一种弹簧加工用送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用送线装置，包括架台，所述架台一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第一电机所述第一电机输出轴一端固定安装有扭力组件，所述扭力组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在第一电机输出轴一端，所述电动推杆一端固定安装有推块延长板，所述电动推杆外壁套设有滚筒，所述滚筒一端开设有通孔，所述滚筒外壁一端开设有开口槽，所述推块延长板上下表面与开口槽相滑动贴合，所述滚筒外壁固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括紧固块，所述紧固块固定安装在滚筒外壁。本实用新型专利技术具备可将弹簧从机器上自动取出，不需要人工进行操作增加了工作效率，且可以设置制作弹簧圈数的优点。且可以设置制作弹簧圈数的优点。且可以设置制作弹簧圈数的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用送线装置


[0001]本技术属于弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧加工用送线装置。

技术介绍

[0002]簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。
[0003]然而现有技术存在一些问题：在弹簧的制作过程中，当弹簧成型后，停留在机器上，由于弹簧刚坐出来温度非常高，不能用肢体去接触，通常需要使用夹具来将弹簧取下，非常影响工作效率，且在制作弹簧时不能固定制作材料弹簧的圈数，因此我们提出一种弹簧加工用送线装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种弹簧加工用送线装置，具备可将弹簧从机器上自动取出，不需要人工进行操作增加了工作效率，且可以设置制作弹簧圈数的优点，解决了在弹簧的制作过程中，当弹簧成型后，停留在机器上，由于弹簧刚坐出来温度非常高，不能用肢体去接触，通常需要使用夹具来将弹簧取下，非常影响工作效率，且在制作弹簧时不能固定制作材料弹簧的圈数的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种弹簧加工用送线装置，包括架台，所述架台上表面设有支撑块，所述架台一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定安装有扭力组件，所述扭力组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在第一电机输出轴一端，所述电动推杆一端固定安装有推块延长板，所述电动推杆外壁套设有滚筒，所述滚筒一端开设有通孔，所述滚筒外壁一端开设有开口槽，所述推块延长板上下表面与开口槽相滑动贴合，所述滚筒外壁固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括紧固块，所述紧固块固定安装在滚筒外壁。
[0006]作为本技术优选的，所述紧固块上下两端均开设有直角槽，所述直角槽内固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定安装有凸点，直角槽下表面设有感应灯，所述架台一端开设有第一安装槽。
[0007]作为本技术优选的，所述第一安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定安装有输送组件，所述输送组件包括螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在第二电机输出轴一端，另一端转动安装在支撑块一端。
[0008]作为本技术优选的，所述螺纹杆外部套设有主体块，所述主体块一端开设有螺纹孔，所述螺纹杆转动安装在螺纹孔内。
[0009]作为本技术优选的，所述主体块两端固定安装有凵型滑臂，所述凵型滑臂滑动安装在滑槽内，所述主体块下表面端均固定安装有固定杆，所述固定杆之间转动安装有下凹轮。
[0010]作为本技术优选的，所述滑槽一端固定安装有切断组件，所述切断组件包括
贴臂块，所述贴臂块固定安装在架台一端。
[0011]作为本技术优选的，所述贴臂块下表面固定安装有缸体，所述缸体内伸缩杆安装有斜面切刀，所述斜面切刀下端固定安装有铡台，所述铡台上表面开设有切口槽，所述切口槽与斜面切刀相对。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电动推杆、推块延长板、滚筒、通孔开口槽的设计，当弹簧制作完成后停留在滚筒上时，启动电动推杆将推块延长板在开口槽内向一端移动从而将弹簧从滚筒上推下去，不需要人工进行手动操作也避免了在夹持弹簧时被烫伤的风险，减小了安全隐患、增加了工作效率，达到了全自动的效果。
[0014]3、本技术通过液压伸缩杆、凸点、感应灯、直角槽设计，当制作材料送到直角槽内的感应灯上时，液压伸缩杆就会自动夹紧制作材料，液压伸缩杆一端设有的凸点，可以起到很好的防滑效果，在制作材料被完成后，液压伸缩杆换自动松开，达到了全自动、紧固和防止脱口，使制作效率更高的效果。
[0015]3、本技术通过第二电机、螺纹杆的设计，在第二电机输出轴的一端固定安装有螺纹杆，达到了第二电机带动螺纹杆转动的作用，使螺纹杆在旋转使达到匀速转动，使制作过程更稳定的效果。
[0016]4、本技术通过螺纹杆、主体块的设计，在主体块的一端开设有螺纹孔，螺纹杆转动插接在螺纹孔内，达到了螺纹杆转动可以使主体块在螺纹杆上水平移动，使制作的弹簧杆间隙保持一致的效果。
[0017]5、本技术通过主体块、凵型滑臂、滑槽的设计，在主体块的两端固定安装有凵型滑臂，凵型滑臂滑动安装在滑槽内，达到了主体块在移动时不会因为没有支撑力，导致主体块旋转使材料报废效果。
[0018]6、本技术通过贴臂块、切断组件、架台的设计，在架台的一端设有贴臂块，使切断组件固定在架台的一端上，达到了使切断组件稳定在架台上，不会发生掉落的效果。
[0019]7、本技术通过缸体、斜面切刀、铡台、切口槽的设计，在缸体内伸缩安装有斜面切刀，制作材料从铡台上输送过来，使用斜面切刀将制作材料从铡台上表面的切口槽内切断，共设有三把斜面切刀，每把斜面切刀间隔为制作弹簧的一圈，达到了可以自行固定弹簧的圈数的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的架台示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的输送组件示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的夹持组件示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的液压伸缩杆示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的凵型滑臂示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的斜面切刀示意图。
[0026]图中：1、架台；101、滑槽；102、第一安装槽；103、第二安装槽；2、第一电机；3、第二电机；4、支撑块；5、扭力组件；501、滚筒；502、通孔；503、开口槽；504、电动推杆；505、推块延长板；6、输送组件；601、凵型滑臂；602、螺纹杆；603、固定杆；604、下凹轮；605、主体块；7、切
断组件；701、贴臂块；702、缸体；703、斜面切刀；704、铡台；705、切口槽；8、夹持组件；801、液压伸缩杆；802、凸点；803、感应灯；804、紧固块；805、直角槽。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种弹簧加工用送线装置，包括架台1，架台1上表面设有支撑块4，架台1一端开设有第二安装槽103，第二安装槽103内固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴一端固定安装有扭力组件5，扭力组件5包括电动推杆504，电动推杆504固定安装在第一电机2输出轴一端，电动推杆504一端固定安装有推块延长板505，电动推杆504外壁套设有滚筒501，滚筒501一端开设有通孔502，滚筒501外壁一端开设有开口槽503，推块延长板505上下表面与开口槽503相滑动贴合，滚筒501外壁固定安装有夹持组件8，夹持组件8包括紧固块804，紧固块804固定安装在滚筒501外壁。
[0030]采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用送线装置，包括架台(1)，其特征在于：所述架台(1)上表面设有支撑块(4)，所述架台(1)一端开设有第二安装槽(103)，所述第二安装槽(103)内固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴一端固定安装有扭力组件(5)，所述扭力组件(5)包括电动推杆(504)，所述电动推杆(504)固定安装在第一电机(2)输出轴一端，所述电动推杆(504)一端固定安装有推块延长板(505)，所述电动推杆(504)外壁套设有滚筒(501)，所述滚筒(501)一端开设有通孔(502)，所述滚筒(501)外壁一端开设有开口槽(503)，所述推块延长板(505)上下表面与开口槽(503)相滑动贴合，所述滚筒(501)外壁固定安装有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括紧固块(804)，所述紧固块(804)固定安装在滚筒(501)外壁。2.如权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述紧固块(804)上下两端均开设有直角槽(805)，所述直角槽(805)内固定安装有液压伸缩杆(801)，所述液压伸缩杆(801)一端固定安装有凸点(802)，直角槽(805)下表面设有感应灯(803)，所述架台(1)一端开设有第一安装槽(102)。3.如权利要求2所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：所述第一安装槽(102)内固定安装有第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海选，
申请(专利权)人：乐清市东风弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：