缝纫机技术领域的高速包缝机吸供油装置，它由主轴、吸供油轴套和柱塞等组成了两套或一套柱塞泵，利用主轴偏心和柱塞进行吸供油，由进、出油嘴、油线，输油管滤油器等组成了油路系统，利用出油嘴和油线两种方式进行充分润滑，油管直接相连，其结构简单，不需其它专门的齿轮泵，叶片泵，转子泵，离心泵等。体积小，油量大，油压高（高低速油压一致），吸供油快，效率高。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于缝纫机
，更进一步涉及一种高速包缝机润滑的吸供油装置。现有的高速包缝机的吸供油装置大多采用叶片泵，齿轮泵、离心泵等油路系统，比较烦琐联接不理想等，以现有的高速GN型包缝机的为例，它采用齿轮泵、叶片泵、转子泵、离心泵等进行吸供油，其主要缺点有由于齿轮泵、叶片泵、转子泵、离心泵等，其结构复杂，制造精度高，因此成本较高，其传动采用蜗轮蜗杆或螺旋齿轮传动。因制造装配等因素的影响，不可避免的增加了机器的传动力矩及传动噪声，且其泵体要沉浸在油盘(贮油器)的润滑油中，增加了油盘的深度，使其油盘压铸困难，成本高。另外低速运转时压力也太小，造成了供油不足，供油不足使部分润滑不充分的机件磨损加剧，缩短机器使用寿命。本技术的目的主要是提供一种结构简单的包缝机吸供油装置，它使供油充足，吸供压力增加，尤其提高了低速时的供油压力。本技术的主轴为空心主轴时，其空心主轴上至少设有二个偏心缺口，主轴上装有吸供油轴套，轴套上设有至少二个出油嘴，至少二个与偏心缺口对应的柱塞，至少二个进油嘴，二个进油嘴分别通过两根软管接滤油器，出油嘴通过软管接轴套上的油嘴，轴套内孔设置油槽与主轴油孔相通，出油嘴通过软管接上输油管，上输油管上设有若干出油孔。本技术包括主轴设有至少一个偏心缺口的包缝机实心主轴，主轴上装有吸供油轴套或轴支承孔，轴套上设有一个进油嘴、一个与偏心缺口对应的柱塞以及至少一个出油嘴。进油嘴与滤油器通过软管连接，出油嘴连有软管接上输油管，上输油管上设有若干出油孔。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术空心主轴包缝机的油路示意图。图2为本技术空心主轴包缝机的结构示意图。图3为本技术实心主轴包缝机油路示意图。图4为本技术实心主轴包缝机结构示意图。本技术的吸供油轴套，它装有缝纫机的空心主轴(1)，吸供油轴套(4)上至少有6个通孔，分别设置两个进油嘴(8)、(9)，两个出油嘴(15)、(16)，两个柱塞(10)，吸供油轴套(4)的通孔C连接着进油嘴(吸油嘴)(9)，进油嘴(9)装有二根吸油软管(6)与滤油器(7)连接，滤油器(7)放在机头的油盘中进行滤油，吸供油轴套(4)的B、B通孔，装有柱塞(10)，再装上柱塞弹簧(11)和柱塞弹簧档板(14)，通过螺钉(12)，把柱塞档板(14)固定在吸供油轴套(4)上。吸供油轴套(4)的A通孔上装有出油嘴(16)，轴套(4)内孔设置油槽与空心主轴(1)的D1相通。通过塑料软管(5)把油压入吸供油轴套(4)的进油嘴(13)，把油压入空心主轴(1)的D1孔，进行润滑主轴的各曲拐及偏心的各连杆等进行润滑。上述为一套吸供油装置，在吸供油轴套(4)的通孔C1联接着进油嘴(吸油嘴)(8)，吸油嘴(8)装有塑料软管(6)与滤油器(7)连接，滤油器(7)放在机头的油盘中进行滤油，吸供油轴套(4)的B1通孔装有柱塞(10)，再装上柱塞弹簧(11)和柱塞弹簧档板(14)通过螺钉(12)把柱塞档板(14)固定在吸供油轴套(4)上。吸供油轴套(4)的A1通孔上装有出油嘴(15)，通过塑料软管(3)连接上输油管(2)，把油从上输油管(2)的若干通孔中的E孔和F孔供油，构成另一套吸供油装置。通孔A、A1轴线与B、B1轴线和C、C1轴线的夹角各为60°－65°。本技术吸供油过程当空心主轴(曲轴)按图1所示方向旋转时，润滑油通过滤油器(7)、输油软管(6)、进油嘴(9)，油被过滤后通过主轴偏心与柱塞形成真空，把油吸进吸供油轴套(4)，油再从出油嘴(16)，经下输油管(5)吸供油轴套(4)上的进油嘴(13)，把油压入吸供油轴套(4)的油槽中。由于油槽与主轴(空心曲轴)D1孔与吸供油轴套(4)的油槽相通，这样就强制润滑了主轴的各曲拐及偏心的各连杆等进行润滑，完成一路供油。当空心主轴(曲轴)按图1所示方向旋转时，润滑油通过滤油器(7)、输油软管(6)、进油嘴(8)，油被过滤后吸进吸供油轴套(4)，油再从出油嘴(15)经输油管(3)，与上输油管(2)把油从上输油管(2)的E孔和F孔供油。E孔对准油窗喷油以显示供油情况，从油窗上落下的油，由于各机件在运动，油进行飞溅，润滑各部零件。F孔对准针杆链条节及针杆进行喷油进行润滑完成另一路供油，上述两路双吸双供油完成机器整个润滑。本技术的吸供油轴套(20)，它装有缝纫机的实心主轴(17)，吸供油轴套(20)上有至少三个通孔。分别设置一个进油嘴(23)，至少一个出油嘴(28)，一个柱塞(24)。吸供油轴套(20)的通孔C连接着进油嘴(吸油嘴)(23)，进油嘴(23)装有吸油软管(21)与滤油器(22)连接。滤油器(22)放在机头的油盘中进行滤油，吸供油轴套(20)的B通孔装有柱塞(24)，再装上柱塞弹簧(25)和柱塞弹簧档板(27)，通过螺钉(26)把柱塞档板(27)固定在吸供油轴套(20)上。吸供油轴套(20)的A通孔上装有出油嘴(28)，它接上输油管(18)，把油从上输油管(18)的若干出油孔中的E孔和F孔供油，构成一套吸供油装置。通孔A的轴线与通孔B的轴线以及通孔C的轴线之间的夹角各为60°－65°。当实心主轴(曲轴)按图3所示方向旋转时，润滑油通过滤油器(22)、输油软管(21)、进油嘴(23)油被过滤后吸进吸供油轴套(20)，油再从出油嘴(28)经输油管(19)与上输油管(18)把油从上输油管(18)的E孔和F孔供油。E孔对准油窗喷油以显示供油情况。从油窗上落下的油，由于各机件在运动，油进行飞溅，润滑各部另件。F孔对针杆链条节及针杆进行喷油。本装置结构非常简单，最大的特点是“一物两用”，即利用吸供油轴套做轴承套，主轴做油套芯，既不降低原有各项性能，又增添了新的功能，油路各部分联接均采用塑料软管直接相通，无任何中间间接接头等环节，本技术的吸供油迅速，供油充足，润滑充分，降低了机件磨损，减少了故障发生，延长了机器使用寿命，吸供油快速，使供油可靠。直联式管路减少了中间环节，提高了输油效率和吸供油压力，增大了油量。吸供油轴套结构简单，既节省了另件又减少了机壳的加工，降低成本，还简化了装配工艺。权利要求1.一种包缝机的吸供油装置，它包括设有至少二个偏心缺口的包缝机空心主轴(1)，主轴(1)上装有吸供油轴套(4)或轴支承孔，轴套(4)上设有二个进油嘴(8)、(9)，二个与偏心缺口对应的柱塞(10)，至少二个出油嘴(15)、(16)，其特征在于所述二个进油嘴(8)、(9)分别通过两根软管(6)接滤油器(7)，所述的出油嘴(16)通过软管(5)接轴套(4)上的油嘴(13)，轴套(4)内孔设置油槽与主轴(1)的油孔D1相通，所述的出油嘴(15)通过软管(3)接上输油管(2)，上输油管(2)上设置若干通孔。2.一种包缝机的吸供油装置，它包括设有至少一个偏心缺口的包缝机实心主轴(17)，主轴(17)上装有吸供油轴套(20)或轴支承孔，轴套(20)上设有一个进油嘴(23)，一个与偏心缺口对应的柱塞(24)以及至少一个出油嘴(28)，进油嘴(23)与滤油器(22)通过软管(21)连接，其特征在于所述的出油嘴(28)连有软管(19)，软管(19)的另一端接上输油管(18)，上输油管(18)上设有若干出油孔。3.如权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包缝机的吸供油装置，它包括设有至少二个偏心缺口的包缝机空心主轴（１），主轴（１）上装有吸供油轴套（４）或轴支承孔，轴套（４）上设有二个进油嘴（８）、（９），二个与偏心缺口对应的柱塞（１０），至少二个出油嘴（１５）、（１６），其特征在于：所述二个进油嘴（８）、（９）分别通过两根软管（６）接滤油器（７），所述的出油嘴（１６）通过软管（５）接轴套（４）上的油嘴（１３），轴套（４）内孔设置油槽与主轴（１）的油孔Ｄ１相通，所述的出油嘴（１５）通过软管（３）接上输油管（２），上输油管（２）上设置若干通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立江，
申请(专利权)人：中国标准缝纫机公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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