本实用新型专利技术公开了一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，氟塑料管的一端固定在固定孔内，固定板上还开有螺纹孔，氟塑料管中还插有胀接管，胀接管成锥形，螺纹孔内设有顶住胀接管端部的压紧螺母，压紧螺母上开有与胀接管相通的通孔。本实用新型专利技术的优点是：氟塑料管的外壁将紧贴在固定孔的内壁上，实现氟塑料管的定位和密封，利用压紧螺母顶住胀接管，保持胀接管对氟塑料管的涨紧力不变，连接方式加工简单，联接可靠，加工费用低，装配要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置
本技术涉及一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置。
技术介绍
在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿法脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备,决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗。湿法脱硫塔入口处烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢等。当烟气余热回收后烟气温度降低，尤其是当烟气温度低于酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。在此处烟气换热器主要采用ND钢，但由于腐蚀原因现更多的采用了具有抗腐蚀能力强的氟塑料换热模块。氟塑料换热模块需要将氟塑料管固定在钢板上外接水进出口，如何将氟塑料管与钢板固定保证紧密联接、不漏水成为氟塑料换热模块制作质量的主要指标。现有的换热器的顶板连接装置，它包括顶板及设于顶板上的若干个换热管定位通孔，在换热管定位通孔内穿插固定着抗腐蚀换热管，在所述顶板外表面对应的抗腐蚀换热管管口内插接有定位套，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，定位套的下端口延伸至抗腐蚀换热管的中孔内并将抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上。该换热器的顶板连接装置存在如下缺点：其一，定位套与氟塑料管间联接并非过盈配合，对氟塑料管无扩涨作用，无法使氟塑料管与钢板(或通孔内的氟塑料)紧密接触，可能会导致氟塑料管在使用中脱落或漏水；其一，定位套本身可能在使用中由于氟塑料管往上移动而脱出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，能够有效解决现有氟塑料管与固定板之间无密封，容易漏水的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，包括氟塑料管和固定板，所述固定板上开有固定孔，所述氟塑料管的一端固定在固定孔内，所述固定板上还开有与固定孔同轴的螺纹孔，所述螺纹孔的内径大于固定孔的直径，位于固定孔内的氟塑料管中还插有胀接管，所述胀接管成锥形，所述螺纹孔内设有顶住胀接管端部的压紧螺母，所述压紧螺母上开有与胀接管相通的通孔。优选的，所述氟塑料管的一端设有伸入螺纹孔内的凸檐，所述凸檐紧贴在螺纹孔的底部，通过凸檐阻止氟塑料管沿轴向向下运动，防止氟塑料管退出固定孔，保证氟塑料管在胀接管插入时的相对位置不发生变化。优选的，所述凸檐的长度为3～7mm，凸檐厚度与氟塑料管厚度一致；凸檐长度超过7mm会造成浪费，凸檐长度小于3mm太短，容易产生形变导致氟塑料管向下滑动。优选的，所述固定孔的深度为20～45mm，螺纹孔的深度为6～20mm，螺纹孔的中径比固定孔的内径大10～20mm，固定孔的内径比氟塑料管的外径大0.2～0.8mm；固定孔深度低于20mm，与氟塑料管接触长度太短，无法固定住氟塑料管，固定孔深度大于45mm后其固定稳定性基本没有增加会造成浪费，螺纹孔的中径比固定孔内径大如果不足10mm会导致压紧螺母阻碍氟塑料管内液体流动，而超过20mm后对压紧螺母固定稳定作用基本无提升，固定孔的内径比氟塑料管外径大，小于0.2mm会由于氟塑料管或者固定孔的误差造成氟塑料管插入固定孔内存在困难，而超过0.8mm在胀接管插入氟塑料管后，氟塑料管无法产生足够的形变，会造成密封性能下降。优选的，所述胀接管最小的外径小于氟塑料管的内径0.2～0.6mm，胀接管最大的外径大于氟塑料管内径0.4～1mm；胀接管最小外径小于氟塑料管内径低于0.2mm会由于加工误差导致胀接管的小径端难以插入氟塑料管内，而高于0.6mm会造成胀接管的非工作段过长形成浪费，胀接管最大外径大于氟塑料管内径小于0.4mm容易导致整个胀接管都进入到氟塑料管内还无法产生足够的涨紧力，而大于1mm已经超过氟塑料管的膨胀尺寸。优选的，所述压紧螺母的厚度比螺纹孔的深度大2～5mm，压紧螺母上通孔的内径比胀接管的最大外径小0.8～2mm；压紧螺母的厚度比螺纹孔的深度大小于2mm在拧紧压紧螺母的时候螺丝刀会碰到固定板上而无法将压紧螺母拧到位，如果大于5mm会造成压紧螺母过于突出固定板，影响其他部件的安装会干涉到其他部件，压紧螺母上通孔的内径比胀接管的最大外径小于0.8mm，容易导致胀接管插入到通孔内，压紧螺母失去对胀接管的压力，而大于2mm会容易遮住胀接管的内孔，影响液体流动。优选的，所述压紧螺母的顶面开有一字形或者十字形的槽；通过槽可以方便螺丝刀拧压紧螺母。与现有技术相比，本技术的优点是：采用锥形的胀接管，插入氟塑料管内，使氟塑料管产生膨胀变形，氟塑料管的外壁将紧贴在固定孔的内壁上，实现氟塑料管的定位和密封，同时压紧螺母与固定板的螺纹配合，利用压紧螺母顶住胀接管，防止在工作过程中胀接管松脱，保持胀接管对氟塑料管的涨紧力不变，而且该连接方式加工简单，联接可靠，加工费用低，装配技术要求低。附图说明图1为本技术一种热交换器用氟塑料管与钢板联接装置的剖视图；图2为本技术中胀接管的剖视图；图3为本技术中压紧螺母的剖视图；图4为本技术中压紧螺母的俯视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1至图4为本技术一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置的实施例，一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，包括氟塑料管1和固定板2，所述固定板2上开有固定孔3，所述氟塑料管1的一端固定在固定孔3内，所述固定板2上还开有与固定孔3同轴的螺纹孔4，所述螺纹孔4的内径大于固定孔3的直径，位于固定孔3内的氟塑料管1中还插有胀接管5，所述胀接管5成锥形，所述螺纹孔4内设有顶住胀接管5端部的压紧螺母6，所述压紧螺母6上开有与胀接管5相通的通孔7。采用锥形的胀接管5，插入氟塑料管1内，使氟塑料管1产生膨胀变形，氟塑料管1的外壁将紧贴在固定孔3的内壁上，实现氟塑料管1的定位和密封，同时压紧螺母6与固定板2的螺纹配合，利用压紧螺母6顶住胀接管5，防止在工作过程中胀接管5松脱，保持胀接管5对氟塑料管1的涨紧力不变，而且该连接方式加工简单，联接可靠，加工费用低，装配技术要求低。为了在胀接管5插入时保持氟塑料管1位置不动，所述氟塑料管1的一端设有伸入螺纹孔4内的凸檐8，所述凸檐8紧贴在螺纹孔4的底部，凸檐8可以是与氟塑料管1一体制造的，也可以是氟塑料管1的一端穿出固定孔3后，沿轴向将穿出固定孔3部分氟塑料管1关闭剪开并进行翻边形成凸檐8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，包括氟塑料管(1)和固定板(2)，所述固定板(2)上开有固定孔(3)，所述氟塑料管(1)的一端固定在固定孔(3)内，其特征在于：所述固定板(2)上还开有与固定孔(3)同轴的螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内径大于固定孔(3)的直径，位于固定孔(3)内的氟塑料管(1)中还插有胀接管(5)，所述胀接管(5)成锥形，所述螺纹孔(4)内设有顶住胀接管(5)端部的压紧螺母(6)，所述压紧螺母(6)上开有与胀接管(5)相通的通孔(7)。
【技术特征摘要】
1.一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，包括氟塑料管(1)和固定板(2)，所述固定板(2)上开有固定孔(3)，所述氟塑料管(1)的一端固定在固定孔(3)内，其特征在于：所述固定板(2)上还开有与固定孔(3)同轴的螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内径大于固定孔(3)的直径，位于固定孔(3)内的氟塑料管(1)中还插有胀接管(5)，所述胀接管(5)成锥形，所述螺纹孔(4)内设有顶住胀接管(5)端部的压紧螺母(6)，所述压紧螺母(6)上开有与胀接管(5)相通的通孔(7)。2.如权利要求1所述的一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，其特征在于：所述氟塑料管(1)的一端设有伸入螺纹孔(4)内的凸檐(8)，所述凸檐(8)紧贴在螺纹孔(4)的底部。3.如权利要求2所述的一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，其特征在于：所述凸檐(8)的长度为3～7mm，凸檐(8)厚度与氟塑料管(1)厚度一致。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少权，全瑜，黄志祥，蔡铁城，吴永刚，冯国华，孟银灿，楼玲玲，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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