一种焊点撕裂工具以及焊点强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术阐述了一种焊点撕裂工具以及焊点强度检测装置。所述焊点撕裂工具，用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度，所述焊点撕裂工具包括一柱状主体，所述柱状主体包括：夹持端，所述夹持端包括至少一夹持槽，用于夹持至少一所述料片；以及驱动端，远离所述夹持端，用于连接一驱动设备，以驱动所述夹持端旋转后分离焊点。该焊点强度检测装置可以快速便捷地检测多个料片之间的焊点的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊点撕裂工具以及焊点强度检测装置
本技术涉及焊点质量检测领域，尤其是一种焊点撕裂工具以及具有该焊点撕裂工具的焊点强度检测装置。
技术介绍
目前，在很多设备加工领域(例如汽车加工等)中经常需要使用焊接的方式将两个单独的金属材料拼接在一起进行使用。焊接产生的焊点的强度对于后续加工后的成品的质量具有较大的影响。现有技术中，检验多个料片之间的焊点的连接强度是否符合要求主要是依靠将料片撕裂后目视撕裂状态或者测量焊点焊核尺寸等方式来实现，上述方式不能快速地将焊点撕裂力进行量化。此外，如果需要检测焊点的撕裂力，还需要专门的拉力机进行拉力检测。可见，现有技术中对于焊点强度的检测方式较为有限，并且也非常不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提出一种焊点撕裂工具以及具有该焊点撕裂工具的焊点强度检测装置。该焊点强度检测装置可以快速便捷地检测多个料片之间的焊点的强度。根据本技术的一个方面提供一种焊点撕裂工具，用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度，所述焊点撕裂工具包括一柱状主体，所述柱状主体包括：夹持端，所述夹持端包括至少一夹持槽，用于夹持至少一所述料片；以及驱动端，远离所述夹持端，用于连接一驱动设备，以驱动所述夹持端旋转后分离焊点。优选地，所述柱状主体呈圆柱状，其包括一驱动机构，所述驱动机构凸设于所述驱动端的侧壁，用于与所述驱动设备连接。优选地，所述驱动机构为一螺母，所述螺母套设于所述柱状主体的驱动端外壁上，且焊接于所述柱状主体的驱动端。优选地，所述螺母为外六角螺母。优选地，所述驱动机构为一与所述柱状主体一体成型、且凸设于所述柱状主体的驱动端外壁的凸起部。优选地，所述凸起部的侧壁轮廓呈多边形。优选地，所述夹持槽由夹持端端面向所述驱动端方向延伸，并且所述夹持槽贯穿所述夹持端的侧壁。优选地，所述夹持端包括两个所述夹持槽，两个所述夹持槽用于撕裂三个料片，优选地，两个所述夹持槽之间相互平行。优选地，两个所述夹持槽的一侧相互靠近，另一侧相互远离。根据本技术的一个方面，还提供一种焊点强度检测装置，所述焊点强度检测装置包括：上述的焊点撕裂工具；以及驱动检测设备，连接所述焊点撕裂工具的驱动端，驱动所述焊点撕裂工具的驱动端旋转，所述驱动检测设备包括至少一驱动数值读取单元。优选地，所述驱动检测设备为一扭矩扳手，所述驱动数值读取单元为所述扭矩扳手的扭矩值显示单元。优选地，所述驱动检测设备还包括一电机，分别连接所述焊点撕裂工具和所述驱动数值读取单元，其中，所述电机驱动所述焊点撕裂工具的驱动端旋转，所述驱动数值读取单元读取所述电机的输出功率。优选地，所述焊点强度检测装置还包括一固定机构，所述固定机构用于固定焊点强度待检测的多个料片中的至少一个所述料片，其中，所述电机设置于所述固定机构内，所述驱动数值读取单元为设置于所述固定机构的表面的显示屏，所述显示屏显示所述电机的输出功率。本技术实施例揭示了一种焊点撕裂工具以及具有该焊点撕裂工具的焊点强度检测装置，该焊点撕裂工具通过旋转后可以将多个料片之间的焊点撕裂，并且通过与一驱动检测设备连接后形成焊点强度检测装置可以进一步对焊点撕裂过程中的驱动数值(例如扭矩、输出功率)进行读取，计算后得到撕裂力，以此快速地将焊点撕裂力进行量化，实现焊点强度的检测。此外，当该焊点强度检测装置中的驱动检测设备使用电机等器件时，可以实现对焊点强度的自动检测，使检测更为快速和便捷。并且焊点强度检测中使用固定机构后可以避免焊点撕裂过程中料片的位置偏移，使检测的结果更为准确。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的一个实施例的焊点撕裂工具的立体结构示意图；图2为本技术的一个实施例的焊点撕裂工具的主视图；图3为本技术的一个实施例的焊点撕裂工具的左视图；图4为本技术的另一个实施例的焊点撕裂工具的左视图；图5为本技术的又一个实施例的焊点撕裂工具的左视图；图6为本技术的又一个实施例的焊点撕裂工具夹持料片后的结构示意图；图7为本技术的一个实施例的焊点强度检测装置的结构示意图；图8为本技术的一个实施例中与焊点强度检测装置配合使用的台虎钳的结构示意图图9为本技术的另一个实施例的焊点强度检测装置的结构示意图；以及图10为本技术的又一个实施例的焊点强度检测装置的结构示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本技术的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。依据本技术主旨构思，所述焊点撕裂工具用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度，其特征在于，所述焊点撕裂工具包括一柱状主体，所述柱状主体包括：夹持端，所述夹持端包括至少一夹持槽，用于夹持至少一所述料片；以及驱动端，远离所述夹持端，用于连接一驱动设备，以驱动所述夹持端旋转后分离焊点。下面结合附图和实施例对本技术的
技术实现思路
进行进一步地说明。请参见图1至图3，其分别示出了本技术的一个实施例的焊点撕裂工具的立体结构示意图、主视图以及左视图。具体来说，为了针对现有技术中不能快速地对焊点的撕裂力进行量化的问题，在本技术实施例中，焊点撕裂工具用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度。在本技术的实施例中，所述焊点撕裂工具包括柱状主体。具体来说，在图1至图3所示的实施例中，柱状主体1呈圆柱状。柱状主体1包括一夹持端11以及一驱动端12。其中，夹持端11包括至少一夹持槽111(图1至图3所示的实施例中即为一个夹持槽111)。夹持槽111用于夹持至少一料片。如图1和图3所示，夹持槽111由夹持端12端面(图2中最左侧的端面、也即图3所示的端面)向驱动端12方向延伸。并且夹持槽111贯穿夹持端的侧壁，如图3所示，夹持槽111贯穿夹持端的侧壁是指图3所示的横向贯穿。在图3所示的优选实施例中，夹持槽111设置于圆形端面的直径处。驱动端12远离夹持端11，即在图1至图3所示的实施例中，夹持端11和驱动端12分别为柱状主体的两端。驱动端12用于连接一驱动设备(可参考下文对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊点撕裂工具，用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度，其特征在于，所述焊点撕裂工具包括一柱状主体，所述柱状主体包括：夹持端，所述夹持端包括至少一夹持槽，用于夹持至少一所述料片；以及驱动端，远离所述夹持端，用于连接一驱动设备，以驱动所述夹持端旋转后分离焊点。

【技术特征摘要】
1.一种焊点撕裂工具，用于将至少两个焊接相连的料片之间的焊点相互分离、以检测焊点的强度，其特征在于，所述焊点撕裂工具包括一柱状主体，所述柱状主体包括：夹持端，所述夹持端包括至少一夹持槽，用于夹持至少一所述料片；以及驱动端，远离所述夹持端，用于连接一驱动设备，以驱动所述夹持端旋转后分离焊点。2.根据权利要求1所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述柱状主体呈圆柱状，其包括一驱动机构，所述驱动机构凸设于所述驱动端的侧壁，用于与所述驱动设备连接。3.根据权利要求2所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述驱动机构为一螺母，所述螺母套设于所述柱状主体的驱动端外壁上，且焊接于所述柱状主体的驱动端。4.根据权利要求3所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述螺母为外六角螺母。5.根据权利要求2所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述驱动机构为一与所述柱状主体一体成型、且凸设于所述柱状主体的驱动端外壁的凸起部。6.根据权利要求5所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述凸起部的侧壁轮廓呈多边形。7.根据权利要求2所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述夹持槽由夹持端端面向所述驱动端方向延伸，并且所述夹持槽贯穿所述夹持端的侧壁。8.根据权利要求7所述的焊点撕裂工具，其特征在于，所述夹持端包括两个所述夹持槽，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷峰，
申请(专利权)人：爱驰汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36