一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，包括承载座，所述承载座前侧面设置有沿竖直方向滑动升降的升降板，所述承载座前侧面设置有竖直锁紧件，用于将所述升降板锁紧固定在所述承载座前侧面；所述升降板远离所述承载座的侧面成型有承载块，所述承载块远离所述升降板的侧面转动设置有U型架，所述承载块表面设置有角度锁紧件，用于实现所述U型架的角度固定；所述U型架内部转动设置有导向辊。有益效果在于：通过竖直锁紧件能够实现升降板的高度调节，通过角度锁紧件能够实现U型架的角度调节，从而实现导向辊的角度微调，确保导向辊与原材料准确接触，保证导向辊对原材料的限位导向效果，保证涡卷弹簧绕制后上下平面的平面度。平面的平面度。平面的平面度。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件


[0001]本技术涉及涡卷弹簧绕制
，具体涉及一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件。

技术介绍

[0002]平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
[0003]在涡卷弹簧的绕制过程中，为了保证涡卷弹簧的顺利绕制，需要使用导向辊对原材料进行限位导向。在现实生产过程中，受原材料的尺寸影响，为了保证绕制后的涡卷弹簧的上下平面的平面度，需要根据原材料的尺寸对导向辊的位置进行对应微调，使得导向辊能够对原料进行准确限位导向。因此，设计一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，包括承载座，所述承载座前侧面设置有沿竖直方向滑动升降的升降板，所述承载座前侧面设置有竖直锁紧件，用于将所述升降板锁紧固定在所述承载座前侧面；
[0007]所述升降板远离所述承载座的侧面成型有承载块，所述承载块远离所述升降板的侧面转动设置有U型架，所述承载块表面设置有角度锁紧件，用于实现所述U型架的角度固定；所述U型架内部转动设置有导向辊。
[0008]采用上述一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，使用时，接触所述竖直锁紧件对所述升降板的锁紧固定，使所述升降板在竖直方向滑动升降，通过所述竖直锁紧件将所述升降板锁紧固定在所述承载座前侧面，实现所述升降板的高度调节；接触所述角度锁紧件对所述U型架的锁紧固定，旋转所述U型架并通过所述角度锁紧件对所述U型架的角度进行固定，从而实现对所述导向辊的微调，使所述导向辊能够与原材料准确接触，从而保证所述导向辊对原材料进行准确限位导向，保证涡卷弹簧绕制后的上下平面的平面度。
[0009]作为优选，所述承载座前侧面沿竖直方向设置有竖直导向槽，所述承载座前侧面设置有竖直螺纹孔，所述升降板背侧设置有竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直导向槽滑动配合，所述升降板表面贯穿设置有竖直腰型槽，所述竖直腰型槽与所述竖直螺纹孔相对应，所述竖直锁紧件为定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述竖直腰型槽且与所述竖直螺纹孔螺纹连接。
[0010]作为优选，所述竖直螺纹孔设置有两个且以所述承载座的高度中线为基准对称分布。
[0011]作为优选，所述承载座前侧面成型有限位部，所述升降板远离所述承载块的侧面与所述限位部抵接。
[0012]作为优选，所述承载块沿所述升降板的厚度方向延伸，且所述承载块凸出所述升降板的侧面与所述承载座的侧面抵接。
[0013]作为优选，所述承载座远离所述升降板的侧面设置有插放腔，所述U型架密封端设置有转轴，所述转轴插入所述插放腔内部。
[0014]作为优选，所述承载块底面设置有底部通槽，所述底部通槽向上延伸与所述插放腔相连通，所述承载块底面设置有断开槽，所述断开槽与所述底部通槽相垂直，且所述断开槽向上延伸与所述插放腔相连通，所述底部通槽和所述断开槽配合将承载块位于插放腔两侧分隔成固定部和活动部，所述活动部内壁设置有锁紧螺纹孔，所述固定部外侧贯穿设置有沉孔，所述沉孔与所述锁紧螺纹孔同轴，所述角度锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述沉孔且与所述锁紧螺纹孔螺纹连接。
[0015]作为优选，所述锁紧螺纹孔共有两个，且以所述承载块的长度中线对称分布。
[0016]有益效果在于：通过竖直锁紧件能够实现升降板的高度调节，通过角度锁紧件能够实现U型架的角度调节，从而实现导向辊的角度微调，确保导向辊与原材料准确接触，保证导向辊对原材料的限位导向效果，保证涡卷弹簧绕制后的上下平面的平面度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的仰视图；
[0020]图3是承载块的截面示意图；
[0021]图4是涡卷弹簧的立体结构示意图；
[0022]图5是涡卷弹簧的主视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、承载座；101、限位部；102、竖直导向槽；103、竖直螺纹孔；2、升降板；201、竖直滑块；202、竖直腰型槽；3、竖直锁紧件；301、定位螺栓；4、U型架；5、导向辊；6、转轴；7、承载块；701、插放腔；702、底部通槽；703、断开槽；704、固定部；705、活动部；706、锁紧螺纹孔；707、沉孔；8、角度锁紧件；801、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，
包括承载座1，承载座1前侧面设置有沿竖直方向滑动升降的升降板2，承载座1前侧面设置有竖直锁紧件3，用于将升降板2锁紧固定在承载座1前侧面；
[0027]升降板2远离承载座1的侧面成型有承载块7，承载块7远离升降板2的侧面转动设置有U型架4，承载块7表面设置有角度锁紧件8，用于实现U型架4的角度固定；U型架4内部转动设置有导向辊5。
[0028]作为可选的实施方式，承载座1前侧面沿竖直方向设置有竖直导向槽102，承载座1前侧面设置有竖直螺纹孔103，升降板2背侧设置有竖直滑块201，竖直滑块201与竖直导向槽102滑动配合，升降板2表面贯穿设置有竖直腰型槽202，竖直腰型槽202与竖直螺纹孔103相对应，竖直锁紧件3为定位螺栓301，定位螺栓301贯穿竖直腰型槽202且与竖直螺纹孔103螺纹连接，这样设置，旋松定位螺栓301，通过竖直滑块201和竖直导向槽102对升降板2进行限位导向，使升降板2在承载座1前侧面升降，旋紧定位螺栓301，将升降板2锁紧固定在承载座1前侧面。
[0029]竖直螺纹孔103设置有两个且以承载座1的高度中线为基准对称分布，这样设置，能够保证升降板2的稳固性。
[0030]承载座1前侧面成型有限位部101，升降板2远离承载块7的侧面与限位部101抵接，这样设置，能够进一步提高升降板2的稳固性。
[0031]承载块7沿升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，其特征在于：包括承载座(1)，所述承载座(1)前侧面设置有沿竖直方向滑动升降的升降板(2)，所述承载座(1)前侧面设置有竖直锁紧件(3)，用于将所述升降板(2)锁紧固定在所述承载座(1)前侧面；所述升降板(2)远离所述承载座(1)的侧面成型有承载块(7)，所述承载块(7)远离所述升降板(2)的侧面转动设置有U型架(4)，所述承载块(7)表面设置有角度锁紧件(8)，用于实现所述U型架(4)的角度固定；所述U型架(4)内部转动设置有导向辊(5)。2.根据权利要求1所述一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，其特征在于：所述承载座(1)前侧面沿竖直方向设置有竖直导向槽(102)，所述承载座(1)前侧面设置有竖直螺纹孔(103)，所述升降板(2)背侧设置有竖直滑块(201)，所述竖直滑块(201)与所述竖直导向槽(102)滑动配合，所述升降板(2)表面贯穿设置有竖直腰型槽(202)，所述竖直腰型槽(202)与所述竖直螺纹孔(103)相对应，所述竖直锁紧件(3)为定位螺栓(301)，所述定位螺栓(301)贯穿所述竖直腰型槽(202)且与所述竖直螺纹孔(103)螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，其特征在于：所述竖直螺纹孔(103)设置有两个且以所述承载座(1)的高度中线为基准对称分布。4.根据权利要求2所述一种角度可调的涡卷弹簧绕制导向辊组件，其特征在于：所述承载座(1)前侧面成型有限位部(101)，所述升降板(2)远离所述承载块(7)的侧面与所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加来，
申请(专利权)人：洛阳英邦数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：