本实用新型专利技术涉及真空封口机技术领域，特别涉及一种真空封口机的烫刀装置，上固定压板和下固定压板的两侧均安装有加热条；活动盖板上对称安装有两个上烫刀装置；两个所述上烫刀装置与上固定板两侧的加热条相对应；固定基座上对称安装有两个下烫刀装置；两个所述下烫刀装置与下固定板两侧的加热条相对应。本实用新型专利技术中的上烫刀装置和下烫刀装置均以三个气缸作为驱动元件，保证上烫刀本体和下烫刀本体对加热条施加的压紧力的均匀性，不会存在袋口密封不严的情况，降低了真空封口的次品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空封口机
，特别涉及一种真空封口机的烫刀装置。
技术介绍
真空绝热板的生产中应用的真空分口机的体积较大，在对包覆有隔热芯板的铝箔袋进行抽真空后，要通过烫刀装置对铝箔袋的袋口压紧并进行热压封口。真空绝热板生产企业中的真空封口机的体积较大，需要一次性多个整齐排列的板材进行抽真空和封口作业。烫刀装置上的烫刀的长度较大，如果用于烫刀驱动装置施加的压紧力分布不均匀，导致烫刀与加热条压紧时存在间隙，尤其是烫刀与加热条夹紧是在中部出在压紧力不足的情况，使铝箔袋封口不严，产生次品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空封口机的烫刀装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案:一种真空封口机的烫刀装置，真空封口机的真空室包括有固定基座和活动盖板；所述活动盖板的下侧设有真空腔；所述固定基座和活动盖板之间设有上固定压板和下固定压板；所述上固定压板和下固定压板均通过支撑柱安装于固定基座上；所述活动盖板的下侧安装可相对于活动盖板上下运动的上活动压板；所述上活动压板位于上固定压板的正上方；所述固定基座的上侧安装可相对于固定基座上下运动的下活动压板；所述下活动压板位于下固定压板的正下方；所述上固定压板和下固定压板的两侧均安装有加热条；所述活动盖板上对称安装有两个上烫刀装置；两个所述上烫刀装置与上固定板两侧的加热条相对应；所述固定基座上对称安装有两个下烫刀装置；两个所述下烫刀装置与下固定板两侧的加热条相对应。进一步地，所述上烫刀装置包括上烫刀驱动器、上烫刀固定架和上烫刀本体；所述上烫刀驱动器包括固定于活动盖板上部的第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的输出端均延伸至活动盖板的下侧并与上烫刀固定架连接；所述上烫刀本体安装于上烫刀固定架的下部。进一步地，所述下烫刀装置包括下烫刀驱动器、下烫刀固定架和下烫刀本体；所述下烫刀驱动器包括固定于固定基座下部的第四气缸、第五气缸和第六气缸；所述第四气缸、第五气缸和第六气缸的输出端均延伸至固定基座的上侧并下烫刀固定架连接；所述下烫刀本体安装于下烫刀固定架的上部。进一步地，所述上固定压板、上活动压板、下固定压板和下活动压板均为矩形的铝板。有益效果:本技术的一种真空封口机的烫刀装置中的上烫刀装置和下烫刀装置均以三个气缸作为驱动元件，保证上烫刀本体和下烫刀本体对加热条施加的压紧力的均匀性，不会存在袋口密封不严的情况，降低了真空封口的次品率。【附图说明】图1为本技术中真空室的立体结构示意图；图2为本技术中活动盖板的仰视角度的立体结构示意图；图3为本技术中固定基座的俯视角度的立体结构示意图；附图标记说明:活动盖板1，固定基座2，第一气缸3，第二气缸4，第三气缸5，上烫刀固定架6，上烫刀本体7，第四气缸8，第五气缸9，第六气缸10，下烫刀固定架11，下烫刀本体12。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参照图1至图3所示的一种真空封口机的烫刀装置，真空封口机的真空室包括有固定基座2和活动盖板I ;所述活动盖板I的下侧设有真空腔；所述固定基座2和活动盖板I之间设有上固定压板和下固定压板；所述上固定压板和下固定压板均通过支撑柱安装于固定基座2上；所述活动盖板I的下侧安装可相对于活动盖板I上下运动的上活动压板；所述上活动压板位于上固定压板的正上方；所述固定基座2的上侧安装可相对于固定基座2上下运动的下活动压板；所述下活动压板位于下固定压板的正下方；所述上固定压板和下固定压板的两侧均安装有加热条；所述活动盖板I上对称安装有两个上烫刀装置；两个所述上烫刀装置与上固定板两侧的加热条相对应；所述固定基座2上对称安装有两个下烫刀装置；两个所述下烫刀装置与下固定板两侧的加热条相对应。所述上烫刀装置包括上烫刀驱动器、上烫刀固定架6和上烫刀本体7 ;所述上烫刀驱动器包括固定于活动盖板I上部的第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5 ;所述第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5的输出端均延伸至活动盖板I的下侧并与上烫刀固定架6连接；所述上烫刀本体7安装于上烫刀固定架6的下部。所述下烫刀装置包括下烫刀驱动器、下烫刀固定架11和下烫刀本体12 ;所述下烫刀驱动器包括固定于固定基座2下部的第四气缸8、第五气缸9和第六气缸10 ;所述第四气缸8、第五气缸9和第六气缸10的输出端均延伸至固定基座2的上侧并下烫刀固定架11连接；所述下烫刀本体12安装于下烫刀固定架11的上部。所述上固定压板、上活动压板、下固定压板和下活动压板均为矩形的铝板。真空封口机的工作原理:上固定压板和上活动压板之间为上工作区，下固定压板和下活动压板之间为下工作区；将放有隔热芯板的铝箔袋放在下活动压板和上固定压板的正上方，并将所有铝箔袋的袋口都朝向加热条一侧；当活动盖板I下降并压紧后，上活动压板向下运动将上活动压板与上固定压板之间的铝箔袋压紧，下活动压板向上运动将下固定压板与下活动压板之间的铝箔袋压紧，在夹紧过程中使铝箔袋与隔热芯板的上下表面之间的空气全部排出，上活动压板和下活动压板的压紧动作完成后开始对真空室内进行抽真空，将铝箔袋内的剩余空气全部抽干净，抽真空完成后，上烫刀装置和下烫刀装置开始动作，上烫刀本体7压紧上固定压板上的加热条，下烫刀本体12压紧下固定压板上的加热条，对铝箔袋进行封口。由于上、下烫刀本体已经加热条的长度都很差，因此上烫刀装置和下烫刀装置均采用三个气缸同时压紧力，保证了上、下烫刀本体对加热条的夹紧力比较均匀，保证了封口的质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种真空封口机的烫刀装置，其特征在于:真空封口机的真空室包括有固定基座(2)和活动盖板(I);所述活动盖板(I)的下侧设有真空腔；所述固定基座(2)和活动盖板(I)之间设有上固定压板和下固定压板；所述上固定压板和下固定压板均通过支撑柱安装于固定基座(2)上；所述活动盖板(I)的下侧安装可相对于活动盖板(I)上下运动的上活动压板；所述上活动压板位于上固定压板的正上方；所述固定基座(2)的上侧安装可相对于固定基座(2)上下运动的下活动压板；所述下活动压板位于下固定压板的正下方；所述上固定压板和下固定压板的两侧均安装有加热条；所述活动盖板(I)上对称安装有两个上烫刀装置；两个所述上烫刀装置与上固定板两侧的加热条相对应；所述固定基座(2)上对称安装有两个下烫刀装置；两个所述下烫刀装置与下固定板两侧的加热条相对应。2.根据权利要求1所述的一种真空封口机的烫刀装置，其特征在于:所述上烫刀装置包括上烫刀驱动器、上烫刀固定架(6)和上烫刀本体(7);所述上烫刀驱动器包括固定于活动盖板(I)上部的第一气缸(3)、第二气缸(4)和第三气缸(5);所述第一气缸(3)、第二气缸(4)和第三气缸(5)的输出端均延伸至活动盖板(I)的下侧并与上烫刀固定架(6)连接；所述上烫刀本体(7)安装于上烫刀固定架(6)的下部。3.根据权利要求1所述的一种真空封口机的烫刀装置，其特征在于:所述下烫刀装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空封口机的烫刀装置，其特征在于：真空封口机的真空室包括有固定基座(2)和活动盖板(1)；所述活动盖板(1)的下侧设有真空腔；所述固定基座(2)和活动盖板(1)之间设有上固定压板和下固定压板；所述上固定压板和下固定压板均通过支撑柱安装于固定基座(2)上；所述活动盖板(1)的下侧安装可相对于活动盖板(1)上下运动的上活动压板；所述上活动压板位于上固定压板的正上方；所述固定基座(2)的上侧安装可相对于固定基座(2)上下运动的下活动压板；所述下活动压板位于下固定压板的正下方；所述上固定压板和下固定压板的两侧均安装有加热条；所述活动盖板(1)上对称安装有两个上烫刀装置；两个所述上烫刀装置与上固定板两侧的加热条相对应；所述固定基座(2)上对称安装有两个下烫刀装置；两个所述下烫刀装置与下固定板两侧的加热条相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂萍，丁军良，张海军，刘文亮，
申请(专利权)人：安徽百特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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