一种无油空压机的冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种无油空压机的冷却器，具体涉及冷却器技术领域，包括横卧的筒体，所述筒体设有进水口和出水口，所述筒体内设有换热管，所述进水口和所述出水口通过所述换热管连通，所述筒体的下侧设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述筒体的上侧的两端均设有第一把手。本实用新型专利技术的优点是当准备安装或转移该无油空压机的冷却器时，可以通过两个人分别抬着所述第一把手将该无油空压机的冷却器抬起，相比抱着无油空压机的冷却器的两端而言，方便，且省力。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机的冷却器
本技术属于冷却器
，具体涉及一种无油空压机的冷却器。
技术介绍
无油空气压缩机简称无油空压机，是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。无油空压机在运转过程中会生成大量的热量，这些热量如果不及时冷却，轻则容易造成排气温度过高，严重的甚至会造成安全事故，因此需要及时进行冷却，也就意味着要安装相应的冷却器。现有的无油空压机的冷却器包括一个筒体，筒体设有进水口和出水口，筒体内设有换热管，通过通入冷水降温，但是筒体是圆形的，一般长度为1000-3000mm，筒径为89-350mm，重量为30-300kg，在安装或者转移该冷却器时，需要两个人抱着筒体，如果筒体的直径较小抱着还可以方便操作，一旦筒体的直径比较大时，操作人员抱着筒体的端部就显得特别吃力，操作不方便。因此急需一种能够解决以上问题的无油空压机的冷却器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无油空压机的冷却器，对于较大直径的筒体而言，转移或者安装时，方便且省力。本技术提供了如下的技术方案：一种无油空压机的冷却器，包括横卧的筒体，所述筒体设有进水口和出水口，所述筒体内设有换热管，所述进水口和所述出水口通过所述换热管连通，所述筒体的下侧设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述筒体的上侧的两端均设有第一把手。当准备安装或转移该无油空压机的冷却器时，可以通过两个人分别抬着所述第一把手将该无油空压机的冷却器抬起，相比抱着无油空压机的冷却器的两端而言，方便，且省力。优选的，所述第一把手包括一个第一固定杆和两个相互平行的第二固定杆，所述第一固定杆的两端分别连接两个所述第二固定杆的一端，所述第二固定杆的另一端连接所述筒体。优选的，所述第二固定杆具有伸缩性。根据搬运者的身高，可以通过调节所述第二固定杆的伸缩度从而调节所述第一固定杆的高度。优选的，所述第一固定杆上设有防滑棱。避免搬运过程中打滑，伤到搬运者。优选的，所述第一固定杆上设有橡胶层。所述橡胶层柔软，能够缓解所述第一固定杆对人的反作用力，例如过于压迫人的手部。优选的，所述筒体的两端分别设有两个第二把手，所述第二把手与所述第一把手垂直。当所述筒体的筒径较大时，所述第一把手位于所述筒体的上侧，搬运时，不方便，设有所述第二把手与所述第一把手垂直，例如将其设于所述筒体的两侧，通过四个人分别手握所述第二把手搬运所述筒体。优选的，所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述出水口包括第一出水口和第二出水口，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管位于所述第一进水口和所述第二进水口之间的所述筒体内，所述第二换热管位于所述第二进水口和所述筒体的远离所述第一进水口的一端的所述筒体内，所述第一进水口和所述第一出水口通过所述第一换热管连通，所述第二进水口和所述第二出水口通过所述第二换热管连通，所述筒体的一端设有所述第一进水口和所述第一出水口，所述筒体的中部设有所述第二进水口和所述第二出水口。也就是说所述第一换热管和所述第二换热管将所述筒体分为两个冷却区域，两个冷却区域分别通入冷水，可以确保低温状态，相比只有一个冷却区而言，避免冷水在流通过程中逐渐变热，在后期的流通过程中换热效率变低。优选的，所述第一换热管从所述第一进水口向所述筒体的中部呈U型排列，从所述筒体的中部向所述第一出水口呈直线型排列，所述第二换热管从所述第二进水口向所述筒体的另一个端部呈U型排列，从所述筒体的另一个端部向所述第二出水口呈直线型排列。U型排列增加冷水在所述筒体的停留时间，等到冷水变为热水后，使其快速通过直线型排列的换热管排出。本技术的有益效果是：当准备安装或转移该无油空压机的冷却器时，可以通过两个人分别抬着所述第一把手将该无油空压机的冷却器抬起，相比抱着无油空压机的冷却器的两端而言，方便，且省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的换热管分布图。其中图中标记为：1、筒体；2、换热管；21、第一换热管；22、第二换热管；3、固定板；31、安装孔；4、第一把手；41、第一固定杆；42、第二固定杆；5、第二把手；6、第一进水口；7、第一出水口；8、第二进水口；9、第二出水口。具体实施方式如图1-3所示，一种无油空压机的冷却器，包括横卧的筒体1，筒体1设有进水口和出水口，筒体1内设有换热管2，进水口和出水口通过换热管2连通，筒体1的下侧设有固定板3，固定板3上设有安装孔31，筒体1的上侧的两端均设有第一把手4。当准备安装或转移该无油空压机的冷却器时，可以通过两个人分别抬着第一把手4将该无油空压机的冷却器抬起，相比抱着无油空压机的冷却器的两端而言，方便，且省力。具体的，第一把手4包括一个第一固定杆41和两个相互平行的第二固定杆42，第一固定杆41的两端分别连接两个第二固定杆42的一端，第二固定杆42的另一端连接筒体1。第二固定杆42具有伸缩性。根据搬运者的身高，可以通过调节第二固定杆42的伸缩度从而调节第一固定杆41的高度。第一固定杆41上设有防滑棱和橡胶层。避免搬运过程中打滑，伤到搬运者。橡胶层柔软，能够缓解第一固定杆41对人的反作用力，而避免第一固定杆41过于压迫人的手部。当筒体1的筒径较大时，第一把手4位于筒体1的上侧，搬运时，不方便，筒体1的两端分别设有两个第二把手5，第二把手5与第一把手4垂直。设有第二把手5与第一把手4垂直，例如将其设于筒体1的两侧，通过四个人分别手握第二把手5搬运筒体1。为了使所述换热管2的换热效果更好，筒体1设有两个冷却区域，进水口包括第一进水口6和第二进水口8，出水口包括第一出水口7和第二出水口9，换热管2包括第一换热管21和第二换热管22，第一换热管21位于第一进水口6和第二进水口8之间的筒体1内，第二换热管22位于第二进水口8和筒体1的远离第一进水口6的一端的筒体1内，第一进水口6和第一出水口7通过第一换热管21连通，第二进水口8和第二出水口9通过第二换热管22连通，筒体1的一端设有第一进水口6和第一出水口7，筒体1的中部设有第二进水口8和第二出水口9。也就是说第一换热管21和第二换热管22将筒体1分为两个冷却区域，两个冷却区域分别通入冷水，可以确保低温状态，相比只有一个冷却区而言，避免冷水在流通过程中逐渐变热，在后期的流通过程中换热效率变低。具体的，第一换热管21从第一进水口6向筒体1的中部呈U型排列，从筒体1的中部向第一出水口7呈直线型排列，第二换热管22从第二进水口8向筒体1的另一个端部呈U型排列，从筒体1的另一个端部向第二出水口9呈直线型排列。U型排列增加冷水在筒体1的停留时间，等到冷水变为热水后，使其快速通过直线型排列的换热管2排出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油空压机的冷却器，其特征在于，包括横卧的筒体，所述筒体设有进水口和出水口，所述筒体内设有换热管，所述进水口和所述出水口通过所述换热管连通，所述筒体的下侧设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述筒体的上侧的两端均设有第一把手。

【技术特征摘要】
1.一种无油空压机的冷却器，其特征在于，包括横卧的筒体，所述筒体设有进水口和出水口，所述筒体内设有换热管，所述进水口和所述出水口通过所述换热管连通，所述筒体的下侧设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述筒体的上侧的两端均设有第一把手。2.根据权利要求1所述的无油空压机的冷却器，其特征在于，所述第一把手包括一个第一固定杆和两个相互平行的第二固定杆，所述第一固定杆的两端分别连接两个所述第二固定杆的一端，所述第二固定杆的另一端连接所述筒体。3.根据权利要求2所述的无油空压机的冷却器，其特征在于，所述第二固定杆具有伸缩性。4.根据权利要求2所述的无油空压机的冷却器，其特征在于，所述第一固定杆上设有防滑棱。5.根据权利要求2所述的无油空压机的冷却器，其特征在于，所述第一固定杆上设有橡胶层。6.根据权利要求1所述的无油空压机的冷却器，其特征在于，所述筒体的两端分别设有两个第二把手，所述第二把手与所述第一把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富宝，苏培培，孙鑫，刘继东，张日晶，
申请(专利权)人：艾美康淮生物制药江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32