一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，属于镁合金加工技术领域，该熔剂按质量百分比计，由如下组分组成：CaCl2 38‑45％，KCl 40‑48％，NaCl 3‑8％，CaF2 5‑12％。通过合理设置该熔剂中各组分的含量，当将该熔剂用于含钙镁合金制备时，能够使钙的利用率达到85％以上，显著提高了含钙镁合金制备过程中钙的利用率。同时，该熔剂制备方法简单易操作，且生产成本低，具有市场推广意义。

Flux for smelting calcium magnesium alloy and preparation method thereof

The present invention relates to a melting agent for magnesium alloy smelting and a preparation method, which belongs to the field of magnesium alloy processing technology. The flux is composed of the following components according to the mass percentage: CaCl2 38, 45%, KCl 40, 48%, NaCl 3, 8%, and CaF2 5 12%. By rationally setting the content of the components in the flux, when the flux is used in the preparation of calcium and magnesium alloy, the utilization of calcium can be reached over 85%, and the utilization of calcium in the preparation of calcium and magnesium alloy has been greatly improved. At the same time, the flux preparation method is simple and easy to operate, and has low production cost and has the significance of market promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂及其制备方法
本专利技术属于镁合金加工
，具体涉及一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，镁合金被广泛应用于众多领域，其特有的比重小，比强度与比刚度大，减震效果好，阻尼性能好，电磁屏蔽能力好，且易回收等特性逐渐被大家认知。随着市场需求增长，镁合金在轻量化方面的应用得到了极大提升，其种类牌号也在逐步扩增。其中，镁合金熔炼过程及镁合金回收再利用都会使用到熔剂，且针对不同特性的镁合金，也相应地开发出了不同的熔剂。其中，含Ca镁合金的应用在逐步扩大，Ca在镁合金中能够起到细化组织，提升力学性能的作用，同时生成高熔点的物相，提升镁合金材料的阻燃性能。通常制备含Ca镁合金时，Ca添加过程容易氧化燃烧，使得Ca的添加利用率较低，或是采用真空环境及密封充有保护气氛的环境下进行制备，这样一定程度上都增加了成本。进而在针对含Ca镁合金熔炼制备过程上，进行了熔剂的开发，目前，在工业上常用的熔剂为RJ-2，但该熔剂中MgCl2含量高达38％-46％，在镁合金熔炼过程，当添加Ca时，会发生Ca+MgCl2＝CaCl2+Mg的反应，加入的Ca反倒会被大量消耗，降低了钙的利用率。因此，急需一种能在正常环境下使用的特制熔剂，不但能够提高Ca的利用率，还能节省成本，能大规模地用于工业生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，目的之二在于提供一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂的制备方法为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：1、一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl238-45％，KCl40-48％，NaCl3-8％，CaF25-12％。进一步，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl239-42％，KCl43-46％，NaCl5-7％，CaF28-10％。进一步，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl240％，KCl45％，NaCl5％，CaF210％。2、所述的一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)根据所述熔剂中各组分的质量百分比，分别称取CaCl2、K2O、NaCl和CaF2。(2)将熔炼坩埚升温至450-600℃后，依次加入步骤(1)中称取的CaCl2、K2O和NaCl，搅拌并至三者全部熔化，然后加入步骤(1)中称取的CaF2，并升温至650-800℃，所述CaF2熔化后继续搅拌1-2h，最后将熔液浇铸成块，经破碎、球磨后成粉料，即可。进一步，步骤(2)中，所述粉料的粒径为100-200目。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，通过合理设置该熔剂中各组分的含量，特别是将其中CaCl2的含量限定为38-45％，能够有效抑制常规熔剂中Ca+MgCl2＝CaCl2+Mg这一反应，使钙元素能够尽量的与镁生成Mg2Ca高温相，从本质上提高钙的利用率，使其利用率可达85％以上，显著提高了含钙镁合金制备过程中钙的利用率。同时，该熔剂制备方法简单易操作，且生产成本低，具有市场推广意义。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1制备用于含钙镁合金熔炼的熔剂，该熔剂按质量百分比计，由如下组分组成：CaCl238％，KCl45％，NaCl5％，CaF212％。按照如下方法制备：(1)根据所述熔剂中各组分的质量百分比，分别称取CaCl2、K2O、NaCl和CaF2；(2)将熔炼坩埚升温至550℃后，依次加入步骤(1)中称取的CaCl2、K2O和NaCl，搅拌并至三者全部熔化，然后加入步骤(1)中称取的CaF2，并升温至675℃，所述CaF2熔化后继续搅拌1.5h，最后将熔液浇铸成块状，经破碎、球磨后成200目的粉料，密封装袋即可。实施例2制备用于含钙镁合金熔炼的熔剂，该熔剂按质量百分比计，由如下组分组成：CaCl242％，KCl40％，NaCl8％，CaF210％。按照如下方法制备：(1)根据所述熔剂中各组分的质量百分比，分别称取CaCl2、K2O、NaCl和CaF2；；(2)将熔炼坩埚升温至450℃后，依次加入步骤(1)中称取的CaCl2、K2O和NaCl，搅拌并至三者全部熔化，然后加入步骤(1)中称取的CaF2，并升温至650℃，所述CaF2熔化后继续搅拌2h，最后将熔液浇铸成块状，经破碎、球磨后成150目的粉料，密封装袋即可。实施例3制备用于含钙镁合金熔炼的熔剂，该熔剂按质量百分比计，由如下组分组成：CaCl245％，KCl47％，NaCl3％，CaF25％。按照如下方法制备：(1)根据所述熔剂中各组分的质量百分比，分别称取CaCl2、K2O、NaCl和CaF2；(2)将熔炼坩埚升温至600℃后，依次加入步骤(1)中称取的CaCl2、K2O和NaCl，搅拌并至三者全部熔化，然后加入步骤(1)中称取的CaF2，并升温至700℃，所述CaF2熔化后继续搅拌1h，最后将熔液浇铸成块状，经破碎、球磨后成100目的粉料，密封装袋即可。实施例4取实施例1-3中制备的熔剂及目前常用的熔剂RJ2分别按照常规方法制备含钙镁合金，分别检验制得的镁合金中钙含量，发现以实施例1-3中制备的熔剂熔炼的镁合金中钙的利用率分别为90％、88％和95％，而以RJ2熔炼的镁合金中钙的利用率仅为50％，足以说明本专利技术中的熔剂可以显著提高含钙镁合金熔炼过程中钙的利用率。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，其特征在于，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl2 38‑45％，KCl 40‑48％，NaCl 3‑8％，CaF2 5‑12％。

【技术特征摘要】
1.一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，其特征在于，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl238-45％，KCl40-48％，NaCl3-8％，CaF25-12％。2.如权利要求1所述的一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，其特征在于，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl239-42％，KCl43-46％，NaCl5-7％，CaF28-10％。3.如权利要求1所述的一种用于含钙镁合金熔炼的熔剂，其特征在于，按质量百分比计，所述熔剂由如下组分组成：CaCl240％，KCl45％，NaCl5％，CaF210％。4.权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，崔凯，
申请(专利权)人：山西银光华盛镁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14