一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，包括液压油缸、切断滑块、下切刀、上切刀、墙板、弯角滑块、底座、高频加热感应圈、弯角刀和第二液压油缸，所述底座上设有墙板，所述墙板上下两端对称设有第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸输出端设有切断滑座，所述切断滑座中心设有上切刀，所述第二液压油缸输出端设有弯角滑块，所述弯角滑块中心分别设有下切刀和弯角刀，所述第一液压油缸和第二液压油缸左侧设有高频加热感应圈。本实用新型专利技术通过高频加热感应装置加热，使上切刀、下切刀和弯角刀一次性完成涡卷弹簧的成型，从而起到节省劳动时间的目的，提高弹簧一致性和生产安全性。

A bending and cutting device used in a scroll spring machine

The utility model discloses a bending and cutting device for a scroll spring machine, including a hydraulic oil cylinder, a cutting block, a cutting knife, a cutting knife, a wall plate, a corner slide block, a base, a high frequency heating induction coil, a corner knife and second hydraulic cylinders. The base is provided with a wall plate. A hydraulic oil cylinder and a second hydraulic cylinder are provided with a cut sliding seat, and the cutting center is provided with an upper cutting knife. The second hydraulic oil cylinder is provided with a corner slide block, and the center of the corner slide block is provided with a cutting knife and a corner knife, and the first hydraulic oil cylinder and the left side of the second hydraulic oil cylinder are provided. It is equipped with high frequency heating induction coil. The utility model is heated by the high frequency heating induction device, so that the cutting knife, the cutting knife and the corner knife are used to complete the forming of the scroll spring in one time, thus saving the working time, and improving the spring consistency and production safety.

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置
本技术涉及一种切断装置，具体是一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置。
技术介绍
平面涡卷弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。平面涡卷弹簧按与相邻工作部件是否接触分类：①非接触型平面涡卷弹簧，②接触型平面涡卷弹簧。平面涡卷弹簧固定端的固定方式有：①铰式固定，②销式固定，③v形固定，④衬片固定。现有涡卷弹簧打弯切断一般步骤为：通过人工，调试好专用磨具和冲床，由人工一根根将料头送入模具，送到限位踩踏冲床开关进行弯钩。弯钩完成后工人将钢带搬至卷曲加工区域，将捆扎物取掉，平铺钢带，每根手工将料钩送入卷曲轴内，人工控制开关进行卷曲，人工卸料。上述弹簧制造打弯切断过程中，手工弯钩，单靠人工工定位和手工操作来决定弯钩长度达不到产品的一致性，而且存在一定的安全隐患；手工送钩，人工操作卷曲，劳动强度高，也存在安全隐患，同时，工序间流转时场地铺开较大，单靠人工搬运，劳动强度高。由此可见整个弹簧制造过程基本由手工进行，而且一部分工序完全由人工经验控制，产品工序繁多，操作十分不便，且操作者的劳动强度大，存在一定的安全隐患，设备和搬运占地面积大，而且制得的弹簧一致性差，很难满足精度要求高的使用要求，并且每道工序都需要配备一名操作者来操作加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，包括液压油缸、切断滑块、下切刀、上切刀、墙板、弯角滑块、底座、高频加热感应圈、弯角刀和第二液压油缸，所述底座上设有墙板，所述墙板上下两端对称设有第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸输出端设有切断滑块，所述切断滑块中心设有上切刀，所述第二液压油缸输出端设有弯角滑块，所述弯角滑块中心分别设有下切刀和弯角刀，所述第一液压油缸和第二液压油缸左侧设有高频加热感应圈。作为本技术进一步的方案：所述切断滑块和弯角滑块分别与墙板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述高频加热感应圈与墙板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过高频加热感应装置加热，使上切刀、下切刀和弯角刀一次性完成涡卷弹簧的成型，从而起到节省劳动时间的目的，提高弹簧一致性和生产安全性。附图说明图1为用于涡卷弹簧机的打弯切断装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，包括液压油缸1、切断滑块2、下切刀3、上切刀4、墙板5、弯角滑块6、底座7、高频加热感应圈8、弯角刀9和第二液压油缸10，所述底座7上设有墙板5，所述墙板5上下两端对称设有第一液压油缸1和第二液压油缸10，所述第一液压油缸1输出端设有切断滑块2，所述切断滑块2中心设有上切刀4，所述第二液压油缸10输出端设有弯角滑块6，所述弯角滑块6中心分别设有下切刀3和弯角刀9，所述第一液压油缸1和第二液压油缸10左侧设有高频加热感应圈8，所述切断滑块2和弯角滑块6分别与墙板5固定连接，所述高频加热感应圈8与墙板固定连接。本技术使用时，弹簧绕制完成后，由第一液压油缸1和第二液压油缸10分别带动切断滑块2和弯角滑块6上安装的上切刀4、下切刀3和弯角刀9，通过高频加热感应装置8加热刀具，完成涡卷弹簧尾部打弯，并将其切断以与钢带分开，使上切刀4、下切刀3和弯角刀9一次性完成涡卷弹簧的成型，从而起到节省劳动时间的目的，提高弹簧一致性和生产安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，包括液压油缸（1）、切断滑块（2）、下切刀（3）、上切刀（4）、墙板（5）、弯角滑块（6）、底座（7）、高频加热感应圈（8）、弯角刀（9）和第二液压油缸（10），其特征在于，所述底座（7）上设有墙板（5），所述墙板（5）上下两端对称设有第一液压油缸（1）和第二液压油缸（10），所述第一液压油缸（1）输出端设有切断滑块（2），所述切断滑块（2）中心设有上切刀（4），所述第二液压油缸（10）输出端设有弯角滑块（6），所述弯角滑块（6）中心分别设有下切刀（3）和弯角刀（9），所述第一液压油缸（1）和第二液压油缸（10）左侧设有高频加热感应圈（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡卷弹簧机的打弯切断装置，包括液压油缸（1）、切断滑块（2）、下切刀（3）、上切刀（4）、墙板（5）、弯角滑块（6）、底座（7）、高频加热感应圈（8）、弯角刀（9）和第二液压油缸（10），其特征在于，所述底座（7）上设有墙板（5），所述墙板（5）上下两端对称设有第一液压油缸（1）和第二液压油缸（10），所述第一液压油缸（1）输出端设有切断滑块（2），所述切断滑块（2）中心设有上切刀（4），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加来，
申请(专利权)人：洛阳英邦数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41