抗冻融混凝土制造技术

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种抗冻融混凝土。所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1200

【技术实现步骤摘要】
抗冻融混凝土


[0001]本申请涉及混凝土
，更具体地说，它涉及一种抗冻融混凝土。

技术介绍

[0002]冻融循环通常发生在秋冬交替和冬春交替时期，在一些昼夜温差显著的地区表现得更加显著，是影响混凝土耐久性的重要因素。在冻融循环的影响下，混凝土中很容易出现强度衰减，影响混凝土的使用寿命。为了得到抗冻融性能良好的混凝土结构，一个可行的办法就是在混凝土拌和物中添加具有引气作用的组分，通过气泡降低冻融循环对混凝土结构带来的损伤。
[0003]相关技术中有一种混凝土，由如下重量份的组分拌制而成：粗骨料1235份，细骨料890份，硅酸盐水泥270份，水108份，聚羧酸减水剂2.7份。使用该混凝土建造混凝土结构的步骤如下：将水和聚羧酸减水剂混合，得到减水剂溶液；将粗骨料、细骨料和硅酸盐水泥混合，得到干料；将干料和减水剂溶液混合后加入搅拌设备中进行拌和，得到混凝土拌和物；对混凝土拌和物进行入模养护，混凝土拌和物硬化后得到混凝土结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中使用的聚羧酸减水剂虽然具有一定的引气性，能够在混凝土拌和物中形成气泡，但是在实际生产过程中，聚羧酸减水剂促生的气泡稳定性差，容易破裂，从而限制了这种混凝土的抗冻融性能。

技术实现思路

[0005]相关技术中，聚羧酸减水剂促生的气泡稳定性差，容易破裂，限制了混凝土的抗冻融性能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种抗冻融混凝土。
[0006]本申请提供一种抗冻融混凝土，采用如下的技术方案：一种抗冻融混凝土，所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1200
‑
1260份，细骨料680
‑
700份，改性钢渣颗粒180
‑
220份，硅酸盐水泥260
‑
280份，水104
‑
112份，聚羧酸减水剂2.6
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2.8份，所述改性钢渣颗粒为表面吸附有石蜡的钢渣骨料。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在相关技术的混凝土配方基础上进行了改良，将细骨料的用量减小，并在配方中新增了改性钢渣颗粒，以补偿减去的细骨料重量。改性钢渣颗粒为表面吸附有石蜡的钢渣骨料，石蜡的疏水性使得改性钢渣颗粒对水泥浆体中的水具有一定的排斥作用，而水泥浆体中的空气同样受到水的排斥，因此气泡相对而言更容易在改性钢渣颗粒表面附着并持续存在，从而起到了稳泡作用。通过将改性钢渣颗粒与聚羧酸减水剂混用，在聚羧酸减水剂促生气泡的同时，改性钢渣颗粒则对气泡进行吸附和储存，从而减少了气泡的破裂，有助于增加抗冻融混凝土的含气量，实现了更好的抗冻融效果。此外，本申请通过对钢渣的应用，实现了工业固体废弃物的资源化利用，有助于减少钢渣在堆存过程中对环境造成的损害。
[0008]作为优选，所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1210
‑
1250份，细骨料685
‑
695份，改性钢渣颗粒190
‑
210份，硅酸盐水泥265
‑
275份，水106
‑
110份，聚羧
酸减水剂2.65
‑
2.75份。
[0009]通过采用上述技术方案，优选了抗冻融混凝土拌和物的原料配比，有助于在节约改性钢渣颗粒的前提下充分改善混凝土的抗冻融效果。
[0010]作为优选，所述改性钢渣颗粒按照如下方法制备：(1)将钢渣骨料和石蜡混合后装入密闭容器中，然后将石蜡加热至熔体状态；(2)对钢渣和石蜡熔体的混合物进行搅拌，然后进行抽真空处理，在负压状态下保持1
‑
2h后对混合物进行降温，降温至0
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5℃后得到改性钢渣颗粒。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请通过钢渣骨料的吸附作用对石蜡熔体进行吸附和储存，再通过降温使得钢渣骨料表面的石蜡熔体固化，即可得到改性钢渣颗粒。
[0012]作为优选，所述钢渣骨料的粒径为0.15
‑
4.75mm。
[0013]通过采用上述技术方案，优选了钢渣骨料的粒径范围，有利于减小改性钢渣颗粒取代细骨料后对混凝土拌和物的颗粒级配造成的影响。
[0014]作为优选，所述钢渣骨料按照如下方法进行制备：(1)将磷酸和无水乙醇混合，得到磷酸乙醇溶液，备用；(2)将钢渣投入磷酸乙醇溶液中浸泡30
‑
50min，然后进行过滤，对滤出的固体进行干燥，得到钢渣骨料。
[0015]通过采用上述技术方案，磷酸乙醇溶液对钢渣具有刻蚀作用，能使钢渣表面的粗糙度提高，有利于钢渣骨料对石蜡的充分吸附，改善了改性钢渣颗粒的稳泡效果，有助于改善混凝土的抗冻融性能。(为避免将“钢渣”与“钢渣骨料”混淆，进行如下说明：在本申请记载的内容中，“钢渣”指的是炼钢工艺中产生的废弃物，而“钢渣骨料”指的是参与混凝土生产的一类骨料。本申请所记载的“钢渣骨料”不仅可以包括“钢渣”，也可以包括对“钢渣”进行预处理后得到的材料)。
[0016]作为优选，所述抗冻融混凝土的拌和物的组分还包括橡胶颗粒。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶颗粒具有一定的弹性，能够通过自身的弹性对冻融循环过程中产生的冻胀压力进行补偿，有助于改善混凝土的抗冻融性能。
[0018]作为优选，所述橡胶颗粒的平均粒径为4.8
‑
4.9mm。
[0019]通过采用上述技术方案，使得橡胶颗粒的平均粒径接近实际生产中使用的细骨料粒径上限(4.75mm)和粗骨料粒径下限(5mm)，增强了细骨料中的粗颗粒与粗骨料中的细颗粒之间的匹配程度，缓解了细骨料与粗骨料之间的级配断档现象，有助于减少混凝土的泌水，改善了混凝土的抗冻融性能。
[0020]作为优选，所述橡胶颗粒的用量为粗骨料、细骨料、改性钢渣颗粒三者重量之和的8
‑
14％。
[0021]通过采用上述技术方案，优选了橡胶颗粒的用量范围，有助于改善混凝土的抗冻融性能。
[0022]作为优选，所述抗冻融混凝土的拌和物的组分还包括聚乙烯醇。
[0023]通过采用上述技术方案，聚乙烯醇能够附着在橡胶颗粒表面，增强了橡胶颗粒的亲水性，改善了橡胶颗粒与水泥浆体之间的粘结力，有助于减少因掺入橡胶颗粒而造成的强度损失，改善了混凝土的抗冻融性能。
[0024]作为优选，所述橡胶颗粒和聚乙烯醇的重量比为(8
‑
10):1。
[0025]通过采用上述技术方案，优选了橡胶颗粒和聚乙烯醇的用量之比，有助于在节约聚乙烯醇的前提下充分改善混凝土的抗冻融性能。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请通过改性钢渣颗粒发挥稳泡作用，对聚羧酸减水剂促生的气泡进行了收集和储存，减少了气泡的破裂，使得抗冻融混凝土相对于掺加聚羧酸减水剂的普通混凝土具有更高的含气量，改善了混凝土的抗冻融效果。
[0027]2、本申请中优选磷酸乙醇溶液对钢渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冻融混凝土，其特征在于，所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1200
‑
1260份，细骨料680
‑
700份，改性钢渣颗粒180
‑
220份，硅酸盐水泥260
‑
280份，水104
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112份，聚羧酸减水剂2.6
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2.8份，所述改性钢渣颗粒为表面吸附有石蜡的钢渣骨料。2.根据权利要求1所述的抗冻融混凝土，其特征在于，所述抗冻融混凝土的拌和物包括如下重量份的组分：粗骨料1210
‑
1250份，细骨料685
‑
695份，改性钢渣颗粒190
‑
210份，硅酸盐水泥265
‑
275份，水106
‑
110份，聚羧酸减水剂2.65
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2.75份。3.根据权利要求1所述的抗冻融混凝土，其特征在于，所述改性钢渣颗粒按照如下方法制备：（1）将钢渣骨料和石蜡混合后装入密闭容器中，然后将石蜡加热至熔体状态；（2）对钢渣和石蜡熔体的混合物进行搅拌，然后进行抽真空处理，在负压状态下保持1...

【专利技术属性】
技术研发人员：利宝琴，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：