一种钢板吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板吊装夹具，属于钢材吊运夹具，包括水平支架以及至少两个安装在水平支架上吊装夹具本体，所述吊装夹具本体包括交错设置呈X形状的第一臂和第二臂，所述第一臂的中部与第二臂的中部通过转轴铰接，所述第一臂和第二臂在相互靠近的一端上均设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定安装在第一臂或第二臂的端部，其另一端穿过所述转轴并固定在水平支架上，所述吊装夹具本体上设有用于锁紧钢丝绳的猪鼻扣。本实用新型专利技术通过设置钢丝绳和猪鼻扣以及第一锁定杆和第二锁定杆，提高了吊装夹具本体的自锁能力，加强了夹持的稳定性；同时也方便了操作者使用，提高了工作效率。

A clamping fixture for steel plate

The utility model discloses a steel plate hoisting fixture, which belongs to a steel lifting fixture, including a horizontal bracket and at least two hoisting clamps on a horizontal bracket. The hoisting clamp body comprises a first arm and a second arm with a X shape in a staggered setting, and the middle of the first arm and the middle of the second arm are hinged by a rotating shaft. A wire rope is provided on one end of the first arm and the second arm at one end of each other. One end of the wire rope is fixed on the end of the first arm or second arm, and the other end of the wire rope passes through the shaft and is fixed on the horizontal bracket. The hoisting clamp body is provided with a pig nose buckle for locking the wire rope. The utility model improves the self locking ability of the lifting fixture by setting the wire rope and the pig nose buckle as well as the first lock rod and the second lock rod, and strengthens the stability of the clamping. At the same time, it is convenient for the operator to use it and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板吊装夹具
本技术属于钢材吊运夹具，更具体地说，它涉及一种钢板吊装夹具。
技术介绍
随着经济和社会的不断发展，钢板作为钢结构的主要原材料之一，也被大量使用在船舶制造、汽车制造、桥梁建筑或房屋建筑等行业中。在生产上述钢结构骨架的过程中常常需要将钢板等原材料从一个加工区域转送到另一个加工区域，由此钢板的吊装也成为钢结构骨架在生产加工过程中的一个重要的工作。当前钢板的吊装采用吊车和吊装夹具配合完成，其中钢板吊装夹具结构种类较多；但还存在结构复杂、操作不便以及安全性较低的缺点。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢板吊装夹具，提高了吊装夹具本体的自锁能力，加强了夹持的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢板吊装夹具，包括水平支架以及至少两个安装在水平支架上吊装夹具本体，所述吊装夹具本体包括交错设置呈X形状的第一臂和第二臂，所述第一臂的中部与第二臂的中部通过转轴铰接，所述第一臂和第二臂在相互靠近的一端上均设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定安装在第一臂或第二臂的端部，其另一端穿过所述转轴并固定在水平支架上，所述吊装夹具本体上设有用于锁紧钢丝绳的猪鼻扣。通过采用上述技术方案，操作者手动将钢板的两端分别采用吊装夹具本体固定。其吊装夹具本体的固定方式为：操作者将端部安装有钢丝绳的第一臂和第二臂往外对准钢板，同时将钢板卡接上述第一臂和第二臂之间的间隙内，然后手动拉紧钢丝绳，此时第一臂与第二臂的前端（为了方便理解和说明，在第一臂上，将安装有钢丝绳的一端称为第一臂的前端，其另一端称为第一臂的尾端；同理，在第二臂上，将安装有钢丝绳的一端称为第二臂的前端，其另一端称为第二臂的尾端）与钢板的两侧紧密抵触；接着操作者通过猪鼻扣进行吊装夹具本体的预夹紧（也能称为吊装夹具本体的自锁能力），其具体操作步骤为：操作者手动按压猪鼻扣，使得上述猪鼻扣沿着钢丝绳的长度方向移动，并使得上述猪鼻扣的一端抵触在转轴处。由此即可实现对第一臂和第二臂的预夹紧。然后操作者通过将挂钩挂卡在行车的绳索后，启动行车并收卷绳索，使得上述钢板吊装夹具能够缓慢上升，此时钢丝绳的上端随着钢板吊装夹具的上移，并在钢板的重力的作用下钢丝绳被拉紧；在钢丝绳的作用下，第一臂和第二臂进一步夹紧钢板，提高了吊装的稳定性和安全性能。本技术进一步设置为：所述猪鼻扣包括卡扣本体以及卡接块，所述卡扣本体上开设有用于插接所述卡接块的卡槽，所述卡槽的内壁上设有弹簧，所述弹簧的一端固设于卡槽的内壁，其另一端固定连接在所述卡接块上，所述卡扣本体和卡接块上均开设有供钢丝绳穿设的开孔，所述卡槽的内壁与所述开孔连通。通过采用上述技术方案，操作者通过手动按压猪鼻扣的卡接块，此时位于卡槽内的弹簧被压缩，同时卡接块与卡扣本体上的开孔相互对齐，由此操作者能够轻松地拉紧钢丝绳，使得第一臂与第二臂的端部与钢板的两侧紧密抵触；由此即可实现对吊装夹具本体的预夹紧，操作简单方便。本技术进一步设置为：还包括通过转动轴相互铰接的第一锁定杆和第二锁定杆，所述第一锁定杆的一端与第一臂的尾端铰接，所述第二锁定杆的另一端与第二臂的尾端铰接，所述第一锁定杆的另一端与所述第二锁定杆的另一端通过转动轴铰接。通过采用上述技术方案，在第一臂和第二臂的尾端均安装有第一锁定杆和第二锁定杆，由此进一步提高了吊装夹具本体的自锁能力；此时，操作者只需将第一臂和第二臂的前端卡在钢板的边缘，然后朝着转轴方向推动转动轴，使得第一锁定杆与第二锁定杆的反向卡接在第一臂和第二臂尾端的间隙内，即可达到夹紧钢板的目的。由此进一步加强了吊装夹具本体的自锁能力，提高了吊装的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一锁定杆和第二锁定杆上均开设有供钢丝绳穿设的通孔，所述猪鼻扣固定连接在所述通孔的外壁上。通过采用上述技术方案，将猪鼻扣固设在第一锁定杆或第二锁定杆上而非转轴上，操作者通过拉紧钢丝绳不仅提高了吊装夹具本体的自锁能力，而且进一步限定了第一、第二锁定杆与第一、第二臂之间的相对位置关系，使得第一、第二锁定杆在锁定第一臂与第二臂时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述猪鼻扣固设在转动轴上。通过采用上述技术方案，将猪鼻扣固设在转动轴而非套设在钢丝绳上，不仅加强了钢丝吊装夹具本体的自锁能力，而且还能进一步限定第一、第二锁定杆与第一、第二臂之间的相对距离，使得第一、第二锁定杆在锁定第一臂与第二臂时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述第一臂或第二臂的前端均设有两根钢丝绳，所述第一锁定杆和第二锁定杆上开设有供钢丝绳穿设的通孔，所述猪鼻扣的两端均设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在猪鼻扣上，其另一端固定连接在转动轴的端部。通过采用上述技术方案，操作者在推动第一锁定杆与第二锁定杆朝着转轴方向移动时，能同时能够反向抽动钢丝绳，使得第一、第二臂的端部夹紧钢板，减缓了操作的步骤，使得操作者在使用上述吊装夹具本体时更加的方便和快捷。本技术进一步设置为：所述第一臂和第二臂的前端分别设有防滑突起。通过采用上述技术方案，在第一臂和第二臂的前端分别设有防滑突起，提高了钢板与第一臂和第二臂之间的摩擦力，使得操作者在夹紧钢板时更加的稳定和安全。本技术进一步设置为：所述水平支架的中心固定设有连接环，所述连接环内设有挂钩，所述挂钩上固设有链条，所述链条的另一端固设在行车的吊钩上。通过采用上述技术方案，采用链条连接水平支架和行车，在保证行车与钢板吊装夹具的连接强度的基础上，操作者只需将挂钩挂卡在连接环或从上述连接环上取下，十分方便。本技术进一步设置为：所述连接环上设有至少两根加强筋，所述加强筋的一端固定连接在连接环上，其另一端固定连接在水平支架的端部。通过采用上述技术方案，提高了水平支架与连接环之间的连接强度，使得操作者在使用上述吊装夹具本体吊装时更加的稳定和安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置钢丝绳和猪鼻扣，提高了吊装夹具本体的自锁能力，加强了夹持的稳定性；2、通过设置第一锁定杆和第二锁定杆，进一步也提高了吊装夹具本体的自锁能力，提高了夹持的稳定性，同时也方便了操作者使用，提高了工作效率；3、在第一臂和第二臂的前端设置防滑突起，提高了第一、第二臂与钢板之间的摩擦力，增加了夹持的稳定和牢固度。附图说明图1为锁紧状态下本实施例1的立体图；图2为图1中A的放大图，主要用于体现吊装夹具本体锁紧状态下，第一锁定杆、第二锁定杆与第一、第二臂之间的相对位置关系；图3为本实施例1中吊装夹具本体的剖面图；图4为非锁紧状态下本实施例2中吊装夹具本体的立体图；图5为非锁紧状态下本实施例2中吊装夹具本体的剖视图；图6为图5中B的放大图，主要用于体现猪鼻扣的结构和位置关系。附图说明：1、水平支架；2、吊钩；3、吊装夹具本体；4、第一臂；5、第二臂；6、转轴；7、钢丝绳；8、猪鼻扣；81、卡扣本体；82、卡接块；83、卡槽；84、弹簧；85、开孔；9、转动轴；10、第一锁定杆；11、第二锁定杆；12、通孔；13、连接杆；14、防滑突起；15、连接环；16、链条；17、加强筋；18、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板吊装夹具，包括水平支架（1）、以及至少两个安装在水平支架（1）上的吊装夹具本体（3），所述吊装夹具本体（3）包括交错设置呈X形状的第一臂（4）和第二臂（5），所述第一臂（4）的中部与第二臂（5）的中部通过转轴（6）铰接，其特征在于：所述第一臂（4）和第二臂（5）在相互靠近的一端上均设有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）的一端固定安装在第一臂（4）或第二臂（5）的端部，其另一端穿过所述转轴（6）并固定在水平支架（1）上，所述吊装夹具本体（3）上设有用于锁紧钢丝绳（7）的猪鼻扣（8）。

【技术特征摘要】
1.一种钢板吊装夹具，包括水平支架（1）、以及至少两个安装在水平支架（1）上的吊装夹具本体（3），所述吊装夹具本体（3）包括交错设置呈X形状的第一臂（4）和第二臂（5），所述第一臂（4）的中部与第二臂（5）的中部通过转轴（6）铰接，其特征在于：所述第一臂（4）和第二臂（5）在相互靠近的一端上均设有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）的一端固定安装在第一臂（4）或第二臂（5）的端部，其另一端穿过所述转轴（6）并固定在水平支架（1）上，所述吊装夹具本体（3）上设有用于锁紧钢丝绳（7）的猪鼻扣（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述猪鼻扣（8）包括卡扣本体（81）以及卡接块（82），所述卡扣本体（81）上开设有用于插接所述卡接块（82）的卡槽（83），所述卡槽（83）的内壁上设有弹簧（84），所述弹簧（84）的一端固设于卡槽（83）的内壁，其另一端固定连接在所述卡接块（82）上，所述卡扣本体（81）和卡接块（82）上均开设有供钢丝绳（7）穿设的开孔（85），所述卡槽（83）的内壁与所述开孔（85）连通。3.根据权利要求2所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：还包括第一锁定杆（10）和第二锁定杆（11），所述第一锁定杆（10）的一端与第一臂（4）的尾端铰接，所述第二锁定杆（11）的另一端与第二臂（5）的尾端铰接，所述第一锁定杆（10）的另一端与所述第二锁定杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学铭，
申请(专利权)人：桐乡聚业钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33