连动输送布料的超声波缝合机制造技术

一种连动输送布料的超声波缝合机，其系设有一组装平台，于组装平台顶面设有一机座，机座的头部枢设有一同转动的滚轮切刀以及输送轮，于组装平台对应滚轮切刀的下方设有对应滚轮切刀的超声波熔接器以及对应输送轮的带动轮，组装平台底部设有一马达，马达分别连接上、下驱动轴组而同步连动输送轮以及带动轮，利用输送轮以及带动轮两者同步夹合而输送布料前进，同时以超声波熔接器配合滚轮切刀而熔接并裁切布料，由于输送轮以及带动轮系同步转动，因此本实用新型专利技术于加工时能够达到输送稳定的功效，提升加工的良率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种超声波缝合机，尤指一种以连动构造达到输送并加工布料稳定的超声波缝合机。
技术介绍
既有的超声波缝合机，如图12、13所示，系于机台90上设有一机座91，于机座91头部的顶面设有一垂直设置的压缸92，压缸92底端伸设一压缸杆921，并于压缸杆921底端设有一轮座93，于轮座93横向枢设一受链条94驱动的滚轮931，滚轮931的一侧并形成一环刃部932，机台90于滚轮931的下方设有一垂直设置的超声波熔接器95，超声波熔接器95的顶面抵靠滚轮931，并以底部结合于一横置齿轮96的轴心位，齿轮96受一链条97带动而旋转，连动超声波熔接器95一同旋转，超声波熔接器95并以顶面上、下震动，产生热量而可达到热熔接的效果。当既有的超声波缝合机使用时，系将两片布料迭合后，由转动的滚轮931以及转动的超声波熔接器95顶面带动，一边以滚轮931以及超声波熔接器95滚压形成熔接线，并同时以刃部932将迭合布料的边片裁切。然而上述超声波熔合机的带动布料结构具有以下缺点1、滚轮931与超声波熔接器95的旋转轴为垂直，因此于带动迭合布料前进时会使得布料容易偏斜，造成熔接线不为直线的型态，导致熔接直线的效果较差。2、滚轮931与超声波熔接器95独立旋转，因此于带动迭合布料前进时速度容易有差异而使得布料变皱，降低生产的良率。3、超声波熔接器95由于作动时系旋转的状态，容易因震动而缩短使用的寿命。4、压缸杆921上、下移动调整滚轮931向下辗压的力量时会使得驱动滚轮931的链条94松紧受影响，经反复调整后容易造成链条94松动，影响链条94传动的精密度。
技术实现思路
由于既有超声波缝合机会有熔接质量不佳的问题，本技术系一种连动输送布料的超声波缝合机，以连动构造的技术手段，主要为达到输送布料加工稳定的功效。为达到上述目的，本技术的超声波缝合机系设有一组装平台，该组装平台于两侧分别形成一开口以及一链条穿孔，一机座，该机座设有一基部，以该基部结合于该组装平台设有该链条穿孔处，于该基部的顶部朝该开口方向伸设一悬臂部，于该悬臂部自由端对应该开口形成一头部，一加工装置，该加工装置设有一滑座，该滑座结合于该基座的头部，并且于顶面结合一压缸，于该滑座内滑动设有一升降座，该升降座底端由该滑动座向下穿出，并且该升降座的顶端结合于该压缸的底端，于该升降座的底部水平枢穿一输送轮轴，该输送轮轴的接近该基部的一端设有一下齿轮，该传送轮轴的另一端由内向外设有一滚轮切刀以及一输送轮，于该升降座朝向该基部一面的上侧对应该下齿轮枢设有一上齿轮，该上齿轮与该下齿轮之间套设有一链条，一上驱动轴组，该上驱动轴组枢设于该基座，并且一端结合于该上齿轮的轴心，一带动轮装置，该带动轮装置设有一带动轮轴承座，该带动轮轴承座系结合于该组装平台开口旁的底面，于该带动轮轴承座水平枢穿一带动轮轴，于带动轮轴朝向开口的一端结合一带动轮，该带动轮的顶端位于该开口处而位于该输送轮的正下方，并且该带动轮的轴向与该输送轮的轴向平行，一超声波熔接器，该超声波熔接器设有一支架，该支架系结合于该组装平台开口旁的底面，于该支架结合一超声波熔接器本体，该超声波熔接器本体系垂直结合于该支架，并且顶端位于该开口处而位于该滚轮切刀的正下方，一下驱动组轴组，该下驱动轴组枢设于组装平台的下方，并且以一端连接该带动轮装置的带动轮轴，一马达，该马达结合于该组装平台，并且其轴心位伸设一驱动轴，以该驱动轴连接该上驱动轴组以及该下驱动轴组。进一步，所述基部于顶部对应所述上齿轮的位置设有一对上轴承座，并且上轴承座位于所述链条穿孔的上方，所述上驱动轴组包括一上驱动轴及一上带动齿轮，该上驱动轴的两端各设有一万向接头，其中一万向接头结合于该上齿轮的轴心，另一万向接头枢穿该对上轴承座，该上带动齿轮枢设于该对上轴承座内，并以轴心位结合枢穿该对上轴承座的万向接头。更进一步，所述马达系结合于所述组装平台的底面，并且其驱动轴套设一驱动齿轮，该组装平台于底面对应所述链条穿孔的两侧朝下伸设一对第一轴承座，于该第一轴承座朝所述带动轮装置方向依序由该组装平台底面朝下伸设有一对第二轴承座以及一对第三轴承座，所述下驱动轴组包括一第一下驱动轴、一第二下驱动轴、以及一第三下驱动轴，其中第一下驱动轴系水平枢设于该对第一轴承座，该第一下驱动轴的轴向系沿所述链条穿孔朝向所述开口的方向，第一下驱动轴位于该对第一轴承座之间的部分套设一第一下带动齿轮，第一下带动齿轮与上带动齿轮之间套设有一穿经该链条穿孔的链条，并且第一下驱动轴朝向该开口的一端穿出该对第一轴承座，于该穿出的一端结合一第二下带动齿轮，第二下驱动轴系水平枢穿于该对第二轴承座，第二下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第二下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第三下带动齿轮以及一第四下带动齿轮，第二下驱动轴的另一端部结合一第一皮带轮，第三下带动齿轮与该驱动齿轮之间套设一链条，第四下带动齿轮与第二下带动齿轮啮合，第三下驱动轴系水平枢穿于该对第三轴承座，第三下驱动轴的轴向平行第一下驱动轴，第三下驱动轴朝向该链条穿孔的端部套设一第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间套设一皮带，第二下驱动轴的另一端部结合一第三皮带轮，第三皮带轮与所述带动轮轴未结合带动轮的端部之间套设一皮带。较佳的，所述支架系包括一调整座以及一结合座，该结合座系以顶缘结合于所述组装平台底面的板体，该结合座包括一垂直部以及一由垂直部底缘水平伸设的水平部，于该垂直部设有四个孔，并于水平部垂直螺穿两定位螺栓，该调整座系L形的板体并包括一垂直部以及一水平部，于该垂直部对应各螺孔设有四个长孔，设有四个调整螺栓分别穿经各长孔及各孔而螺锁于一螺帽，该调整座的水平部底部受两定位螺栓的顶端顶靠，并且该调整座的水平部中间部位穿设一穿孔，以该穿孔套设结合所述超声波熔接器本体。较佳的，于所述组装平台开口周围接近第三下驱动轴的一侧以及远离的另一侧穿设有两平行的入防滑纸长孔及出防滑纸长孔，第三下驱动轴对应该入防滑纸长孔套设有一下输送滚筒，该对第三轴承座之间于第三下驱动轴的上方枢设有一水平的滚筒轴，该滚筒轴对应下输送滚筒结合一上输送滚筒，该上输送滚筒的底缘抵靠该下输送滚筒的顶缘。本技术使用时，系将迭合的布料放置于开口上方，并且利用压缸将升降座向下移动，使输送轮与带动轮一同夹合布料，并且使滚轮切刀的刃部接触布料而能够切割作用，当加工时，系启动超声波熔接器本体，使其顶面发热作用，并且同时启动马达，此时马达会通过上驱动轴组以及下驱动轴组而驱动输送轮以及带动轮同步转动，借此稳定地带动迭合的布料移动，使迭合的布料经超声波熔接器本体的顶端熔接作用，黏合产生熔接线后，再以滚轮切刀将边片裁切。本技术具有以下功效1、由于本技术是以同步转动的输送轮以及带动轮输送布料前进，因此能确实直线输送布料，使加工的熔接线成一直线，达到较佳的熔接效果。2、本技术的输送轮以及带动轮是对向地朝同一方向转动，因此输送布料时不会使布料产生皱折，能够提升加工的良率。3、本技术的超声波熔接器本体于加工时固定不转动，因此能够增加其使用的寿命。本技术进一步具有以下功效1、本技术可利用支架的调整座以及结合座之间调整上、下相对位置，借此调整超声波熔接器本体顶面伸出开口的幅度，达到更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连动输送布料的超声波缝合机，其系包括一组装平台、一结合于该组装平台顶面的机座、一结合于该机座的加工装置、一枢设于该机座的上驱动轴组、两分别结合于组装平台底面的带动轮装置以及超声波熔接器、一枢设于该组装平台下方的下驱动轴组、以及一结合于该组装平台的马达，其特征在于：该组装平台于两侧分别形成一开口以及一链条穿孔，该机座设有一基部，以该基部结合于该组装平台设有该链条穿孔处，于该基部的顶部朝该开口方向伸设一悬臂部，于该悬臂部自由端对应该开口形成一头部，该加工装置设有一滑座，该滑座结合于该基座的头部，并于顶面结合一压缸，于该滑座内滑动设有一升降座，该升降座底端由该滑动座向下穿出，并且该升降座的顶端结合于该压缸的底端，于该升降座的底部水平枢穿一输送轮轴，该输送轮轴的接近该基部的一端设有一下齿轮，该传送轮轴的另一端由内向外设有一滚轮切刀以及一输送轮，于该升降座朝向该基部一面的上侧对应该下齿轮枢设有一上齿轮，该上齿轮与该下齿轮之间套设有一链条，该上驱动轴组的一端结合于该上齿轮的轴心，该带动轮装置设有一带动轮轴承座，该带动轮轴承座系结合于该组装平台开口旁的底面，于该带动轮轴承座水平枢穿一带动轮轴，于带动轮轴朝向开口的一端结合一带动轮，该带动轮的顶端位于该开口处而位于该输送轮的正下方，并且该带动轮的轴向与该输送轮的轴向平行，该超声波熔接器设有一支架，该支架系结合于该组装平台开口旁的底面，于该支架结合一超声波熔接器本体，该超声波熔接器本体系垂直结合于该支架，并且顶端位于该开口处而位于该滚轮切刀的正下方，该下驱动轴组的一端连接该带动轮装置的带动轮轴，该马达轴心位伸设一驱动轴，以该驱动轴连接该上驱动轴组以及该下驱动轴组。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪坤源，
申请(专利权)人：洪坤源，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]