、城市污水处理厂隔离池都会产生大量的污油，煤炭、机械等企业也会产生大量的废机油。这些污油和废机油中含有大量的水分、灰尘、杂油、化学溶剂、金属粉末、有机酸、胶质及沥青状物质等污染物。如果工厂将污油和废机油直接或者简单处理即排放至大气或者下水系统中，将会对环境造成严重污染，且无形中浪费了污油和废机油中可再利用的宝贵资源。现有工厂中，由于不断提高产能，因此污油和废机油的产生量也不断增大，但是工厂并没有成熟的处理污油和废机油的方法，仅通过简单过滤或者燃烧，无法解决处理及回收废污油的根本问题，且处理压力与日俱增。
技术实现思路
本申请提供了一种废污油精馏方法，以解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。本申请提供了一种废污油精馏方法，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：分析待处理废污油的成分；根据所述废污油的成分设定预置加热温度及加热次数；加热时间设定为2-3min。可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：设置废污油加热装置的气压为1.5MPa。可选地，所述将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理的具体步骤为：根据所述废污油的成分设定所述预置冷却温度；冷却时间设定为2-3min。可选地，所述碱剂采用碳酸钠粉末。可选地，所述在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理的具体步骤为：将加入碱剂的废污油进行搅拌处理，搅拌时间为3min。由以上技术可知，本申请提供了一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。使用时，首先对待处理废污油进行快速加热处理，令废污油中需要去除的成分加热成为气体，通过逸散蒸发的方式去除杂质液体。将经过加热蒸发之后得到的废污油进行快速降温处理，以便得到温度适宜的废污油，便于适应后续操作。在降温处理后的废污油中加入碱剂，用于处理废污油中所含有的有机酸，令废污油的酸碱度符合再利用的标准。对碱洗处理后的废污油进行过滤处理，用于滤掉废污油中含有的金属粉末、胶体等杂质。对过滤后的废污油进行检测，主要检测水分、固体杂质、液体杂质等的含量，如果上述指标的数据不符合预设的合格数据范围，则需要重新对第一次精馏过的废污油进行第二、第三或者更多次的精馏处理，直至精馏过的废污油的各项指标数据符合预设的合格数据范围，停止精馏过程，并将精馏成功的废污油投入再次利用。本申请提供的废污油精馏方法能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种废污油精馏方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，一种废污油精馏方法的流程图。本申请提供了一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：S100、将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；S200、将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；S300、在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；S400、将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；S500、获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；S600、比对所述成分数据与预设合格数据范围；S700、如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。使用时，首先对待处理废污油进行快速加热处理，令废污油中需要去除的成分加热成为气体，通过逸散蒸发的方式去除杂质液体。将经过加热蒸发之后得到的废污油进行快速降温处理，以便得到温度适宜的废污油，便于适应后续操作。在降温处理后的废污油中加入碱剂，用于处理废污油中所含有的有机酸，令废污油的酸碱度符合再利用的标准。对碱洗处理后的废污油进行过滤处理，用于滤掉废污油中含有的金属粉末、胶体等杂质。对过滤后的废污油进行检测，主要检测水分、固体杂质、液体杂质等的含量，如果上述指标的数据不符合预设的合格数据范围，则需要重新对第一次精馏过的废污油进行第二、第三或者更多次的精馏处理，直至精馏过的废污油的各项指标数据符合预设的合格数据范围，停止精馏过程，并将精馏成功的废污油投入再次利用。具体的，精馏过程中需要特别注意需要令废污油快速加热及快速冷却，例如采用电热套加热，不仅加热速度快，而且加热温度精确；采用循环冷水搭配强风来快速降温。由于废污油中含有的各种液体成分沸点各不相同，如果升温或者降温的速度过慢，则会造成在升温或者降温的过程中，各种液体成分混合蒸发或者混合重新冷却，令蒸馏精度大大下降。只有快速升温或者降温至指定的温度，才能够在各液体的沸点温度进行精确的集中加热蒸馏，不仅蒸馏精度高，而且蒸发所得的气体同样能够得到成分较纯净的回收。本申请提供的废污油精馏方法能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：分析待处理废污油的成分；根据所述废污油的成分设定预置加热温度及加热次数；加热时间设定为2-3min。首先分析待处理废污油的成分，例如水分、固体杂质、各液体成分的含量。从而根据废污油的成分能够指定精确的加热温度及加热次数。例如：液体A的沸点为60℃，液体B的沸点为70℃，液体C的沸点为75℃，液体D的沸点为90℃，水的沸点为100℃。如果能够再利用的成分为液体D，则至少需要进行两次加热，第一次加热可采用阶段式加热，即首先加热至60℃，然后加热至70℃，最后加热至75℃；第二次加热则需采用快速加热方式，即快速加热至100℃，去除水分。如果液体C也为可再利用的成分，则至少需要加热三次，第一次加热采用阶段式加热，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。

【技术特征摘要】
1.一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：分析待处理废污油的成分；根据所述废污油的成分设定预置加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天齐，刘海军，
申请(专利权)人：宁夏宝利达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64