【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土领域，尤其是涉及一种抗劈裂再生混凝土。
技术介绍
1、混凝土一般由水泥作为凝胶材料将粗骨料、细骨料和水拌和制得的复合材料，广泛用于工程建设当中。
2、目前，随着城镇化的发展，建筑的拆除量以及混凝土的使用量大大增加，再生混凝土中的粗骨料使用拆除建筑产生的建筑垃圾经过破碎、清洗、分级制作成再生粗骨料，对废旧混凝土实现了资源再利用。
3、但是，由于再生粗骨料由废旧混凝土块破碎而成，其上存在大量的裂缝和裂纹，抗压强度低，使用其制作而成的再生混凝土抗压和抗裂性能差。
技术实现思路
1、为了再生混凝土抗压和抗裂性能差的问题，本申请提供一种抗劈裂再生混凝土。
2、本申请提供的一种抗劈裂再生混凝土采用如下的技术方案：
3、一种抗劈裂再生混凝土，由包括以下重量份的组分制备得到：
4、细骨料28-32份；
5、增强再生粗骨料55-65份；
6、水泥15-17份；
7、水4-6份；
8、减水剂0.5-1.5份；
9、增强纤维1.3-1.8份；
10、所述增强再生粗骨料的制备方法如下：
11、s1、将再生粗骨料于1.8-2.2wt％的硫酸水溶液内浸泡，洗涤，干燥，得到预处理再生粗骨料；
12、s2、将环氧树脂、沸石粉、水、预处理再生粗骨料和固化剂混合搅拌均匀，浸泡后干燥，在惰性气体环境中烧结得到烧结再生粗骨料。
13、s3、
14、通过采用上述技术方案，细骨料、增强再生粗骨料和增强纤维通过水泥水化粘结，并使用减水剂减少拌和水的用量，并且通过硫酸水溶液对再生粗骨料进行预处理，除去再生粗骨料上脆弱的浆化层，暴露出位于浆化层下方的裂纹，然后通过环氧树脂固化一方面对缝隙进行填充加固，另外一方面对沸石粉进行预固定，便于沸石粉在裂缝内发生水化，在惰性气体环境中烧结后环氧树脂形成的碳骨架在再生粗骨料裂缝中形成立体网状结构，一方面对再生粗骨料进行补强，另一方面便于溶解在水中的钙离子和粉煤灰对碳骨架的间隙进行填充并水化，最后通过碳化养护对再生粗骨料的缝隙进行填充加固，提高了增强再生粗骨料的抗压强度。最后在增强再生粗骨料和增强纤维的综合作用下，提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
15、可选的，所述步骤s2中，环氧树脂和水的重量份之比为1：3-4。
16、优选地，所述步骤s2中，环氧树脂和水的重量份之比为1：3.5。
17、可选的，所述步骤s2中，环氧树脂与沸石粉的重量份之比为9-30:5。
18、优选地，所述步骤s2中，环氧树脂与沸石粉的重量份之比为2.5:1。
19、可选的，所述步骤s2中，环氧树脂与固化剂的重量份之比为3.8-4.2:1。
20、优选地，所述步骤s2中，环氧树脂与固化剂的重量份之比为4:1。
21、可选的，所述步骤s2中，在混合搅拌时还添加了润湿分散剂。
22、可选的，所述润湿分散剂选自byk-190、byk-191和sta-1618中的一种或多种。
23、可选的，所述步骤s2中，烧结的具体步骤为：在350-380℃温度条件下烧结1.5-2.5h，待冷却到室温从惰性气体环境中取出。
24、通过采用上述技术方案，通过控制环氧树脂、水、沸石粉以及固化剂的配比，从而在调整体系粘度的基础上进一步控制了环氧树脂的交联度，使得环氧树脂与沸石粉在对缝隙进行填补的同时，使得环氧树脂的体积在固化是收缩程度小，尽可能避免了通过裂缝对再生粗骨料进行二次损伤，另外润湿分散剂进一步降低了体系粘度，便于携带有沸石粉的环氧树脂对缝隙进行填充，最后通过控制烧结条件，对固化的环氧树脂进行烧蚀，综合作用下，对再生粗骨料裂缝进行补强同时为后续粉煤灰和氢氧化钙进入裂缝水化提供了结构基础，提高了增强再生粗骨料的抗压强度，进而提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
25、可选的，所述步骤s3中，氢氧化钙与水的重量份之比为1:400-1000。
26、可选的，所述步骤s3中，粉煤灰与水的重量份之比为5-7：100。
27、可选的，所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
28、通过采用上述技术方案，通过控制氢氧化钙、粉煤灰与水的配比，一方面控制粉煤灰和钙离子能渗透进裂缝内进行水化又不至于浓度过高将裂缝开口堵塞，提高了增强再生粗骨料的抗压强度，最后沾附在再生混凝土外表面上的粉煤灰与水泥、增强纤维等其他组分进行水化粘接，进而提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.细骨料、增强再生粗骨料和增强纤维通过水泥水化粘结，并使用减水剂减少拌和水的用量，并且通过硫酸水溶液对再生粗骨料进行预处理，除去再生粗骨料上脆弱的浆化层，暴露出位于浆化层下方的裂纹，然后通过环氧树脂固化一方面对缝隙进行填充加固，另外一方面对沸石粉进行预固定，便于沸石粉在裂缝内发生水化，在惰性气体环境中烧结后环氧树脂形成的碳骨架在再生粗骨料裂缝中形成立体网状结构，一方面对再生粗骨料进行补强，另一方面便于溶解在水中的钙离子和粉煤灰对碳骨架的间隙进行填充并水化，最后通过碳化养护对再生粗骨料的缝隙进行填充加固，提高了增强再生粗骨料的抗压强度。最后在增强再生粗骨料和增强纤维的综合作用下，提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度；
31、2.通过控制环氧树脂、水、沸石粉以及固化剂的配比，从而在调整体系粘度的基础上进一步控制了环氧树脂的交联度，使得环氧树脂与沸石粉在对缝隙进行填补的同时，使得环氧树脂的体积在固化是收缩程度小，尽可能避免了通过裂缝对再生粗骨料进行二次损伤，另外润湿分散剂进一步降低了体系粘度，便于携带有沸石粉的环氧树脂对缝隙进行填充，最后通过控制烧结条件，对固化的环氧树脂进行烧蚀，综合作用下，对再生粗骨料裂缝进行补强同时为后续粉煤灰和氢氧化钙进入裂缝水化提供了结构基础，提高了增强再生粗骨料的抗压强度，进而提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度；
32、3.通过控制氢氧化钙、粉煤灰与水的配比，一方面控制粉煤灰和钙离子能渗透进裂缝内进行水化又不至于浓度过高将裂缝开口堵塞，提高了增强再生粗骨料的抗压强度，最后沾附在再生混凝土外表面上的粉煤灰与水泥、增强纤维等其他组分进行水化粘接，进而提高了再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。
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1.一种抗劈裂再生混凝土，其特征在于：由包括以下重量份的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S2中，环氧树脂和水的重量份之比为1：3-4。
3.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S2中，环氧树脂与沸石粉的重量份之比为9-30:5。
4.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S2中，环氧树脂与固化剂的重量份之比为3.8-4.2:1。
5.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S2中，在混合搅拌时还添加了润湿分散剂。
6.根据权利要求5所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述润湿分散剂选自BYK-190、BYK-191和STA-1618中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S2中，烧结的具体步骤为：在350-380℃温度条件下烧结1.5-2.5h，待冷却到室温从惰性气体环境中取出。
8.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S3中，氢氧
9.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤S3中，粉煤灰与水的重量份之比为5-7：100。
10.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种抗劈裂再生混凝土，其特征在于：由包括以下重量份的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤s2中，环氧树脂和水的重量份之比为1：3-4。
3.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤s2中，环氧树脂与沸石粉的重量份之比为9-30:5。
4.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤s2中，环氧树脂与固化剂的重量份之比为3.8-4.2:1。
5.根据权利要求1所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述步骤s2中，在混合搅拌时还添加了润湿分散剂。
6.根据权利要求5所述的抗劈裂再生混凝土，其特征在于：所述润湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓欢，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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