一种剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种剥线装置，包括支架，支架内设置有用于夹紧导线线缆的第一夹合部和剥线机构，剥线机构设于第一夹合部的后方，剥线机构包括用于夹紧导线线缆并加热其线皮的第二夹合部和用于夹紧导线线缆的第三夹合部，第三夹合部设于第二夹合部的后方，支架上还设有用于第一夹合部夹紧或松开的第一驱动机构、用于驱动剥线机构夹紧或松开的第二驱动机构、用于驱动剥线机构前后运动的第三驱动机构。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构合理的优点，实现了自动剥线，提高了剥线效率，且省时省力。

A stripper device

The utility model provides a stripper device, including a bracket which is provided with a first clamping part and a stripper mechanism for clamping a wire cable. The stripper mechanism is located in the rear of the first clamping part, and the stripper mechanism includes a second clamping part for clamping wire cable and heating its wire skin and a third clamp for clamping the wire cable. The third clamping part is located at the rear of the second clamping part, and the bracket is also provided with a first driving mechanism for clamping or loosening the first clamping part, the second driving mechanism for driving the stripper mechanism to clamp or loosens, and the third driving mechanism for driving the front and back movement of the stripper mechanism. By adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of reasonable structure, realizes automatic stripping, improves stripping efficiency, and saves time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种剥线装置
本技术属于电子电力工具
，具体是一种剥线装置。
技术介绍
一般的导线线缆由外到内分别由外皮、导线线芯组成，在需要接线时，将需要连接的两条导线线缆的端部外皮剥掉，然后才能将被剥掉外皮部分的导线线芯连接在一起，目前，为导线剥皮都是采用剥线钳逐条的进行剥线，效率低下，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的剥线装置，实现了自动剥线，提高了剥线效率，且省时省力。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支架，所述支架内设置有用于夹紧导线线缆的第一夹合部和剥线机构，所述剥线机构设于第一夹合部的后方，所述剥线机构包括用于夹紧导线线缆并加热其线皮的第二夹合部和用于夹紧导线线缆的第三夹合部，所述第三夹合部设于第二夹合部的后方，所述支架上还设有用于第一夹合部夹紧或松开的第一驱动机构、用于驱动剥线机构夹紧或松开的第二驱动机构、用于驱动第剥线机构前后运动的第三驱动机构。在使用本技术提供的一种剥线装置剥线时，将需要剥皮的线缆的端部经第一夹合部向后放入剥线机构，并保证线缆的最端部向后超过第三夹合部，然后启动第二驱动机构夹紧，然后驱动第一驱动机构夹紧，此时，线缆的端部从前至后有三个夹紧点，分别为与第一夹合部对应的夹紧点、与第二夹合部对应的夹紧点和与第三夹合部对应的夹紧点，然后使用第二夹合部对导线线缆的线皮进行加热，在导线线缆的线皮融化后，启动第三驱动机构驱动剥线机构向后运动，第一夹合部和第二夹合部的拉力作用将位于第二夹合部后方的导线线缆的线皮拉下，完成导线线缆的剥皮，实现了自动剥线，提高了剥线效率，且省时省力。进一步，所述支架包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过支撑杆支撑于下固定板的正上方，所述第一夹合部包括设于上固定板下方的上夹板和与上夹板相对设置于下固定板上的下夹板，所述下夹板固设于下固定板的上端面，所述第一驱动机构驱动上夹板上下运动。进一步，所述第一驱动机构包括固设于上固定板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端固定连接在上夹板上，所述上夹板的两端均设有导向孔，所述上固定板的下端面在与两个导向孔对应的位置均竖直设置有与所述导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的下部位于对应的导向孔内。进一步，所述剥线机构还包括平行设置于上固定板和下固定板之间的上滑动板和下滑动板，所述下滑动板向上设有多个竖直的滑杆，所述上滑动板上与每个滑杆对应的位置均设有与所述滑杆适配的滑动套筒，所述下滑动板设于下固定板的上端面上。进一步，所述第二夹合部包括分设于上滑动板和下滑动板上的上热剥刀和下热剥刀，所述上热剥刀和下热剥刀在竖直方向上相对设置，所述第三夹合部包括分设于上滑动板和下滑动板上的上夹紧刀和下夹紧刀，所述上夹紧刀和下夹紧刀在竖直方向上相对设置。进一步，所述第二驱动机构包括第二气缸、中固定板和用于连接中固定板和上滑动板的连接部，所述第二气缸固定设置在上固定板上，所述第二气缸的活塞杆向下固定在中固定板上，所述第二气缸带动中固定板上下运动，所述中固定板通过连接部带动上滑动板上下运动。进一步，所述连接部包括固设于上滑动板上的两个立板，两个所述立板的上部均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均沿前后方向相对水平设置，所述中固定板的左端和右端分别可滑动设置于两个第一滑槽内，所述下固定板的上端面设有沿前后方向的滑轨，所述下滑动板上设有与滑轨适配的第二滑槽，所述第三驱动机构为第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的前端固定连接于下滑动板的后端面上。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构合理的优点，实现了自动剥线，提高了剥线效率，且省时省力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的后视图；图4是图1的左视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括支架1，支架1内设置有用于夹紧导线线缆的第一夹合部2和剥线机构，剥线机构设于第一夹合部2的后方，剥线机构包括用于夹紧导线线缆并加热其线皮的第二夹合部3和用于夹紧导线线缆的第三夹合部4，第三夹合部4设于第二夹合部3的后方，支架1上还设有用于第一夹合部2夹紧或松开的第一驱动机构、用于驱动剥线机构夹紧或松开的第二驱动机构、用于驱动第剥线机构前后运动的第三驱动机构。在使用本技术提供的一种剥线装置剥线时，将需要剥皮的线缆的端部经第一夹合部2向后放入剥线机构，并保证线缆的最端部向后超过第三夹合部4，然后启动第二驱动机构夹紧，然后驱动第一驱动机构夹紧，此时，线缆的端部从前至后有三个夹紧点，分别为与第一夹合部2对应的夹紧点、与第二夹合部3对应的夹紧点和与第三夹合部4对应的夹紧点，然后使用第二夹合部3对导线线缆的线皮进行加热，在导线线缆的线皮融化后，启动第三驱动机构驱动剥线机构向后运动，第一夹合部2和第二夹合部3的拉力作用将位于第二夹合部3后方的导线线缆的线皮拉下，完成导线线缆的剥皮，实现了自动剥线，提高了剥线效率，且省时省力。支架1包括上固定板5和下固定板6，上固定板5通过支撑杆7支撑于下固定板6的正上方，第一夹合部2包括设于上固定板5下方的上夹板8和与上夹板8相对设置于下固定板6上的下夹板9，下夹板9固设于下固定板6的上端面，第一驱动机构驱动上夹板8上下运动。通过上下夹板9和下夹板9的夹合，以此实现第一夹合部2夹紧线缆的功能。第一驱动机构包括固设于上固定板5上的第一气缸10，第一气缸10的活塞杆的下端固定连接在上夹板8上，上夹板8的两端均设有导向孔，上固定板5的下端面在与两个导向孔对应的位置均竖直设置有与导向孔相适配的导向杆11，导向杆11的下部位于对应的导向孔内。第一气缸10驱动上夹板8上下运动，导向孔和插入导向孔内的导向杆11配合进行导向，使第一气缸10在驱动上夹板8上下运动时更加稳定，减少了上夹板8和下夹板9在夹紧时出现错位的情况。剥线机构还包括平行设置于上固定板5和下固定板6之间的上滑动板12和下滑动板13，下滑动板13向上固设有两个竖直的滑杆14，两个所述滑杆14分别为与下滑动板13的左右两端，上滑动板12上与每个滑杆14对应的位置均设有与滑杆14适配的滑动套筒15，下滑动板13设于下固定板6的上端面上。上滑动板12通过滑杆14和滑动套筒15的配合可在下滑动板13上上下滑动，其滑杆14和滑动套筒15的配合还有导向的作用，保证上滑动板12在下滑动板13删竖直滑动，使上滑动板12相对与下滑动板13不会发生偏移竖直方向上的位移。第二夹合部3包括分设于上滑动板12和下滑动板13上的上热剥刀16和下热剥刀17，上热剥刀16和下热剥刀17在竖直方向上相对设置，第三夹合部4包括分设于上滑动板12和下滑动板13的上夹紧刀18和下夹紧刀19，上夹紧刀18和下夹紧刀19在竖直方向上相对设置。在上滑动板12在向下滑动的过程中，上热剥刀16和下滑动板13上的下热剥刀17逐渐靠拢夹紧，对导线线缆进行夹紧；同时上夹紧刀18也逐渐和下滑动板13上的下夹紧刀19靠拢，对导线线缆进行夹紧；然后将上热剥刀16和下热剥刀17均接通电源，上热剥刀16和下热剥刀17均发热并对导线线缆的外皮加热使其融化；以此实现第三夹合部4对导线线缆的夹紧、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线装置，其特征在于：包括支架，所述支架内设置有用于夹紧导线线缆的第一夹合部和剥线机构，所述剥线机构设于第一夹合部的后方，所述剥线机构包括用于夹紧导线线缆并加热其线皮的第二夹合部和用于夹紧导线线缆的第三夹合部，所述第三夹合部设于第二夹合部的后方，所述支架上还设有用于第一夹合部夹紧或松开的第一驱动机构、用于驱动剥线机构夹紧或松开的第二驱动机构、用于驱动剥线机构前后运动的第三驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种剥线装置，其特征在于：包括支架，所述支架内设置有用于夹紧导线线缆的第一夹合部和剥线机构，所述剥线机构设于第一夹合部的后方，所述剥线机构包括用于夹紧导线线缆并加热其线皮的第二夹合部和用于夹紧导线线缆的第三夹合部，所述第三夹合部设于第二夹合部的后方，所述支架上还设有用于第一夹合部夹紧或松开的第一驱动机构、用于驱动剥线机构夹紧或松开的第二驱动机构、用于驱动剥线机构前后运动的第三驱动机构。2.如权利要求1所述的一种剥线装置，其特征在于：所述支架包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过支撑杆支撑于下固定板的正上方，所述第一夹合部包括设于上固定板下方的上夹板和与上夹板相对设置于下固定板上的下夹板，所述下夹板固设于下固定板的上端面，所述第一驱动机构驱动上夹板上下运动。3.如权利要求2所述的一种剥线装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固设于上固定板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端固定连接在上夹板上，所述上夹板的两端均设有导向孔，所述上固定板的下端面在与两个导向孔对应的位置均竖直设置有与所述导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的下部位于对应的导向孔内。4.如权利要求2所述的一种剥线装置，其特征在于：所述剥线机构还包括平行设置于上固定板和下固定板之间的上滑动板和下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋智科，陈春名，王龙，
申请(专利权)人：重庆凯际科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50