一种安瓿灌装封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安瓿灌装封口机，属于液体灌装技术领域，包括：送瓶机构、灌装机构和封口机构。所述灌装机构具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。本实用新型专利技术能够有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中药液发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率，同时还具有制造成本低、动作稳定、效率高等优点。

An ampoule filling and sealing machine

The utility model discloses an ampoule filling and sealing machine, belonging to the technical field of liquid filling, which comprises a bottle feeding mechanism, a filling mechanism and a sealing mechanism. The filling mechanism is provided with a pre filled nitrogen needle group, a filling needle group and a rear filled nitrogen needle group. The pre filled nitrogen needle group, the filling needle group and the post filling nitrogen needle group are adapted to carry out the upper and lower movements under the driving of the first lifting mechanism; the filling needle group is installed on the second lifting mechanism, and the second lift and drop mechanism is installed on the first lifting mechanism. The second lifting mechanism is suitable for driving the filling needle group to rise along with the rising of the liquid level in the ampoule bottle. The utility model can effectively prevent the spatter of the liquid or drop from the needle to the bottle mouth of the ampoule, thus avoiding the carbonization of the ampoule bottle in the following preheating and drawing sealing process, and improving the qualified rate of the ampoule flat filling production, and also has the advantages of low production cost, stable operation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿灌装封口机
本技术涉及液体灌装
，具体涉及一种安瓿灌装封口机。
技术介绍
安瓿灌装封口机是一种适用于制药、化工行业对安瓿瓶进行灌装并封口的机械。此类设备的工作过程一般包括送瓶、前充氮、灌液、后充氮、预热、拉丝封口、出瓶等几个工序。在送瓶工序，经灭菌干燥机安瓿瓶通过进瓶传输带送至灌装封口机绞龙部位，绞龙将无序状态的安瓿瓶整理成有序的分离状态，并将安瓿瓶逐个地推进至进瓶拨轮，进瓶拨轮连续将安瓿瓶递交给前行走梁部件，前行走梁部件再将安瓿瓶连续运动转变为间歇运动方式送至中间行走梁然后将安瓿按步进方式依次送至下列5个工序：前充氮、灌液、后充氮、预热、拉丝封口工序。在前充氮工序，可以根据用户需要将氮气或者其他惰性气体充入安瓿瓶中；在灌液工序，通过注液针组将药液注入安瓿瓶中，注液针组通过软管与储液罐相连，软管上一般安装有蠕动泵等泵送装置；在后充氮工序，再次将惰性气体充到安瓿瓶中未充满药液的上部，以防止在后续的预热和拉丝封口的过程中杂质气体进入到安瓿瓶中引起药物变质；在预热工序，安瓿瓶被喷火嘴吹出的燃烧气体加热，安瓿瓶在滚轮的作用下同时进行自转；在拉丝封口工序，安瓿顶部进一步受热软化被拉丝夹钳夹住软化的瓶口实现拉丝封口，封好口后的安瓿瓶进入出瓶工序，经出瓶拨轮被推入接瓶盘中最终完成整个安瓿瓶的灌装封口过程。然而，现有技术中的安瓿灌装封口机在使用过程中仍然存在缺陷。现有的灌装封口机中的灌装工序中一般通过灌装针组来实现，灌装针组安装在升降装置上，当空的安瓿瓶步进到灌装针组下方时，灌装针组在升降装置的带动下伸入安瓿瓶内，向瓶内注射完药液后，在升降装置的带动下从安瓿瓶中抽出。在上述过程中，如果灌装针组伸入安瓿瓶中的深度过大，就回在注射完药液后针头部位蘸上瓶中的药液，在抽出安瓿瓶时这些蘸上的药液有一定可能留在瓶口部位。如果针头伸入安瓿瓶中的深度过小，针头与安瓿瓶底部的距离就回过大，在注射时药液就回发生飞溅，同样会有一定的可能性使药液飞溅到瓶口部位。当瓶口部位残留有药液时，在后续的预热以及拉丝封口工序中，在高温火焰的作用下，这些药液就会在瓶口部位发生碳化并在安瓿瓶内壁留下黑点。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中安瓿灌装封口机在使用时容易在安瓿瓶口的部位残留下药液的缺陷，并提供一种不会在安瓿瓶瓶口部位残留药液的安瓿灌装封口机。为此，本技术提供了一种技术方案如下：一种安瓿灌装封口机，包括：送瓶机构，适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；灌装机构，具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；封口机构，具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。作为一种优选的技术方案，所述第二升降机构包括：升降板，所述灌装针组安装于升降板上；凸轮，安装于升降板的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；顶杆，一端安装在所述升降板上，另一端与所述凸轮的侧壁相抵接。作为一种优选的技术方案，所述顶杆与所述凸轮抵接的一端安装有滚轮。作为一种优选的技术方案，所述凸轮为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮具有不同的轮廓，所述顶杆可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮上。作为一种优选的技术方案，所述升降板上设置有适于使所述顶杆在其中沿凸轮的叠加方向来回运动的第一通槽，所述升降板上还设置有抵接机构，所述抵接机构适于对顶杆在第一通槽内的位置进行固定。作为一种优选的技术方案，所述抵接机构包括：第二通槽，与第一通槽平行设置在升降板上；第三通槽，自横向贯穿第一通槽和第二通槽设置在升降板的侧壁上；抵接螺杆，置于第三通槽内并穿过第二通槽，所述抵接螺杆与顶杆垂直抵接；螺母，置于第二通槽内并与所述抵接螺杆螺接。作为一种优选的技术方案，所述抵接螺杆未与顶杆抵接的一端伸出第三通槽外并设置有旋钮。作为一种优选的技术方案，所述第二升降机构还包括导向机构，所述导向机构适于将升降板的运动限制在和灌装机构相同的方向上。作为一种优选的技术方案，所述导向机构包括：导套，其轴向与升降板的运动方向平行，并安装在升降板上；导柱，穿过导套安装在灌装机构上。作为一种优选的技术方案，还包括弹簧，所述弹簧套装在导柱上，并压迫升降板使升降板抬起后复位。本技术提供的技术方案有如下优点：1、本技术提供的技术方案包括送瓶机构、罐装机构和封口机构，所述送瓶机构适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；所述灌装机构具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；所述封口机构具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。使用时，当空的安瓿瓶通过前充氮针组，经充氮后步进至灌装针组下方后，灌装针组在第一升降机构的带动下伸入到安瓿瓶的底部，开始注液后，在第二升降机构的带动下随着安瓿瓶内液位的上升灌装针组同时进行上升，维持针头下方与液面始终具有最小的距离。这样的工作过程一方面能够保持针头不和安瓿瓶内的药液相接触，避免针头蘸上药液；另一方面，由于灌装针组随着液位的上升而上升，因此可以在开始灌液的时候将针头伸入到安瓿瓶内足够的深度，因此可以避免药液从针头出来后落到安瓿瓶内由于距离过高而发生飞溅。综上，本技术能够在灌液过程中有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率。2、本技术提供的技术方案中，所述第二升降机构包括升降板、凸轮和顶杆，所述灌装针组安装于升降板上；所述凸轮安装于升降板的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；所述顶杆一端安装在所述升降板上，另一端与所述凸轮的侧壁相抵接。通过凸轮的旋转带动顶杆进行上下运动，进而带动升降板进行上下运动，保证安装在升降板上的灌装针组能够随着液位的上升而进行同步上升。上述第二升降机构同时还具有结构简单、制造成本低、动作稳定、使用寿命长的优点，更适合应用在连续的工业生产中。3、本技术提供的技术方案中，所述顶杆与所述凸轮抵接的一端安装有滚轮。滚轮的设计可以使凸轮和顶杆的配合更加顺滑，降低顶杆和凸轮的摩擦力，降低凸轮和顶杆之间产生自锁的可能性。4、本技术提供的技术方案中，所述凸轮为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮具有不同的轮廓，所述顶杆可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮上。利用具有不同轮廓的凸轮，可以使得升降板的升降幅度以及动作速率可调，使本设备可以针对不同型号的安瓿瓶进行灌装，提高了设备的适配性和应用面。5、本技术提供的技术方案中，所述升降板上设置有适于使所述顶杆在其中沿凸轮的叠加方向来回运动的第一通槽，所述升降板上还设置有抵接机构，所述抵接机构适于对顶杆在第一通槽内的位置进行固定。通过调节顶杆在第一通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安瓿灌装封口机，包括：送瓶机构，适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；灌装机构，具有前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)，所述前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)适于在第一升降机构(4)的带动下进行上下运动；封口机构，具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；其特征在于，所述灌装针组(2)安装在第二升降机构(5)上，所述第二升降机构(5)安装在第一升降机构(4)上，所述第二升降机构(5)适于带动所述灌装针组(2)随着安瓿瓶内液位的上升而上升。

【技术特征摘要】
1.一种安瓿灌装封口机，包括：送瓶机构，适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；灌装机构，具有前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)，所述前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)适于在第一升降机构(4)的带动下进行上下运动；封口机构，具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；其特征在于，所述灌装针组(2)安装在第二升降机构(5)上，所述第二升降机构(5)安装在第一升降机构(4)上，所述第二升降机构(5)适于带动所述灌装针组(2)随着安瓿瓶内液位的上升而上升。2.根据权利要求1所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述第二升降机构(5)包括：升降板(6)，所述灌装针组(2)安装于升降板(6)上；凸轮(8)，安装于升降板(6)的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；顶杆(7)，一端安装在所述升降板(6)上，另一端与所述凸轮(8)的侧壁相抵接。3.根据权利要求2所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述顶杆(7)与所述凸轮(8)抵接的一端安装有滚轮(9)。4.根据权利要求2所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述凸轮(8)为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮(8)具有不同的轮廓，所述顶杆(7)可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮(8)上。5.根据权利要求4所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述升降板(6)上设置有适于使所述顶杆(7)在其中沿凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，黄斌辉，揭秉华，宋军，
申请(专利权)人：江西制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36