抛光机的气缸压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的气缸压紧装置，通过调节手轮调节气缸高度，便于加工工件快速取放，也便于上下压模的快速更换，旋转机构随底部主轴同步旋转，使气缸上夹具位具有旋转功能。本实用新型专利技术包括支撑架，支撑架顶部设有调节手轮，调节手轮侧面连接升降机构，升降机构顶部设有气缸，气缸下面设有旋转机构，旋转机构上设有夹具。本实用新型专利技术通过升降机构实现对大小不同工件的快速取放，同时旋转机构很好的解决了工件在抛光或者拉丝过程中，夹具和工件同时旋转，避免了工件和夹具的相对运动，保护了工件不受伤害同时保证了夹具寿命。

Cylinder pressure tightening device for polishing machine

The utility model discloses a cylinder pressure tightening device for the polishing machine, which can adjust the height of the cylinder by adjusting the hand wheel, facilitate the processing of the workpiece quickly, and facilitate the rapid replacement of the upper and lower pressing dies. The rotating mechanism rotates synchronously with the main shaft of the bottom, so that the fixture position on the cylinder has a rotating function. The utility model comprises a supporting frame, an adjustable hand wheel is provided on the top of the support frame, a hand wheel is connected to the side of the lifting mechanism, a cylinder is provided at the top of the lifting mechanism, a rotating mechanism is provided under the cylinder, and a fixture is provided on the rotating mechanism. The utility model can be used for fast and large size different workpiece through the lifting mechanism, and the rotating mechanism solves the workpiece in the process of polishing or drawing, the fixture and the workpiece rotate at the same time, avoiding the relative motion of the workpiece and fixture, protecting the workpiece without injury and ensuring the fixture life.

【技术实现步骤摘要】
抛光机的气缸压紧装置
本技术涉及一种抛光机，特别涉及一种多工位抛光机上夹具可旋转的装置。技术背景现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，而对于金属工件的抛光的装置整体结构复杂，同时，容易造成抛光不均匀等现象，从而影响金属工件的平滑度。也有圆盘式抛光机作为多工位的抛光设备，应用在金属结构工件表面的抛光打磨。现有的圆盘式抛光机大都通过将工件放置在圆盘上，通过抛光轮转动对工件进行抛光。这种抛光机因圆盘的线速度误差、多工位定位、受力不均匀等问题，对工件抛光的一致性差，良品率低，其加工连续性均较差。因为每次对工件表面加工完毕后，都需要停机一段时间进行更换新的工件或将工件进行翻转，这就影响了抛光机对工件表面的加工效率，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光，导致抛光质量不稳定、适用范围小、加工成本高、效率低下的不足。而且，圆盘式抛光机的气缸高度不可调节，不便于加工工件快速取放，也不便于上下压模的快速更换，气缸上夹具位没有旋转功能。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种结构设计合理、适用范围广的多工位抛光机，其工作连续性好，克服现有抛光机存在的取放工件效率低问题，通过调节手轮(燕尾槽)调节气缸高度，便于加工工件快速取放，也便于上下压模的快速更换，旋转机构随底部(下模治具)主轴同步旋转，使气缸上夹具位具有旋转功能。本技术具体技术方案如下：一种抛光机的气缸压紧装置，包括有支撑架，支撑架顶部设有调节手轮，调节手轮侧面连接升降机构(为固设有螺母的升降板)，升降机构顶部设有气缸安装板，气缸安装板上设有气缸，气缸活塞杆连接浮动接头，气缸安装板下面设有气缸的直线导向机构，气缸的直线导向机构上设有滑动连接的连接座，连接座上设有旋转机构，旋转机构上设有夹具。进一步，在一些实施例中，夹具下方设有与之对应的治具，治具底部连接旋转底座，治具(主轴)连接驱动电机，治具顶部放置工件。进一步，在一些实施例中，旋转机构上设有夹紧机构，夹紧机构内设有夹具；气缸的直线导向机构侧面设有可伸缩的防尘盖。进一步，在一些实施例中，调节手轮预先调节支撑架上的升降机构高度；气缸安装板固定气缸，浮动接头对气缸的直线导向机构上的连接座起驱动作用和调心作用；连接座连接气缸的直线导向机构和工件的夹具；气缸的直线导向机构配合气缸输出作直线运动，从而使气缸活塞杆在运动过程中不受额外的剪切力；进一步，在一些实施例中，旋转机构使夹具和工件在抛光或拉丝过程中，夹具和工件连接成一体，夹具和工件同步旋转；夹紧机构夹紧夹具上的工件，使工件在工作中不松动。夹具根据工件的不同，夹具也有同步变化(更换)。本技术根据工件的大小及长度的不同，通过升降机构实现对大小不同工件的快速取放。工件高度变高时，调节手轮通过升级机构将整体压紧机构(旋转机构、夹紧机构与夹具)在支撑架上升高；工件高度低时，通过升降机构将整体压紧机构降低；同时通过气缸对工件的压紧和松开取件；工件安装到治具之后，气缸下压，夹具压紧工件到治具上；工件抛光完毕后，通过气缸松开，夹具脱离工件，将工件取出更换；同时旋转机构很好的解决了工件在抛光或者拉丝过程中，夹具和工件同时旋转，避免了工件和夹具的相对运动，保护了工件不受伤害同时保证了夹具寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的工位示意图；图3是本技术实施例的立体示意图。图中标记：支撑架01，升降机构02，调节手轮03，气缸安装板04，气缸05，浮动接头06，气缸的直线导向机构07，连接座08，旋转机构09，夹紧机构10，夹具11，防尘盖12，工件20，治具22，旋转底座23。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1及图3所示，本技术实施例应用于多工位抛光机，多工位抛光机的旋转工作台上设有若干支撑架01，支撑架01顶部设有调节手轮03，调节手轮03侧面连接升降机构02(为固设有螺母的升降板)，升降机构02顶部设有气缸安装板04，气缸安装板04上设有气缸05，气缸05活塞杆连接浮动接头06，气缸安装板04下面设有气缸的直线导向机构07，气缸的直线导向机构07上设有滑动连接的连接座08，连接座08上设有旋转机构09，旋转机构09上设有夹紧机构10，夹紧机构10内设有夹具11，气缸的直线导向机构07侧面设有可伸缩的防尘盖12。在一些实施例中，多工位抛光机的旋转工作台上设有与夹具11对应的治具22，治具22底部连接旋转底座23，治具22连接驱动电机，治具22顶部可放置工件20，根据工件20的高度转动调节手轮03调节升降机构02高度，便于更换不同的工件20，在治具22上放置好工件20后，升降机构02上的气缸05启动，气缸05活塞杆驱动浮动接头06下压，浮动接头06下压力作用在气缸的直线导向机构07上的连接座08，连接座08带动夹具11紧压在工件20顶部，连接座08上的夹紧机构10锁紧夹具11，同时抛光轮工作，旋转底座23驱动治具22匀速转动，治具22带动工件20与夹具11同步旋转，旋转机构09同时随夹具11转动，保障工件20表面匀速被抛光或者拉丝。支撑架01是整个气缸压紧机构的支撑作用。调节手轮03预先调节升降机构02高度；升降机构02根据工件20大小高度的不同，气缸05压紧的位置也会有所变化，升降机构02就是根据工件20的不同，起调节作用。气缸安装板04固定气缸05用。气缸05是对工件20的压紧和松开的动力源。浮动接头06是对连接座08起连接作用和调心作用。气缸的直线导向机构07保证气缸05在工作的过程中，活塞杆不受额外的剪切力作用，起到直线导向的作用。气缸的直线导向机构07配合气缸05输出作直线运动，从而使气缸05活塞杆在运动过程中不受额外的剪切力。连接座08连接气缸05的直线导向机构07和工件20的夹具11，将气缸05的工作通过此过渡件反馈到工件20的夹具11上。旋转机构09是此气动夹具的核心，它使得夹具11和工件20在抛光或拉丝过程中，夹具11和工件20连接成一体，夹具11和工件20一起旋转，从而没有任何的摩擦力，这样保证了工件20没有收到任何的伤害，同时也保证了夹具11的寿命。夹紧机构10也叫工件20的涨型机构，通过此机构，夹紧夹具11上的工件20，使工件20在工作中不松动。夹具11根据工件20的不同，夹具11也有同步变化(更换)，夹具11保证工件20的正常工作中的固定作用。防尘盖12保障，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机的气缸压紧装置，包括有支撑架(01)，其特征在于，所述支撑架(01)顶部设有调节手轮(03)，调节手轮(03)侧面连接升降机构(02)，升降机构(02)顶部设有气缸安装板(04)，气缸安装板(04)上设有气缸(05)，气缸(05)活塞杆连接浮动接头(06)，气缸安装板(04)下面设有气缸的直线导向机构(07)，气缸的直线导向机构(07)上设有滑动连接的连接座(08)，连接座(08)上设有旋转机构(09)，旋转机构(09)上设有夹具(11)。

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的气缸压紧装置，包括有支撑架(01)，其特征在于，所述支撑架(01)顶部设有调节手轮(03)，调节手轮(03)侧面连接升降机构(02)，升降机构(02)顶部设有气缸安装板(04)，气缸安装板(04)上设有气缸(05)，气缸(05)活塞杆连接浮动接头(06)，气缸安装板(04)下面设有气缸的直线导向机构(07)，气缸的直线导向机构(07)上设有滑动连接的连接座(08)，连接座(08)上设有旋转机构(09)，旋转机构(09)上设有夹具(11)。2.根据权利要求1所述的抛光机的气缸压紧装置，其特征在于，所述夹具(11)下方设有与之对应的治具(22)，治具(22)底部连接旋转底座(23)，治具(22)连接驱动电机，治具(22)顶部放置工件(20)。3.根据权利要求1所述的抛光机的气缸压紧装置，其特征在于，所述旋转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百胜，
申请(专利权)人：东莞市永力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44