一种排气阀片、压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种排气阀片、压缩机和空调器，所述排气阀片(100)，包括：尾部(1)，用于将排气阀片固定至压缩机的法兰(3)上；头部(2)，与压缩机的排气口(4)位置相对应，能够相对于所述尾部(1)向上翻起以打开压缩机的排气口(4)、以及向下回位以关闭压缩机的排气口(4)，且在所述头部(2)的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构(5)，且沿所述排气阀片(100)的长度方向、所述凸出结构(5)的凸出高度从所述尾部(1)至所述头部(2)逐渐升高。通过本实用新型专利技术能够利用凸出结构起到扰流和导流的作用，分散气体对阀片的冲击力，降低阀片的颤振和脉动噪声，提高阀片结构可靠性，改善压缩机噪声振动质量。

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀片、压缩机和空调器
本技术属于压缩机
，具体涉及一种排气阀片、压缩机和空调器。
技术介绍
现有技术在压缩机排气的过程中，阀片向上弯曲打开，靠在阀片挡板上，从压缩机气缸喷射出的高速高压气液混合物冲击阀片，阀片由于其厚度薄，刚度低，在高速的气体冲击下，会发生类似于旗子在风中飘扬的自激振动，称为颤振。颤振可能会导致阀片疲劳断裂，降低阀片结构可靠性；同时，高速的气流是以一种紊流状态流过阀片，在阀片下表面内形成很多的小涡流，带来脉动噪声，使压缩机噪声振动增加。由于现有技术中的压缩机排气存在颤振而导致阀片疲劳断裂、阀片结构可靠性低，同时气流会在阀片下表面内人员形成很多的小涡流、带来脉动噪声、使压缩机噪声振动增加等技术问题，因此本技术研究设计出一种排气阀片、压缩机和空调器。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机排气存在颤振而导致阀片疲劳断裂、阀片结构可靠性低的缺陷，从而提供一种排气阀片、压缩机和空调器。本技术提供一种排气阀片，其包括：尾部，用于将排气阀片固定至压缩机的法兰上；头部，与压缩机的排气口位置相对应，能够相对于所述尾部向上翻起以打开压缩机的排气口、以及向下回位以关闭压缩机的排气口；且在所述头部的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构，且沿所述排气阀片的长度方向、所述凸出结构的凸出高度从所述尾部至所述头部逐渐升高。优选地，在竖直截面内、所述凸出结构的下端的宽度小于上端的宽度。优选地，所述凸出结构的宽度从下端至上端逐渐增大。优选地，所述凸出结构包括沿所述排气阀片的长度方向延伸的凸出筋条。优选地，沿着所述长度方向、所述凸出筋条的宽度为等宽结构，或者，沿着所述长度方向、所述凸出筋条的宽度从所述尾部至所述头部逐渐增大。优选地，所述凸出筋条为多个，且均沿排气阀片的长度方向延伸、并沿所述排气阀片的宽度方向并排布置。优选地，多个所述凸出筋条之间，在竖直截面内、沿着排气阀片的宽度方向、位于中间的凸出筋条的凸出高度大于位于两侧的凸出筋条的凸出高度。优选地，所述凸出结构包括多个凸点，且沿着所述排气阀片的长度方向、多个所述凸点的凸出高度从所述尾部至所述头部逐渐升高。优选地，多个所述凸点均匀分布在所述头部的下表面上。优选地，所述凸出结构通过对所述头部向下冲压而成型、并在所述头部的上表面形成凹陷槽；或者，所述凸出结构通过在所述头部的下表面上增设部件形成。本专利技术还提供一种压缩机，包括排气口，其包括前任一项所述的排气阀片，所述排气阀片与所述排气口匹配相接。优选地，还包括法兰，所述压缩机的排气口设置于所述法兰上。本专利技术还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机。本技术提供的一种排气阀片、压缩机和空调器具有如下有益效果：1.本技术的排气阀片、压缩机和空调器，通过在所述头部的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构，且沿所述排气阀片的长度方向、所述凸出结构的凸出高度从所述尾部至所述头部逐渐升高的方式，能够使得当从压缩机气缸排出的高速高压的气流混合物冲击并流过阀片时，凸出结构(包括凹槽或凹坑)起到扰流和导流的作用，分散气体对阀片的冲击力，改变气流运动状态，使气流成为混杂状态，一部分气流激励力相互抵消，一部分向外扩散，分散气体对阀片的冲击力，降低阀片的颤振，降低阀片的脉动噪声，提高阀片的结构可靠性，从而改善压缩机噪声振动质量；2.本技术的排气阀片、压缩机和空调器，通过设置上述凸出结构，能够减少压缩机排气时在阀片下表面形成的涡流，降低压缩机气流脉动噪声，提高阀片的结构可靠性，从而改善压缩机噪声振动质量；3.本技术的排气阀片、压缩机和空调器，阀片圆头部设置多个向下的凹槽(即凸出结构)，凹槽可以是沿着阀片长度方向一头大一头小的楔形槽，也可以是等宽的方形槽，也可以是多个小凹坑，凹槽或凹坑在垂直方向上呈下部小上部大的形状；4.本技术的排气阀片、压缩机和空调器，通过将所述凸出结构设置为其下端的宽度小于上端的宽度优选凸出结构的宽度从下端至上端逐渐增大，能够在压缩机排气的过程中，当压缩机气缸里高速高压的冷媒气流混合物冲击并流过阀片下表面时，凹槽或凹坑(凸出结构)就类似于飞机机翼或尾翼的扰流筋，更进一步地起到扰流和导流的作用，改变气流的运动状态，使气流成为混杂状态，一部分气流激励力相互抵消，一部分向外扩散，分散气体对阀片的冲击力，降低阀片的颤振。附图说明图1是现有的排气阀片与法兰相配合的俯视结构示意图；图2是图1的A-A方向截面的剖视结构示意图；图3a是图1中的排气阀片的俯视结构图；图3b是图3a的排气阀片的B-B向剖视结构图；图4是本技术的排气阀片与法兰相配合的俯视结构示意图；图5是图4的C-C方向截面的剖视结构示意图；图6a是本技术实施例1的排气阀片的俯视结构图；图6b是图6a的D-D向剖视图；图6c是图6b的F部分的放大结构示意图；图6d是图6a的E-E向剖视图；图7是本技术实施例2的排气阀片的俯视结构图；图8a是本技术实施例3的排气阀片的俯视结构图；图8b是图8a的G-G向剖视图。图中附图标记表示为：100、排气阀片；1、尾部；2、头部；3、法兰；4、排气口；5、凸出结构；51、凸出筋条；52、凸点；6、阀片挡板；7、铆钉；8、连接部。具体实施方式参见图4-8b所示，本技术提供一种排气阀片100，其包括：尾部1，用于将排气阀片固定至压缩机的法兰3上；头部2，与压缩机的排气口4位置相对应，能够相对于所述尾部1向上翻起以打开压缩机的排气口4、以及向下回位以关闭压缩机的排气口4，排气阀片100还包括用于连接尾部1和头部2的连接部8；且在所述头部2的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构5，且沿所述排气阀片100的长度方向、所述凸出结构5的凸出高度从所述尾部1至所述头部2逐渐升高。通过在所述头部的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构，且沿所述排气阀片的长度方向、所述凸出结构的凸出高度从所述尾部至所述头部逐渐升高的方式，能够使得当从压缩机气缸排出的高速高压的气流混合物冲击并流过阀片时，凸出结构(包括凹槽或凹坑)起到扰流和导流的作用，分散气体对阀片的冲击力，改变气流运动状态，使气流成为混杂状态，一部分气流激励力相互抵消，一部分向外扩散，分散气体对阀片的冲击力，降低阀片的颤振，降低阀片的脉动噪声，提高阀片的结构可靠性，从而改善压缩机噪声振动质量；通过凸出结构5的凸出高度从所述尾部1至所述头部2逐渐升高，能够使得阀片在打开排气口时使得气流被朝向阀片外端(如图5所示的阀片右端)进行引导，从而实现了对气流进行导流的作用，使得阀片打开排气口后气流能够顺利地被引导出；通过设置上述凸出结构，能够减少压缩机排气时在阀片下表面形成的涡流，降低压缩机气流脉动噪声，提高阀片的结构可靠性，从而改善压缩机噪声振动质量。优选地，在竖直截面内、所述凸出结构5的下端的宽度小于上端的宽度。通过将所述凸出结构设置为其下端的宽度小于上端的宽度优选凸出结构的宽度从下端至上端逐渐增大，能够在压缩机排气的过程中，当压缩机气缸里高速高压的冷媒气流混合物冲击并流过阀片下表面时，凹槽或凹坑(凸出结构)就类似于飞机机翼或尾翼的扰流筋，更进一步地起到扰流和导流的作用，改变气流的运动状态，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气阀片(100)，其特征在于：包括：尾部(1)，用于将排气阀片固定至压缩机的法兰(3)上；头部(2)，与压缩机的排气口(4)位置相对应，能够相对于所述尾部(1)向上翻起以打开压缩机的排气口(4)、以及向下回位以关闭压缩机的排气口(4)；且在所述头部(2)的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构(5)，且沿所述排气阀片(100)的长度方向、所述凸出结构(5)的凸出高度从所述尾部(1)至所述头部(2)逐渐升高。

【技术特征摘要】
1.一种排气阀片(100)，其特征在于：包括：尾部(1)，用于将排气阀片固定至压缩机的法兰(3)上；头部(2)，与压缩机的排气口(4)位置相对应，能够相对于所述尾部(1)向上翻起以打开压缩机的排气口(4)、以及向下回位以关闭压缩机的排气口(4)；且在所述头部(2)的下表面上、以向下凸出的方式还设置有凸出结构(5)，且沿所述排气阀片(100)的长度方向、所述凸出结构(5)的凸出高度从所述尾部(1)至所述头部(2)逐渐升高。2.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于：在竖直截面内、所述凸出结构(5)的下端的宽度小于上端的宽度。3.根据权利要求2所述的排气阀片，其特征在于：所述凸出结构(5)的宽度从下端至上端逐渐增大。4.根据权利要求1-3中任一项所述的排气阀片，其特征在于：所述凸出结构(5)包括沿所述排气阀片(100)的长度方向延伸的凸出筋条(51)。5.根据权利要求4所述的排气阀片，其特征在于：沿着所述长度方向、所述凸出筋条(51)的宽度为等宽结构，或者，沿着所述长度方向、所述凸出筋条(51)的宽度从所述尾部(1)至所述头部(2)逐渐增大。6.根据权利要求4所述的排气阀片，其特征在于：所述凸出筋条(51)为多个，且均沿排气阀片(100)的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万杰，雷卫东，沈慧，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44