锁眼机制造技术

本发明专利技术提供一种能提高锁眼线迹的大致送布方向上的并排两个落针点间的距离的分辨率、可以细致地进行锁眼线迹的线迹密度设定的锁眼机。该锁眼机设定用于规定锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数，控制装置根据设定的多个参数控制送布机构和缝制机构，在多个参数的设定中，将锁眼线迹的送布针距分别设定为缝纫针针床横移方向中的对应于朝向一个方向的针床横移的第一送布针距ｂ１和对应于朝向另一个方向的针床横移的第二送布针距ｂ２，由此，提高了送布方向上的并排两个落针点间的距离Ｂ的分辨率Ｂｒ。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锁眼机，特别是能够提高锁眼线迹的大致送布方向上的并排两个落针点间的距离的分辨率的经过改进的锁眼机。
技术介绍
以往的锁眼机，具有用于输送加工布的且设有步进马达的送布机构；在与送布方向直交的方向上使缝纫针针床横移的缝制机构；通过控制该送布机构和缝制机构，形成包含一对锯齿部和一对加固缝部的锁眼线迹的控制装置。在本申请人的实用化的锁眼机中，可以设定用于规定锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数，控制装置根据设定的多个参数演算锁眼线迹的缝制数据(落针数据)，根据该缝制数据控制送布机构和缝制机构。例如，在图15的用于规定锁眼线迹100(包含一对锯齿部101、102和一对加固缝部103、104)的尺寸和形状的多个参数中，有切口尺寸a、锯齿针距(送布针距)b、锯齿宽度c、前加固缝长度d、里加固缝长度e等，通过操作面板可以设定包含这些a～e的多个参数。可是，在设定多个参数的以往的技术中，如果设定了锯齿针距b，则缝纫针针床横移方向中的与朝向一个方向的缝纫针针床横移对应的送布针距和与朝向另一个方向的缝纫针针床横移对应的送布针距都为b，任意落针点和相对于该落针点的前后两针落针点间的送布方向的距离、即大致的送布方向上的并排两个落针点间的距离B为锯齿针距b的2倍(b×2)。如图16、17所示，例如在对应于送布机构的步进马达一个步长的最小送布量为0.05mm的场合，通常通过平均增减该最小送布量0.05mm，可以设定锯齿针距b，对应于该设定，上述落针点间的距离B平均增减(b×2)＝0.1mm。也就是说，相对于锯齿针距b的分辨率br为0.05mm的情况来说，落针点间的距离B的分辨率Br为分辨率br的2倍(br×2)＝0.1mm。在以往这种锁眼机中，如上文所述，如果设定了锯齿针距b，则缝纫针针床横移方向中的与朝向一个方向的缝纫针针床横移对应的送布针距和与朝向另一个方向的缝纫针针床横移对应的送布针距都为b，因此，相对于锯齿针距b的分辨率br来说，大致的送布方向上的并排两个落针点间的距离B的分辨率Br为2倍的(br×2)。虽然通过上述落针点间的距离B可以确定锁眼线迹的线迹密度，但是，只能按(br×2)增减该落针点间的距离B来设定，也就是说，落针点间的距离B的分辨率Br的提高受到了限制，不能更细致地进行锁眼线迹的线迹密度设定，也不能形成对应于锁钮孔线迹的大小或加工布的所希望密度的锁钮孔线迹。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种能提高锁钮孔线迹的大致送布方向上的并排两个落针点间的距离的分辨率、能更细致地进行锁眼线迹的线迹密度设定的锁眼机。为了解决上述问题，技术方案1的锁眼机包括用于输送加工布的送布机构；在与送布方向直交的方向上使缝纫针针床横移的缝制机构；通过控制该送布机构和缝制机构，形成包含一对锯齿部和一对加固缝部的锁眼线迹的控制装置，其特征是，还设置有为了设定用于规定上述锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数的设定装置，上述控制装置根据该设定装置设定的多个参数，控制送布机构和缝制机构，上述设定装置把锁眼线迹的送布针距分别设定为缝纫针针床横移方向中的对应于朝向一个方向的缝纫针针床横移的第一送布针距和对应于朝向另一个方向的缝纫针针床横移的第二送布针距。在这种锁眼机中，通过送布机构输送加工布，通过在与送布方向直交的方向上使缝纫针针床横移的缝制机构，在加工布上形成线迹，通过控制装置送布机构和缝制机构，形成包含一对锯齿部和一对加固缝部的锁眼线迹。用设定装置可以设定用于规定上述锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数，控制装置根据该设定装置设定的多个参数，控制送布机构和缝制机构。特别是，借助于上述设定装置，可以把锁眼线迹的送布针距分别设定为缝纫针针床横移方向中的对应于朝向一个方向的缝纫针针床横移的第一送布针距和对应于朝向另一个方向的缝纫针针床横移的第二送布针距。因此，第一、第二送布针距的分辨率(最小送布量；在送布机构具有步进马达的情况下，通常是对应于步进马达的一个步长的送布量)为任意落针点和相对于该落针点的前后两针落针点间的送布方向的距离、即大致的送布方向上的并排两个落针点间的距离的分辨率。即是说，提高了落针点间的距离的分辨率，能更细致地进行锁眼线迹的线迹密度设定。技术方案2的锁眼机的特征为，在技术方案1的专利技术中，上述设定装置分别设定锯齿部的第一、第二送布针距及加固缝部的第一、第二送布针距。因此，可以分别设定锯齿部的线迹密度和加固缝部的线迹密度。技术方案3的锁眼机的特征为，在技术方案2的专利技术中，上述设定装置分别设定一对加固缝部中的前加固缝部的第一、第二送布针距和里加固缝部的第一、第二送布针距。因此，可以分别设定一对加固缝部中的前加固缝部的线迹密度和里加固缝部的线迹密度。技术方案4的锁眼机的特征为，在技术方案1～3的任何一个专利技术中，上述送布机构具有步进马达，上述设定装置可按对应于送布机构的步进马达一个步长的最小送布量增减地设定第一、第二送布针距。即是说，第一、第二送布针距的分辨率成为对应于步进马达一个步长的最小送布量，大致的送布方向并排两个落针点间的距离的分辨率为上述最小送布量。技术方案5的锁眼机的特征为，在技术方案4的专利技术中，通过上述设定装置设定的第一、第二送布针距的差值限制为上述最小送布量。第一、第二送布针距的差值为上述最小送布量，因此，整体线迹密度大致均等，能形成美丽的线迹。即是说，在第一、第二送布针距的差值不为最小送布量的情况下，该第一、第二送布针距的设定无效，可以防止通过误设定操作形成外观劣化的线迹。技术方案6的锁眼机的特征为，在技术方案4的专利技术中，上述设定装置具有可按小于上述最小送布量的单位送布量增减地输入的输入装置，同时，在该输入值为最小送布量的整数倍的情况下，将该输入值自动地设定成第一、第二送布针距，在输入值不为最小送布量的整数倍的情况下，把夹着该输入值且最接近该输入值的大小两个最小送布量整数倍的值自动地设定为第一、第二送布针距。设定装置设有输入装置，仅通过输入装置输入1个输入值，就可以自动地设定第一、第二送布针距，所以，能减轻输入设定的负载。特别是，在输入值不是最小送布量的整数倍的情况下，由于可以把夹着该输入值且最接近该输入值的大小两个最小送布量的整数倍的值自动地设定为第一、第二送布针距，因此，能整体形成接近所希望的(对应于输入值的)线迹密度的线迹密度的线迹。根据技术方案1的锁眼机，通过设定装置可以设定用于规定锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数，控制装置根据该设定装置的设定的多个参数，控制送布机构和缝制机构，形成锁眼线迹，特别是借助于上述设定装置，可以把锁眼线迹的送布针距分别设定为缝纫针针床横移方向中的对应于朝向一个方向的针床横移的第一送布针距和对应于朝向另一个方向的针床横移的第二送布针距。从而，可以把第一、第二送布针距的分辨率中最小一方的分辨率设为任意落针点和相对于该落针点的前后两针落针点间的送布方向的距离、即大致的送布方向上的并排两个落针点间的距离的分辨率。于是，提高了落针点间的距离的分辨率，能更细致地进行锁眼线迹的线迹密度的设定，结果，易于形成对应于锁眼线迹的线迹大小或加工布等的所希望的线迹密度的锁眼线迹。根据技术方案2的锁眼机，通过设定装置分别设定锯齿部的第一、第二送布针距、加固缝部的第一、第二送布针距，由此，可以分别设定锯齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁眼机，包括：用于输送加工布的送布机构；在与送布方向直交的方向上使缝纫针针床横移的缝制机构；通过控制该送布机构和缝制机构，形成包含一对锯齿部和一对加固缝部的锁眼线迹的控制装置，其特征是， 还设置有为了设定用于规定上述锁眼线迹的尺寸和形状的多个参数的设定装置，上述控制装置根据该设定装置设定的多个参数，控制送布机构和缝制机构， 上述设定装置把锁眼线迹的送布针距分别设定为缝纫针针床横移方向中的对应于朝向一个方向的缝纫针针床横移的第一送布针距和对应于朝向另一个方向的缝纫针针床横移的第二送布针距。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野村悦造，西田幸夫，蒲野淳，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]