一种自动抛光机的工件旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机的工件旋转台，涉及抛光设备，其工作连续性好，适用于对异形把手进行抛光的抛光机，包括固定座，固定座上设有电机，电机连接传动座，传动座连接第一传动轮，第一传动轮带动第二传动轮，第二传动轮连接角度旋转轴，角度旋转轴上设置连接板和固定支架，连接板下设有感应片和感应开关。通过控制系统对电机进行控制，电机带动第一传动轮从而带动角度旋转轴实现180度来回旋转，还可根据需要修改旋转角度和速度，配合感应片，可实现精准定位，减少人为操作误差，操作简便快捷，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的工件旋转台
本技术涉及抛光机设备，特别涉及一种自动抛光机的工件旋转台。
技术介绍
现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，用抛光轮来抛光工件，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种自动抛光机的工件旋转台，其工作连续性好，用于对异形把手等进行抛光的抛光机，旋转快速定位精确，可提高生产效率，无需手工控制，省时省力。本技术具体技术方案如下：一种自动抛光机的工件旋转台，包括固定座，固定座内中空，固定座上装设有传动座，传动座输入端连接电机，传动座输出端连接第一传动轮，传动座内设有齿轮，第一传动轮设在固定座内，固定座内还设有第二传动轮，第一传动轮连接第二传动轮，第二传动轮上连接有角度旋转轴，第二传动轮与角度旋转轴同步运动，固定座上装设有旋转轴套，角度旋转轴穿过旋转轴套，旋转轴套与角度旋转轴间设有轴承，角度旋转轴上部设有安装圆盘，安装圆盘上端装设有连接板，连接板下方固定有旋转定位板，旋转定位板一侧设有感应片，连接板下方还设有感应开关，感应片与感应开关信号连接，连接板上方设有固定支架，固定支架上设有固定臂，固定臂侧看呈“V”型对称设置。进一步的，轴承数量为两个，分别对应设在旋转轴套17内侧上下两端，固定座呈长方体型，固定座两端设有封板，电机与传动座间设有固定板，传动座与固定座间设有调节板，传动座固定在调节板上，调节板上设有调节槽，固定座上设有匹配调节槽的螺丝孔，调节板和固定座间设螺丝连接。进一步的，固定座下设有调节支脚，调节支脚上设有移动槽，旋转定位板和感应片各有两个，分别设在连接板下方两端，感应片设在旋转定位板的外侧。本技术的达成的效果如下：通过控制系统对电机进行控制，电机带动第一传动轮从而带动角度旋转轴实现180度来回旋转，还可根据需要修改旋转角度和速度，配合感应片，可实现精准定位，减少人为操作误差，操作简便快捷，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图。图中标记：固定座11，传动座12，电机13，第一传动轮14，第二传动轮15，角度旋转轴16，旋转轴套17，轴承18，连接板19，旋转定位板20，感应片21，感应开关22，固定支架23，固定臂24，调节板25，调节槽26，调节支脚27，移动槽28。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。参见附图，本技术是一种自动抛光机的工件旋转台，作为自动抛光机中的结构，用于将待抛光的物体自动转动到抛光工位上，并将抛光完成的工件带出，其包括固定座11，固定座11内中空，固定座11上装设有传动座12，传动座12输入端连接电机13，传动座12输出端连接第一传动轮14，传动座12内设有齿轮，第一传动轮14设在固定座11内，固定座11内还设有第二传动轮15，第一传动轮14连接第二传动轮15。第二传动轮15上连接有角度旋转轴16，第二传动轮15与角度旋转轴16同步运动，固定座11上装设有旋转轴套17，角度旋转轴16穿过旋转轴套17，旋转轴套17与角度旋转轴16间设有轴承18，角度旋转轴16上部设有安装圆盘，安装圆盘上端装设有连接板19，连接板19下方固定有旋转定位板20，旋转定位板20一侧设有感应片21，连接板19下方还设有感应开关22，感应片21与感应开关22信号连接，连接板19上方设有固定支架23，固定支架23上设有固定臂24，固定臂24侧看呈“V”型对称设置。为提升使用性能，轴承18数量为两个，分别对应设在旋转轴套17内侧上下两端，降低摩擦，本实施例固定座11呈长方体型，固定座11两端设有封板，电机13与传动座12间设有固定板，传动座12与固定座11间设有调节板25，传动座12固定在调节板25上，调节板25上设有调节槽26，固定座11上设有匹配调节槽26的螺丝孔，调节板25和固定座11间设螺丝连接。在另一个实施例中，固定座11下设有调节支脚27，调节支脚27上设有移动槽28，旋转定位板20和感应片21各有两个，分别设在连接板19下方两端，感应片21设在旋转定位板20的外侧。具体使用过程中，先将固定座安装在自动抛光机上，随后第二传动轮和旋转轴套、角度旋转轴连接并安装在固定座上，接着将电机、第一传动轮安装在传动座上，移动调节板，调节好第一传动轮的位置，使得第一传动轮与第二传动轮间的传动链张紧，在固定支架的固定臂上上分别安装好工件夹，利用工件夹取放工件，旋转台旋转，使得工件转动到抛光工位上抛光，抛光完成后再次旋转，将工件转出工位。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或专利技术中的具体含义。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①、以本技术技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本技术技术效果之外；②、采用公知技术对本技术技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本技术技术效果相同；③、以本技术技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本技术技术方案之外；④、利用本技术说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的
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【技术保护点】
1.一种自动抛光机的工件旋转台，其特征在于，包括固定座(11)，固定座(11)内中空，固定座(11)上装设有传动座(12)，传动座(12)输入端连接电机(13)，传动座(12)输出端连接第一传动轮(14)，传动座(12)内设有齿轮，第一传动轮(14)设在固定座(11)内，固定座(11)内还设有第二传动轮(15)，第一传动轮(14)连接第二传动轮(15)，第二传动轮(15)上连接有角度旋转轴(16)，第二传动轮(15)与角度旋转轴(16)同步运动，固定座(11)上装设有旋转轴套(17)，角度旋转轴(16)穿过旋转轴套(17)，旋转轴套(17)与角度旋转轴(16)间设有轴承(18)，角度旋转轴(16)上部设有安装圆盘，安装圆盘上端装设有连接板(19)，连接板(19)下方固定有旋转定位板(20)，旋转定位板(20)一侧设有感应片(21)，连接板(19)下方还设有感应开关(22)，感应片(21)与感应开关(22)信号连接，连接板(19)上方设有固定支架(23)，固定支架(23)上设有固定臂(24)，固定臂(24)侧看呈“V”型对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的工件旋转台，其特征在于，包括固定座(11)，固定座(11)内中空，固定座(11)上装设有传动座(12)，传动座(12)输入端连接电机(13)，传动座(12)输出端连接第一传动轮(14)，传动座(12)内设有齿轮，第一传动轮(14)设在固定座(11)内，固定座(11)内还设有第二传动轮(15)，第一传动轮(14)连接第二传动轮(15)，第二传动轮(15)上连接有角度旋转轴(16)，第二传动轮(15)与角度旋转轴(16)同步运动，固定座(11)上装设有旋转轴套(17)，角度旋转轴(16)穿过旋转轴套(17)，旋转轴套(17)与角度旋转轴(16)间设有轴承(18)，角度旋转轴(16)上部设有安装圆盘，安装圆盘上端装设有连接板(19)，连接板(19)下方固定有旋转定位板(20)，旋转定位板(20)一侧设有感应片(21)，连接板(19)下方还设有感应开关(22)，感应片(21)与感应开关(22)信号连接，连接板(19)上方设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百胜，
申请(专利权)人：东莞市永力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44