一种水泥抗折试验机制造技术

实用新型专利技术公开了一种水泥抗折试验机，包括主体，主体上设置有丝杆以及与丝杆螺纹装配的游铊，游铊设有供丝杆贯穿的螺纹孔；设于主体上的油箱；设于油箱上且朝向游铊布置的、与油箱的油腔相连通的注射装置，设在游铊上供注射装置出油口一端伸入的缺口，缺口的底部设有用于连通螺纹孔和出油口的通孔；设于缺口的侧壁上的、用于检测注射装置伸入缺口且当出油口与通孔连通时产生触发信号的感应装置；以及控制注射装置自动注油的控制中心。通过在主体上设置注射装置与感应装置，且同时与控制中心电连接，以实现注射装置自动将润滑油注射在丝杆与游铊之间的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥抗折试验机
本技术涉及一种水泥性能测试装置，特别涉及一种水泥抗折试验机。
技术介绍
水泥的性能好坏往往决定了水泥建筑的优劣，水泥抗折强度作为评定水泥性能好坏的一项标准，因此有了一种专门对水泥抗折强度进行测试的仪器，一种水泥抗折试验机。在公告号为CN204731110U的中国技术专利中公开了一种新型水泥抗折试验机，其立柱和升降螺杆竖直安装于底座上；下夹具固持于升降螺杆上；托架固持于立柱的顶部，其一端设有缓冲架；标尺和丝杆分别安装于缓冲架上；游铊和平衡铊分别套在标尺上，并分别和丝杆啮合；电机连接并驱动所述丝杆；转角指示板安装于标尺上；指针安装于托架上，其和转角指示板配合；上拉主刀架抵接在标尺的底部，其通过一刀架拉杆和上拉副刀架连接；下拉主刀架安装于托架上；副杆杠连接上拉副刀架和下拉主刀架；下拉副刀架安装于所述副杆杠上；上夹具安装于下拉副刀架的底部，其和下夹具相对设置。上述技术方案利用装配在该装置上的电机控制丝杆转动进而带动游铊的移动，从而完成一系列的测试动作，最终得出水泥试块的抗折强度，为了保证测试过程的顺利，因此需要保证丝杆与游铊之间的润滑性，通常需要人工手动对丝杆与游铊之间滴上润滑油，但是也会因此增加使用者的工作量，存在可改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泥抗折试验机，具有实现自动将润滑油注射在游铊与丝杆之间，代替人工手动的优点，操作简单方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥抗折试验机，包括：主体，所述主体上设置有自动转动的丝杆以及与所述丝杆螺纹装配的游铊，所述游铊设有供所述丝杆贯穿的螺纹孔；设于所述主体上的油箱；设于所述油箱上且朝向所述游铊布置的、与所述油箱的油腔相连通的注射装置，所述游铊上还设有供所述注射装置上设置的出油口一端伸入的缺口，所述缺口的底部设有用于连通所述螺纹孔和所述出油口的通孔；设于所述缺口的侧壁上的、用于检测所述注射装置伸入所述缺口且当所述出油口与所述通孔连通时产生触发信号的感应装置；以及，与所述感应装置和所述注射装置电连接的、接收所述触发信号并控制所述注射装置工作实现自动注油的、控制所述丝杆转动的控制中心。通过采用上述技术方案，在对水泥抗折试验机进行滴油润滑之前，首先操控丝杆转动以驱动设置在主体上的游铊往靠近油箱方向移动，以使注射装置伸入游铊的缺口内，且在缺口底部开设通孔，随后通过在缺口内壁上设置感应装置，以通过检测出注射装置伸入缺口并当注射装置的出油口与通孔连通时产生的触发信号，从而将触发信号传输给控制中心，从而控制中心操控注射装置将装在油腔内的润滑油注射在通孔内，并流向与通孔连通的螺纹孔内，最终实现自动注射润滑油在丝杆与游铊之间，代替人工手动注射润滑油的目的。本技术的进一步设置，所述感应装置为接近开关。通过采用上述技术方案，感应装置为接近开关，当接近开关的感应面感应到注射装置的出油口时，不需要机械接触及施加任何压力即可将触发信号传输给控制中心，以控制注射装置自动注射润滑油，且接近开关具有性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。本技术的进一步设置，所述注射装置为气动式注射针筒。通过采用上述技术方案，注射装置为气动式注射针筒，以实现自动注射润滑油的效果。本技术的进一步设置，所述油箱上设有用于显示所述油箱内油量的标尺，所述油箱设有与所述标尺对应设置的透明窗口。通过采用上述技术方案，为了方便操作者能够及时知道装在油箱内的润滑油的剩余量，因此在油箱上设置有用于显示油量的标尺，且在油箱上还设置有与标尺对应设值得透明窗口，便于操作者观察。本技术的进一步设置，所述缺口的底壁设有与所述注射装置外壁相适配的限位槽。通过采用上述技术方案，为了使得注射装置的出油口能够准确地对准通孔，防止出油口的倾斜导致无法准确地将润滑油注射在通孔内，因此在缺口的底壁上开设与注射装置外壁相适配的限位槽，以增加注射装置的注射准确性。本技术的进一步设置，所述丝杆相对于地基横向水平布置，所述丝杆的一端设有与所述控制中心电连接以受其控制的、驱使所述丝杆正反转的步进电机。通过采用上述技术方案，为了实现丝杆的自动转动带动游铊移动，因此在丝杆一端连接与控制中心电连接的步进电机，方便操作者操控电机控制丝杆的正反转。本技术的进一步设置，所述主体上还设有位于所述丝杆下方的油槽。通过采用上述技术方案，为了防止涂抹在丝杆与游铊上的润滑油由于过量导致从上面滴落，从而弄脏工作台与仪器，因此在支撑杆与丝杆之间设置用于收集从丝杆与游铊上滴落的润滑油的载油槽。本技术的进一步设置，所述感应装置为光电对射传感器。通过采用上述技术方案，感应装置为光电对射传感器，当光电对射传感器感应到注射装置时，不需要机械接触及施加任何压力即可将触发信号传输给控制中心，以控制注射装置自动注射润滑油。本技术的进一步设置，所述注射装置为注射泵。通过采用上述技术方案，注射装置为注射泵，以将装在油箱内的润滑油精准平稳地注射在游铊上的通孔内。综上所述，本技术具有以下有益效果：将气动式注射针筒或者注射泵与设置在主体上的油箱连接，且在游铊上设置接近开关或者光电对射传感器，并操控同时与注射针筒或者注射泵以及接近开关或者光电对射传感器电连接的控制中心，以使接近开关或者光电对射传感器在感应到气动式注射针筒或者注射泵的出油口与通孔连通时自动将完成注射动作，以起到代替人工手动加油的效果，减少了操作者的工作量。附图说明图1是本技术实施例一中水泥抗折试验机的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例一中感应装置与注射装置之间的连接关系示意图；图4是本技术实施例二中感应装置与注射装置之间的连接关系示意图。附图标记：1、主体；2、丝杆、3、游铊；4、螺纹孔；5、油箱；6、注射装置；7、缺口；8、出油口；9、通孔；101、接近开关；102、光电对射传感器；11、标尺；12、窗口；13、限位槽；14、步进电机；15、载油槽；16、控制中心。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图3所示，一种水泥抗折试验机，包括主体1，主体1上设置有与步进电机14连接的丝杆2，与丝杆2螺纹装配的游铊3，设置在主体1上的油箱5，朝向游铊3方向设置开设在油箱5上的注射装置6，开设在游铊3上朝向注射装置6的缺口7，设置在缺口7内壁一侧上的感应装置，以及同时与注射装置6，感应装置和步进电机14电连接的控制中心16。通过控制中心16驱动丝杆2转动从而带动游铊3往靠近注射装置6的方向移动，以使注射装置6上设有出油口8一端伸入缺口7内，并放置在开设与于缺口7底壁上与注射装置6外壁适配的限位槽13上，且当出油口8与开设在缺口7底部的通孔9连通时，位于缺口7内壁的感应装置受到感应，并产生触发信号传输给控制中心16，以使控制中心16操控注射装置6自动将润滑油注射在通孔9内，并流向与通孔9连通、开设在游铊3上供丝杆2装配的螺纹孔4内，随后操控丝杆2反向转动，以使游铊3往远离注射装置6方向在丝杆2上移动，最终实现将润滑油在游铊3移动过程中均匀地涂抹在丝杆2上，达到自动加油的效果。参照图1和图3所示，注射装置6为平行于水平方向设置的气动式注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥抗折试验机，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）上设置有自动转动的丝杆（2）以及与所述丝杆（2）螺纹装配的游铊（3），所述游铊（3）设有供所述丝杆（2）贯穿的螺纹孔（4）；设于所述主体（1）上的油箱（5）；设于所述油箱（5）上且朝向所述游铊（3）布置的、与所述油箱（5）的油腔相连通的注射装置（6），所述游铊（3）上还设有供所述注射装置（6）上设置的出油口（8）一端伸入的缺口（7），所述缺口（7）的底部设有用于连通所述螺纹孔（4）和所述出油口（8）的通孔（9）；设于所述缺口（7）的侧壁上的、用于检测所述注射装置（6）伸入所述缺口（7）且当所述出油口（8）与所述通孔（9）连通时产生触发信号的感应装置；以及，与所述感应装置和所述注射装置（6）电连接的、接收所述触发信号并控制所述注射装置（6）工作实现自动注油的、控制所述丝杆（2）转动的控制中心（16）。

【技术特征摘要】
1.一种水泥抗折试验机，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）上设置有自动转动的丝杆（2）以及与所述丝杆（2）螺纹装配的游铊（3），所述游铊（3）设有供所述丝杆（2）贯穿的螺纹孔（4）；设于所述主体（1）上的油箱（5）；设于所述油箱（5）上且朝向所述游铊（3）布置的、与所述油箱（5）的油腔相连通的注射装置（6），所述游铊（3）上还设有供所述注射装置（6）上设置的出油口（8）一端伸入的缺口（7），所述缺口（7）的底部设有用于连通所述螺纹孔（4）和所述出油口（8）的通孔（9）；设于所述缺口（7）的侧壁上的、用于检测所述注射装置（6）伸入所述缺口（7）且当所述出油口（8）与所述通孔（9）连通时产生触发信号的感应装置；以及，与所述感应装置和所述注射装置（6）电连接的、接收所述触发信号并控制所述注射装置（6）工作实现自动注油的、控制所述丝杆（2）转动的控制中心（16）。2.根据权利要求1所述的一种水泥抗折试验机，其特征在于，所述感应装置为接近开关（101）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓东，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44