改进的缝纫机切线器制造技术

本发明专利技术关于一种改进的缝纫机切线器，主要是利用可精密调整位移的悬臂组，由其左悬臂下的凸柱直接置于勾杆臂的左长形孔内并藉右悬臂的凸柱置于切刀臂的凸耳孔内，使切刀臂可藉此凸柱作为摆动支点，以大幅缩小摆动的力矩并减轻摆臂的负荷及动力，更可达到改变切线行进及路线的微调目的，且摆动时具有平顺和缓的特性以增加切线效果，并可有效降低松垮不确实的缺点，成为一种具精密切线及实用效果的切线器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种改进的缝纫机切线器，尤其是指一种适用于链形缝法的缝纫机专用切线器新结构。适用于链形缝法的缝纫机用切线器如传统的美国专利第4,098,209号案即为一例；而本专利技术人已申请在先并经核准的公告第2892012号案即针对前述美国专利案所作的结构改进；请参阅附图说明图10所示，该切线器系由板体61、切刀臂62、夹片63、切刀64、勾杆臂65、勾杆66及摆臂67组合而成；其中板体61，其周边具有许多定位孔611，以配合螺丝6111穿设定位在缝纫机台上，同时，板体61面上一侧具有一配置槽612，槽内后端具有一螺孔6121；而另侧亦具有一螺孔613；切刀臂62，在其后端有一通孔621，通过套置一轴帽6211并配合一螺丝6212穿设入前述板体61的螺孔6121而定位；同时，后端侧边有一导槽622，该导槽622呈微弧的条状，其后端翅起；而中间段有二螺孔623，且前端的前后各有二螺孔624和二通孔625；夹片63，其后端有两通孔631，通过螺丝632穿设通孔625、631而入固定片633的螺孔6331而定位在切刀臂62的前端下方；切刀64，其后端有一长形孔641，通过螺丝642穿设并经垫片643的通孔6431而入螺孔624，使切刀64定位在切刀臂62的前端上方；勾杆臂65，其后端有一缺口651，中央段有两长形孔652，同时，配合于长形孔652前端套置一轴帽6521，并通过螺丝6522穿设入螺孔623，使勾杆壁65叠置在切刀臂62上，同时，其前端具有两螺孔653；勾杆66，后端有两通孔661，通过螺丝662穿设入螺孔653，而将勾杆66固接在勾杆臂65的前端，勾杆66前端分别有前、后勾部663、664；摆臂67，中间有一通孔671，通过套置一轴帽672并配合一螺丝6721穿入螺孔613，将摆壁67定位在板体61上；同时，头端673进入勾杆臂65的缺口651，而头端673的后方有一通孔674，其穿设有一细柱675入切刀臂62的导槽622内，该细柱675的上方具有螺纹6751而螺固一螺帽676，而下方则套设一滑环677而使滑环677可在导槽622滑移；另，摆臂67的后端则和一驱动构件(图中未示出)固接，使摆臂67以螺丝6721为支点，而头端673可移动适当角位移。如图11所示，在驱动构件带动摆臂67作角位移之初，摆臂67的滑环677将从原位于切刀臂62中的导槽622的翅起处末端，至导槽622的翅起处前端，而带动切刀臂62由原歪斜状态，以螺丝6212为支点偏移成平直状态；同时，切刀臂62的偏移亦连动着置于其上的勾杆壁65成平直状态。继之；如图12所示，在摆臂67继续前进的角位移中，摆臂67的滑环677将再移至导槽622的前端，而在这过程中，切刀臂62并未有任何的动作；反例是，勾杆臂65在摆臂67的头端673于缺口651的推动下，向前滑移，使原位于螺丝6522处的长形孔652前端，移为长形孔652的后端；而勾杆臂65的向前滑移则带动勾杆66向前凸伸出，由前、后勾部663、664勾住相关的线体。接着，摆臂67作退回的角位移，则带动勾杆臂65复位，而勾杆66在回缩过程中，前、后勾部663、664与切刀64之刃口交错而过，此在勾杆66有夹片63的顶持下，始终与切刀64成靠贴，故切刀64可将勾杆66勾住的线体切断；最后，摆臂67退回定位，同时，带动切刀臂62与勾杆臂65复位成偏斜状态，而完成切线的动作。由前述的结构及动作的实施，即可由摆臂67分别直接带动勾杆臂65及切刀臂62作动，以改善已有技术中的缺陷。但是，该结构历经多年的长期使用，在当中尚发现有些问题，如1.以螺丝6212作支点，使切刀臂62及勾、切线装置等作摆动，整体长度，即螺丝6212为支点至前、后勾部663、664间长度倍数于摆臂67的细柱75至螺丝6212，故摆臂67的推动力矩将相对增加，使其动力及损耗亦大幅增加；如从图13可知，A与B的距离超过1∶4.5，即其施力力臂以超过1∶4.5的大比例推动。2.以螺丝6212作支点，则前、后勾部663、664处的摆动幅度亦较大，当作勾持及切线的动作时，其停止、起动的顿挫感较大外，对于机件也较容易产生振动及损耗，无形中会有减损机件寿命或增加困扰的情形发生。3.仅以螺丝6212作支点，则整个切刀臂62及其上的各元件无法有效微调其位置或摆动幅度，对于切线时的拉线、勾持、切断等实际操作有一定程度的不良影响。4.细薄且操作时凸伸甚长的刀杆66比较容易产生振动而影响勾杆及切断。本专利技术的主要目的在于提供一种改进的缝纫机切线器，以此减少已有切线装置的摆动或停止时的顿挫感，使线切动作相当滑顺，且可增加机件的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种改进的缝纫机切线器，由板体、切刀臂、勾杆臂、悬臂组配合常用的夹片、切刀、勾杆及摆臂组合而成；该板体周边设有定位孔供组设于缝纫机上，内具有凹陷的配置槽供切刀臂一端置入；该切刀臂另端则设有孔及螺孔以分别组设夹片及切刀；而设有右、左两长形孔及一缺口的勾杆臂由摆臂一端置入缺口中带动勾杆臂位移，该勾杆臂尾端则供组设勾杆，配合夹片及切刀，使之可以作切线的动作；其中利用右、左悬臂组成的悬臂组与板体固设，其左悬臂朝下的凸柱置入勾杆臂的左长形孔中，而右悬臂下的凸柱且插入切刀臂的凸耳的孔中，使切刀臂藉此凸柱作为支点摆动，而能达到大幅缩小勾杆壁及切刀臂作动时的摆动力矩，并配合切刀臂尾端设有长形孔恰可供勾杆臂尾端下的凸柱置入，使勾杆臂的行进动作能更为稳定。为使本专利技术使用的技术方案、创作特征、目的及功效易于明白了解，兹结合附图详细说明如下图1是本专利技术的立体分解图；图2是本专利技术的一俯视结构组合示意图；图3是本专利技术的另一俯视结构组合示意图；图4是本专利技术的又一俯视结构组合示意图；图5是本专利技术的再一俯视结构组合示意图；图6是本专利技术的一剖面结构示意图7是本专利技术的另一剖面结构示意图；图8是本专利技术的部分剖面示意图；图9是本专利技术的俯视实施施力示意图；图10是已有技术的立体分解图；图11是已有技术的一俯视结构示意图；图12是已有技术的另一俯视结构示意图；以及图13是已有技术的实施例的示意图。首先，请参阅图1所示，本专利技术由板体1、切刀臂2、勾杆臂3及悬臂组4配合常用的夹片63、切刀64、勾杆66及摆臂67组合而成。请一并参阅图1至5所示，板体1周边具有数个定位孔11，内具有一配置槽12及二定位滑槽13，二定位滑槽13内均具有螺孔131供螺丝132穿过悬臂组4后螺设。切刀臂2一端恰可置入配置槽12内，并设有一孔洞21供组设凸柱210，另端则设有长形孔22，尾端则分别设有孔23及螺孔24以供组设夹片63及切刀64。且孔21右侧外另设有凸耳25，该凸耳25内具有孔26。勾杆臂3设有右、左长形孔31、32及一缺口33，于左长形孔32一端设有弯折段321，且尾端设有螺孔34供组设勾杆66，于螺孔34下设有一凸柱35恰可置入切刀臂2的长形孔22中。悬臂4为右、左悬臂41、42组成，利用平直段411、421置入两定位滑槽13内，再由螺丝132穿设孔412、422后入螺孔131中，另端下则固设有凸柱413、423，其中凸柱423置于左长形孔32中，右悬臂41凸柱413置于切刀臂2凸耳25的孔26内，使切刀臂2以该凸柱413作为支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的缝纫机切线器，由板体、切刀臂、勾杆臂、悬臂组配合常用的夹片、切刀、勾杆及摆臂组合而成；该板体周边设有定位孔供组设于缝纫机上，内具有凹陷的配置槽供切刀臂一端置入；该切刀臂另端则设有孔及螺孔以分别组设夹片及切刀；而设有右、左两长形孔及一缺口的勾杆臂由摆臂一端置入缺口中带动勾杆臂位移，该勾杆臂尾端则供组设勾杆，配合夹片及切刀，使之可以作切线的动作；其特征在于：利用右、左悬臂组成的悬臂组与板体固设，其左悬臂朝下的凸柱置入勾杆臂的左长形孔中，而右悬臂下的凸柱且插入切刀臂的凸耳的孔中，使切刀臂藉此凸柱作为支点摆动，而能达到大幅缩小勾杆壁及切刀臂作动时的摆动力矩，并配合切刀臂尾端设有长形孔恰可供勾杆臂尾端下的凸柱置入，使勾杆臂的行进动作能更为稳定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞龙，
申请(专利权)人：顾飞龙，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]