曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂制造技术

本实用新型专利技术涉及曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，本实用新型专利技术的目的是提供一种方便销孔加工、又能保证中心距精度的摆针凸轮臂。曲折缝的摆针凸轮臂，下部制有与摆动轴连接的轴孔、左侧上部制有与销轴连接的销孔，摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔。由于在摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔，可以将摆针凸轮臂和摆针摆动臂一起安装到配铰架，铰刀穿过摆针凸轮臂的导孔和销孔，精加工摆针摆动臂的销孔，保证两零件轴孔与销孔的中心距相一致。两零件轴孔与销孔的中心距粗加工的精度降低到４０±０．０３毫米，方便加工。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机的部件结构，特别是曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂。
技术介绍
大多曲折缝缝纫机采用拨动凸轮换档机构调整摆线凸轮实现一步两点、三步四点两种曲折缝线迹的变换，凸轮换档机构1安装在图1所示的曲折缝缝纫机位置。凸轮换档机构结构参照图2至图4，凸轮换档机构1由摆针摆动臂4、摆针凸轮臂3、销轴2和摆动轴5等组成。其中摆针摆动臂4下部开有轴孔4.2，摆针凸轮臂3下部对应位置也开有轴孔3.2，摆动轴5贯穿上述两轴孔4.2、3.2；摆针摆动臂4中部开有销孔4.1，摆针凸轮臂3左侧上部对应位置也开有销孔3.1，销轴2贯穿上述两销孔4.1、3.1。其中销轴2、摆动轴5分别通过螺钉与摆针摆动臂4固定，摆针凸轮臂3可在销轴2、摆动轴5上轴向运动。要使摆针凸轮臂3在销轴2和摆动轴5上顺滑运行，要求销轴2的轴径D2精度达到Φ8H6/h6，摆动轴5的轴径D5精度达到Φ10H7/h6；摆针摆动臂4销孔4.1的孔径D41精度为Φ80+0.009，摆针凸轮臂3的销孔3.1的孔径D31精度为Φ80+0.015；摆针摆动臂4的轴孔4.2与销孔4.1的中心距H41的精度达到40±0.01毫米，摆针凸轮臂3的轴孔3.2与销孔3.1的中心距H31的精度也达到40±0.01毫米。摆针凸轮臂3和摆针摆动臂4分开加工，中心距H41和H31要同时达到40±0.01毫米精度，依现有的机械加工水平很难保证，经常出现中心距H41和H31不一致，导致摆针凸轮臂3运行不顺滑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便加工、又能保证中心距精度的摆针凸轮臂。本技术的方案是曲折缝的摆针凸轮臂，下部制有与摆动轴连接的轴孔、左侧上部制有与销轴连接的销孔，摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔。摆针凸轮臂的导孔孔径为7.5～8.5毫米；导孔与轴孔的中心距为38～42毫米。本技术的优点是由于在摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔，可以将摆针凸轮臂和摆针摆动臂一起安装到铰刀架，铰刀穿过摆针凸轮臂的导孔和销孔，精加工摆针摆动臂的销孔，保证两零件轴孔与销孔的中心距相一致，精度较好。两零件轴孔与销孔粗加工的中心距精度降低到40±0.03毫米，方便加工。附图说明图1为凸轮换档机构所在缝纫机的位置。图2为凸轮换档机构摆针凸轮臂摆动示意图。图3为原有摆针摆动臂主剖视图。图4为原有摆针凸轮臂主剖视图。图5为与本技术的摆针凸轮臂相配合的摆针摆动臂主剖视图。图6为本技术的摆针凸轮臂主剖视图。图7为本技术的摆针凸轮臂与摆针摆动臂配铰时示意图。具体实施方式参照图5、图6、和图7，在摆针凸轮臂3的右侧上部开有与销孔3.1同轴心的导孔3.3，摆针凸轮臂3导孔3.3的孔径D33最佳为φ80+0.022毫米，导孔3.3与轴孔3.2的中心距H32最佳为40±0.03毫米。摆针摆动臂4的销孔4.1先经过粗加工，再与摆针凸轮臂3一起放到铰刀架6，铰刀8穿过导孔3.3和销孔3.1对摆针摆动臂4的销孔4.1进行精加工，这样加工出来的中心距H42和H32一致性较好。摆针摆动臂4和摆针凸轮臂3配铰前的精度相对可以降低，其中摆针摆动臂4的轴孔4.2与销孔4.1的中心距H42为40±0.03毫米，摆针摆动臂4销孔4.1孔内不阳极氧化，孔径D42为φ8-0.13-0.1，预留出铰刀的加工余量。摆针凸轮臂3的销孔3.1的孔径D32精度为Φ80+0.015配铰时，依次将摆针摆动臂4、摆针凸轮臂3放置到铰刀架6上，铰刀架6的长定位轴7分别穿入摆针摆动臂4轴孔4.1和摆针凸轮臂3的轴孔3.1，铰刀架6的短定位轴9穿入摆针摆动臂4的定位孔内，摆针摆动臂4、摆针凸轮臂3上下垂直放置，铰刀8穿过导孔3.3和销孔3.1对摆针摆动臂4的销孔4.1进行精加工，这样保证了中心距H42和H32一致性，而且加工非常方便。权利要求1.曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，下部制有与摆动轴(5)连接的轴孔(3.2)、左侧上部制有与销轴(2)连接的销孔(3.1)，其特征在于摆针凸轮臂(3)的右侧上部开有与销孔(2)同轴心的导孔(3.3)。2.根据权利要1所述的曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，其特征在于摆针凸轮臂(3)导孔(3.3)的孔径D33为7.5～8.5毫米。3.根据权利要1所述的曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，其特征在于导孔(3.3)与轴孔(3.2)的中心距H32为38～42毫米。专利摘要本技术涉及曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，本技术的目的是提供一种方便销孔加工、又能保证中心距精度的摆针凸轮臂。曲折缝的摆针凸轮臂，下部制有与摆动轴连接的轴孔、左侧上部制有与销轴连接的销孔，摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔。由于在摆针凸轮臂的右侧上部开有与销孔同轴心的导孔，可以将摆针凸轮臂和摆针摆动臂一起安装到配铰架，铰刀穿过摆针凸轮臂的导孔和销孔，精加工摆针摆动臂的销孔，保证两零件轴孔与销孔的中心距相一致。两零件轴孔与销孔的中心距粗加工的精度降低到40±0.03毫米，方便加工。文档编号D05B69/00GK2892916SQ20062010264公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日专利技术者李恩根 申请人:浙江宝石缝纫机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲折缝缝纫机的摆针凸轮臂，下部制有与摆动轴（５）连接的轴孔（３．２）、左侧上部制有与销轴（２）连接的销孔（３．１），其特征在于摆针凸轮臂（３）的右侧上部开有与销孔（２）同轴心的导孔（３．３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩根，
申请(专利权)人：浙江宝石缝纫机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]