一种大型弹簧端面磨工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型弹簧端面磨工作台，包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转；所述放置台表面设置有推送组件，所述推送组件位于两根承载辊之间，用于推动大型弹簧沿承载辊轴向方向进给。有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，配合磨削装置进行大型弹簧端面的磨削，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型弹簧端面磨工作台


[0001]本技术涉及大型弹簧加工
，具体涉及一种大型弹簧端面磨工作台。

技术介绍

[0002]热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16
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200mm，生产过程采用热卷工艺。大型弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，特别是用于军工、航天领域的大型弹簧，其两端面平行度和端面与弹簧中心的垂直度都有较高要求，需要对弹簧两端面进行磨削加工。目前多采用钟摆式磨削进行大型弹簧两端面的磨削加工，而钟摆式磨削装置的工作台对大型弹簧的固定操作复杂，且磨削时，弹簧往复摇摆，由于弹簧重量较大，摇摆时稳定性不理想，造成磨削累计误差变大，影响大型弹簧端面磨削精度，无法满足军工、航天领域的大型弹簧需要的精度要求。因此，设计一种大型弹簧端面磨工作台，能够实现对大型弹簧的固定，同时配合磨削装置实现对大型弹簧端面的磨削。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型弹簧端面磨工作台，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种大型弹簧端面磨工作台，包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转；所述放置台表面设置有推送组件，所述推送组件位于两根承载辊之间，用于推动大型弹簧沿承载辊轴向方向进给。<br/>[0006]采用上述一种大型弹簧端面磨工作台，使用时，将本工作台与磨削装置组装，使承载辊远离推送组件的端部与磨削砂轮对应，进行大型弹簧端面磨削时，将大型弹簧放置在两根承载辊上，通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，打磨驱动件带动减速箱的输入轴旋转，磨削砂轮随着减速箱的输出端旋转，同时往复驱动组件带动移动座板在放置台表面沿承载辊径向方向水平往复移动；通过旋转驱动件带动其中一根承载辊旋转，辅助另外一根承载辊使得大型弹簧旋转，通过推送组件推动大型弹簧向磨削砂轮移动，从而通过磨削砂轮对大型弹簧的端面进行磨削加工；进行大型弹簧端面磨削时，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。
[0007]作为优选，所述旋转驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出端和任一承载辊端部均设置有链轮，两链轮之间啮合连接有链条。
[0008]作为优选，所述放置台表面贯穿设置有调节槽，所述调节槽设置有两个，且沿承载辊径向方向水平延伸，所述放置台表面设置有支撑架，所述支撑架设置有四个，且相对的两个支撑架之间转动设置有承载辊，所述调节槽内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架且连
接有螺母，用于将支撑架固定在放置台表面。
[0009]作为优选，所述推送组件包括承载板，所述承载板上部设置有调长杆，所述调长杆的伸缩端向磨削砂轮延伸且连接有承载盘，所述承载盘的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴。
[0010]作为优选，所述推送轴外侧转动设置有旋转套。
[0011]作为优选，所述承载板包括底板和升降板，所述底板连接在放置台表面，所述底板表面设置有固定板，所述固定板和所述升降板表面对应贯穿设置有多条腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向延伸，所述腰型槽内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板与升降板的连接。
[0012]作为优选，所述调长杆包括固定筒，所述固定筒设置在升降板上部，所述固定筒内部滑动设置有滑动管，所述滑动管外端与所述承载盘相连接，所述固定筒内壁设置有限位槽，所述限位槽沿固定筒轴向方向延伸，所述滑动管外壁设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽滑动配合，所述固定筒远离承载盘的端部转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠内端深入固定筒内部且螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述滑动管相连接，所述调节丝杠外端设置有手轮。
[0013]作为优选，所述固定筒外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部深入固定筒内部，用于将滑动管锁紧固定在固定筒内部。
[0014]作为优选，调节丝杠位于滑动管内部的端部设置有限位块。
[0015]有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，配合磨削装置进行大型弹簧端面的磨削，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是推送组件的结构示意图；
[0019]图3是调长杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术的应用示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、放置台；101、调节槽；2、承载辊；3、推送组件；301、承载板；3011、底板；3012、固定板；3013、升降板；3014、腰型槽；302、调长杆；3021、手轮；3022、调节丝杠；3023、调节螺母；3024、固定筒；3025、滑动管；3026、限位块；3027、锁紧螺栓；3028、限位槽；3029、限位滑块；303、承载盘；304、推送轴；305、旋转套；4、旋转驱动件；401、驱动电机；402、链轮；403、链条；5、支撑架；6、往复驱动件；7、打磨驱动件；8、减速箱；9、磨削砂轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种大型弹簧端面磨工作台，包括放置台1，放置台1表面转动设置有承载辊2，承载辊2设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，放置台1表面设置有旋转驱动件4，用于驱动任一承载辊2旋转；放置台1表面设置有推送组件3，推送组件3位于两根承载辊2之间，用于推动大型弹簧沿承载辊2轴向方向进给。
[0025]作为可选的实施方式，旋转驱动件4包括驱动电机401，驱动电机401的输出端和任一承载辊2端部均设置有链轮402，两链轮402之间啮合连接有链条403，这样设置，驱动电机401旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)表面转动设置有承载辊(2)，所述承载辊(2)设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台(1)表面设置有旋转驱动件(4)，用于驱动任一承载辊(2)旋转；所述放置台(1)表面设置有推送组件(3)，所述推送组件(3)位于两根承载辊(2)之间，用于推动大型弹簧沿承载辊(2)轴向方向进给。2.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述旋转驱动件(4)包括驱动电机(401)，驱动电机(401)的输出端和任一承载辊(2)端部均设置有链轮(402)，两链轮(402)之间啮合连接有链条(403)。3.根据权利要求2所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述放置台(1)表面贯穿设置有调节槽(101)，所述调节槽(101)设置有两个，且沿承载辊(2)径向方向水平延伸，所述放置台(1)表面设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)设置有四个，且相对的两个支撑架(5)之间转动设置有承载辊(2)，所述调节槽(101)内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架(5)且连接有螺母，用于将支撑架(5)固定在放置台(1)表面。4.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述推送组件(3)包括承载板(301)，所述承载板(301)上部设置有调长杆(302)，所述调长杆(302)的伸缩端向磨削砂轮(9)延伸且连接有承载盘(303)，所述承载盘(303)的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴(304)。5.根据权利要求4所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述推送轴(304)外侧转动设置有旋转套(305)。6.根据权利要求4所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述承载板(301)包括底板(3011)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加来，
申请(专利权)人：洛阳英邦数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：