本发明专利技术涉及生物质三维高导热碳基载体加工技术领域，尤其涉及一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。技术问题：现有螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形。技术方案：一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台和出料系统等；工作台安装有出料系统。本发明专利技术通过网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除，防止整个生产车间均被油水污染；将两根螺旋网带弹簧进行重合，再将长杆插入至重合后的交叉区域中，使得两个网带弹簧连接在一起，重复多次，将相邻的每两个螺旋弹簧相连接，即完成了网带整体的制作工作，大大减轻了工人的工作量。大大减轻了工人的工作量。大大减轻了工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质三维高导热碳基载体加工设备
[0001]本专利技术涉及生物质三维高导热碳基载体加工
，尤其涉及一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。
技术介绍
[0002]现有生物质导热油炉上的炉排，多采用碳钢材质的螺旋网带弹簧制作而成，用于输送材料；
[0003]现有技术，将一根顺时针和一根逆时针绕制的螺旋网带弹簧制作完成后，由人工将两个螺旋网带弹簧进行平行交叉重合，在两个螺旋网带弹簧中间交叉区域穿过一根固定轴，如此完成螺旋网带弹簧的穿网工作；该绕制方式，绕制后表面温度不一定能够快速降下来，导致人工第一时间无法进行穿网工作，同时如果对碳钢进行急速冷却可能会造成其表面产生裂纹的问题；
[0004]螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形，固定轴穿过时，需由人工握持住其尾端向前推出，此时无导向，容易造成固定轴偏移，同时因个别螺旋网带弹簧制作时易发生小幅度偏斜，同时螺旋网带弹簧含有多个缝隙，固定轴容易从卡在其缝隙中，造成穿网工作失败，并且由于钢材在进行扭转或折弯时，可能会出现反弹的现象，导致人工不好控制螺旋网带弹簧的重合。
技术实现思路
[0005]为了克服现有螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形，固定轴容易从卡在其缝隙中，造成穿网工作失败，并且由于钢材在进行扭转或折弯时，可能会出现反弹的现象，导致人工不好控制螺旋网带弹簧的重合的缺点，本专利技术提供一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。
[0006]技术方案是：一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台、长杆、出料系统、成型系统和网带插杆系统；工作台放置有若干个长杆；长杆活动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑部，且支撑部的另一端与长杆通过弹簧杆连接；工作台安装有出料系统；工作台和出料系统共同连接有成型系统；工作台安装有网带插杆系统；出料系统用于将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条；成型系统用于将挤出的碳钢条快速调整形状；网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除。
[0007]进一步地，出料系统包括有收卷轮、出料箱、水箱和出料管；工作台安装有两个左右分布的收卷轮，且两个收卷轮各收卷有一个碳钢原材料；工作台安装有出料箱，且出料箱与收卷轮相配合；工作台安装有水箱；出料箱设置有两个左右分布的出料管，且左方的比右方的出料管更长。
[0008]进一步地，成型系统包括有成型组件和淬火组件；出料箱安装有成型组件；水箱安装有淬火组件。
[0009]进一步地，成型组件包括有第一导轨、第一移动块、切刀、第一梯型板、第二导轨、
第二移动块、导向块和折弯块；出料箱安装有两个左右分布的第一导轨；两个第一导轨各滑动连接有一个第一移动块；两个第一移动块各固接有一个切刀，且两个切刀分别与对应侧的出料管相配合；出料箱固接有两个左右分布的第一梯型板；两个第一梯型板各安装有一个第二导轨，且两个第二导轨分别沿着对应侧的第一梯型板的倾斜朝向设置；两个第二导轨各滑动连接有一个第二移动块；两个第二移动块各固接有一个导向块，且两个导向块分别与对应侧的出料管相配合，且两个导向块顶部各设置有一个引导槽；出料箱固接有两个左右分布的折弯块，且两个折弯块分别与对应侧的切刀和导向块相配合。
[0010]进一步地，淬火组件包括有收集盒、淬火环和通液管；水箱连通有收集盒；收集盒安装有淬火环；水箱和淬火环共同连通有两个左右分布的通液管。
[0011]进一步地，网带插杆系统包括有打磨组件、插杆组件和网带组件；工作台安装有打磨组件；工作台安装有插杆组件，且插杆组件位于打磨组件的前方；工作台安装有网带组件，且网带组件位于打磨组件的左方。
[0012]进一步地，打磨组件包括有第一电动推杆、承接板、第一限位板、第一打磨块、电机、连接条和第二打磨块；工作台安装有两个前后分布的第一电动推杆；后方的第一电动推杆伸缩部活动连接有承接板，前方的第一电动推杆伸缩部活动连接有两个前后分布的活动连接块，且两个活动连接块与承接板滑动连接；承接板活动连接有第一限位板；第一限位板设置有两个前后分布的第一打磨块；第一限位板安装有两个前后分布的电机；两个电机输出轴各固接有一个连接条；两个连接条各设置有一个第二打磨块，且两个第二打磨块分别与对应侧的第一打磨块相配合；两个第二打磨块内环面各设置有一个打磨部；第二打磨块和打磨部具备形变能力。
[0013]进一步地，插杆组件包括有第二梯型板、第三导轨、第三移动块和第一电动卡扣；工作台滑动连接有第二梯型板，且第二梯型板朝前下方倾斜；第二梯型板安装有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块安装有第一电动卡扣。
[0014]进一步地，网带组件包括有弧型板、第四导轨、第四移动块、第二限位板、第五导轨、第五移动块、第二电动推杆和第二电动卡扣；承接板固接有弧型板；弧型板安装有第四导轨；第四导轨滑动连接有第四移动块；第四移动块固接有第二限位板；工作台安装有第五导轨；第五导轨滑动连接有第五移动块，且第五移动块与第二梯型板固接；第五移动块安装有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部安装有第二电动卡扣。
[0015]进一步地，还包括有挡板；承接板前端固接有挡板。
[0016]有益效果为：本专利技术通过出料系统将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条，再通过成型系统将挤出的碳钢条快速调整形状，使挤出的碳钢条成螺旋状，并对已调整形状的碳钢条采用双液淬火的方式进行淬火冷却，可有效避免使用单一的水冷淬火产生较大内应力，从而使得螺旋碳钢条出现裂纹的问题，此时，碳钢材质的螺旋网带弹簧即制作完成；
[0017]随后，通过网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除，防止整个生产车间均被油水污染；
[0018]随后，将两根螺旋网带进行重合，再将长杆插入至两个螺旋弹簧重合后出现的交叉区域中，使得两个网带连接在一起，如此重复多次，将相邻的每两个螺旋弹簧相连接，即完成了网带整体的制作工作，大大减轻了工人的工作量，显著的降低了工人的工作强度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的出料系统和成型系统的部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的成型系统中成型组件的第一种结构示意图；
[0022]图4为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的成型系统中成型组件的第二种结构示意图；
[0023]图5为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的网带插杆系统中打磨组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的网带插杆系统中打磨组件的部分结构示意图；
[0025]图7为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备公开的网带插杆系统的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术生物质三维高导热碳基载体加工设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台(1)和长杆(2)；工作台(1)放置有若干个长杆(2)；长杆(2)活动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑部(2a)，且支撑部(2a)的另一端与长杆(2)通过弹簧杆连接；其特征在于，还包括有出料系统、成型系统和网带插杆系统；工作台(1)安装有出料系统；工作台(1)和出料系统共同连接有成型系统；工作台(1)安装有网带插杆系统；出料系统用于将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条；成型系统用于将挤出的碳钢条快速调整形状；网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除。2.根据权利要求1所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，出料系统包括有收卷轮(101)、出料箱(102)、水箱(103)和出料管(104)；工作台(1)安装有两个左右分布的收卷轮(101)，且两个收卷轮(101)各收卷有一个碳钢原材料；工作台(1)安装有出料箱(102)，且出料箱(102)与收卷轮(101)相配合；工作台(1)安装有水箱(103)；出料箱(102)设置有两个左右分布的出料管(104)，且左方的比右方的出料管(104)更长。3.根据权利要求2所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，成型系统包括有成型组件和淬火组件；出料箱(102)安装有成型组件；水箱(103)安装有淬火组件。4.根据权利要求3所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，成型组件包括有第一导轨(201)、第一移动块(202)、切刀(203)、第一梯型板(204)、第二导轨(205)、第二移动块(206)、导向块(207)和折弯块(208)；出料箱(102)安装有两个左右分布的第一导轨(201)；两个第一导轨(201)各滑动连接有一个第一移动块(202)；两个第一移动块(202)各固接有一个切刀(203)，且两个切刀(203)分别与对应侧的出料管(104)相配合；出料箱(102)固接有两个左右分布的第一梯型板(204)；两个第一梯型板(204)各安装有一个第二导轨(205)，且两个第二导轨(205)分别沿着对应侧的第一梯型板(204)的倾斜朝向设置；两个第二导轨(205)各滑动连接有一个第二移动块(206)；两个第二移动块(206)各固接有一个导向块(207)，且两个导向块(207)分别与对应侧的出料管(104)相配合，且两个导向块(207)顶部各设置有一个引导槽；出料箱(102)固接有两个左右分布的折弯块(208)，且两个折弯块(208)分别与对应侧的切刀(203)和导向块(207)相配合。5.根据权利要求4所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，淬火组件包括有收集盒(211)、淬火环(212)和通液管(213)；水箱(103)连通有收集盒(211)；收集盒(211)安装有淬火环(212)；水箱(103)和淬火环(212)共同连通有两个左右分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：费华，李元林，郭梦倩，雍帆，曹雄金，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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