一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，粉末涂料中选用的环氧树脂、聚酯树脂、高羟聚酯、低羟聚酯、丙烯酸树脂和氟碳树脂带电能力要适中，制得的底粉和面粉相融性好，保证层间附着力好，带电能力适中的粉末输送可保证连续生产不会粘胶，洒粉顺畅且可准确定量，洒粉时通过控制洒粉头的高低控制纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材的流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度，粉末涂料流动性好而不松散，当洒到涂层上时，能粘连在一起，防止了涂层针孔的产生，确保木纹线条清晰和仿真木纹图案的美观。

A spraying process for three-dimensional high simulation wood grain powder coatings and the powder coating.

The invention discloses a spraying process of a stereoscopic high simulation wood grain powder coating and the powder coating. The capacity of the epoxy resin, polyester resin, high hydroxyl polyester, low hydroxyl polyester, acrylic resin and fluorocarbon resin used in the powder coating is moderate, and the base powder and the flour flour have good compatibility, and the adhesion between the layers is good. The medium power supply of charged powder can ensure continuous production of non viscose, smooth powder and accurate quantitative, control the roughness and clarity of the grain by controlling the height and height of the powder sprinkling head, control the fluency and fineness of the texture by controlling the transmission speed of the aluminium profile, and the fluidity of the powder coating is good. Loose, when sprayed on the coating, can be glued together, to prevent the production of coating pinholes, to ensure that the wood lines clear and simulate the beautiful wood pattern.

【技术实现步骤摘要】
一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料。
技术介绍
木纹转印是一种常见的金属表面涂装技术，是通过转印材料将印版上的图木纹转印到承印物上去的工艺方法和过程。现有的木纹转印制品以平面为主，不具备立体手感，耗粉量多，每吨铝材约为50kg。而且热转印过程需要油墨图案的纸膜，而且转印粉末的耐候受转印纸膜牵制的问题。高仿真木纹专用粉末也是基于多涂(Multi-coated)应用技术转变而来的，同时也借鉴了3D打印技术，是一种复合粉末涂料，目前成功应用于铝型材装饰；立体高仿真木纹没有热转印过程，不需要油墨图案的纸膜，木纹颜色图案是底粉和面粉本身颜色决定的，成纹后的表面木纹光泽度、丰满度、抗刮性、耐冲击性、硬度、附着力、耐盐雾和耐候性等涂膜性能均由粉末本身来决定，解决了转印粉末耐候受转印纸/膜牵制的问题。但是传统的洒粉技术，涂料中的树脂的带电能力不一，带电能力太强粉末输送中容易粘塑胶履带，带电能力太差洒下的粉易散开，导致纹路不清晰，洒粉机将涂料喷洒在铝型材上，涂料的附着力较差，颗粒较细的粉末也容易滞留于图纹凹槽深处，影响纹理的流畅，颗粒较大粉末在涂层上易产生针孔，影响仿真木纹的美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，制得的粉末涂料相融性好，保证涂层间附着力好，洒粉时通过控制洒粉头的高低控制纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材的流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度，粉末涂料流动性好而不松散，当洒到涂层上时，能粘连在一起，防止了涂层针孔的产生，确保木纹线条清晰和仿真木纹图案的美观。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：S1预处理：在卧式自动喷涂线上，铝材先水洗→酸洗脱脂→水洗→表面调整→有铬或无铬钝化→水洗→去离子水洗→干燥；S2预固化：将静电喷枪接上高压负极，预处理后的铝材接地形成正极，运载气体的压缩空气将底粉涂料从供粉桶经粉管送到喷枪，带电底粉涂料粉末进入了静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀喷涂在接地铝材表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热预固化熔融成涂膜层；S3洒粉熔融成型：通过微电脑信息化技术，将设计好的木纹图案雕刻到塑胶履带上，利用带木纹的塑胶履带旋转输送面粉涂料控制洒粉机洒粉，将面粉涂料洒到预固化的涂膜层上；将洒粉后的铝型材传送到天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热器中快速熔融定型，然后，再重复洒粉熔融成型步骤，将铝型材另外的三个面依次洒粉熔融成型；S4固化高仿真木纹:铝材的四个装饰面都洒粉熔融成型后，放入固化炉中，预固化的底层与熔融成型面层进一步相互融结咬合，两层融为一体，固化后即形成高仿真木纹。进一步，步骤S2所述的静电喷枪的喷涂电压为60KV-80KV，喷粉气压为0.05-0.2Mpa，喷涂距离为15-30cm；步骤S2所述的预固化加热温度为150-200℃，预固化加热时间为1-5min；步骤S3所述的洒粉通过控制洒粉头的高低控制木纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度；所述的熔融的温度为150-200℃，熔融时间为0.5～3min；步骤S4所述的固化炉为热风循环加热固化炉或者天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热固化炉；步骤S4所述的固化温度为200～210℃，固化时间为10～12min。一种立体高仿真木纹粉末涂料，该粉末涂料包括步骤S2预固化所述的底粉涂料和步骤S3洒粉熔融成型所述的面粉涂料，所述的底粉涂料按质量百分比的各组分为：树脂1-85％、填料0-40％、底粉颜料0.5-3.0％、流平剂0.8-1.5％、增光剂0.3-1.5％、安息香0.3-1.5％、其他助剂2-40％；所述的面粉涂料包括99.99-99.95％的面粉粉末涂料和0.01-0.05％流动剂；所述的面粉粉末涂料按质量百分比的各组分为：树脂1-85％、填料0-40％、面粉颜料0.5-3.0％、流平剂0.8-1.5％、增光剂0.3-1.5％、安息香0.3-1.5％、防静电剂0.5-1.5％、其他助剂2-40％。进一步，所述的树脂为环氧树脂、聚酯树脂、高羟聚酯、低羟聚酯、丙烯酸树脂、氟碳树脂中的一种、两种或者三种；其中，所述的环氧树脂的环氧值为0.118～0.125eq/100g；所述的聚酯树脂的酸值为25～35mgKOH/g或者70～80mgKOH/g；所述的高羟聚酯羟值为280～320mgKOH/g；所述的低羟聚酯羟值为30～45mgKOH/g；所述的丙烯酸树脂的环氧当量为450；所述的氟碳树脂的羟值为30～45mgKOH/g。进一步，所述的填料包括硫酸钡、碳酸钙或者二氧化硅；所述的底粉颜料包括钛白、炭黑、铁黄、铅铬黄、锌铬黄、镉黄或者氧化铁棕；所述的面粉颜料包括铁红、铁蓝、铁黄、钴蓝、群青、氧化铬绿或者铅铬绿；所述的流动剂为氧化铝C；所述的其他助剂包括固化剂、消光剂、增硬剂或者解封剂。进一步，所述的固化剂包括固化剂TGIC、固化剂HAA或者固化剂NCO；所述的固化剂中NCO的含量为15％。进一步，该立体高仿真木纹粉末涂料的制备方法包括以下步骤：(1)预混合：按质量百分比称取涂料中各组分，然后加入到混合机中进行预混合；(2)熔融挤出：经预混合的物料，用加料斗送到熔融混合挤出机，使各种成份熔融挤出混合分散均匀；(3)压片：熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，并进行冷却；(4)粉碎：被冷却的薄片状物料，送入破碎机破碎成薄而小的片状物，接着将小片状物料输送到空气分级磨进行细粉碎；(5)筛粉：细粉碎的粉末通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物和粗粉后得成品，并进行包装即得粉末涂料。进一步，步骤(1)所述的预混合时间为5min；步骤(2)所述的挤出机进料区挤出温度为110～115℃，排料区挤出温度为115～125℃，螺杆转速为45～50Hz；步骤(4)所述的空气分级磨，底粉粉碎时空气分级磨的主磨转速为45～50Hz，副磨转速为25～30Hz；面粉粉碎时空气分级磨的主磨转速为30～40Hz，副磨转速为15～25Hz；步骤(5)所述的筛粉机，底粉筛粉时筛粉机的筛网目数为180目，筛网孔径为35-38um；面粉筛粉时筛粉机的筛网目数为120目，筛网孔径为55-60um。进一步，面粉粉末经步骤(4)细粉碎后，将细粉碎的面粉粉末和流动剂加入到混合机中进行干混，然后再将干混后的面粉粉末进行步骤(5)筛粉。进一步，步骤(5)所述的旋风分离器，其中旋风分离器未捕集的超细粉末涂料，用袋式过滤器捕集，接着将干净的空气排入大气中。本专利技术的有益效果：本专利技术的提供的一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，粉末涂料中选用的环氧树脂、聚酯树脂、高羟聚酯、低羟聚酯、丙烯酸树脂和氟碳树脂带电能力要适中，制得的底粉和面粉相融性好，保证层间附着力好，带电能力适中的粉末输送可保证连续生产不会粘胶，洒粉顺畅且可准确定量，洒粉时通过控制洒粉头的高低控制纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材的流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度，粉末涂料流动性好而不松散，当洒到涂层上时，能粘连在一起，防止了涂层针孔的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1预处理：在卧式自动喷涂线上，铝材先水洗→酸洗脱脂→水洗→表面调整→有铬或无铬钝化→水洗→去离子水洗→干燥；S2预固化：将静电喷枪接上高压负极，预处理后的铝材接地形成正极，运载气体的压缩空气将底粉涂料从供粉桶经粉管送到喷枪，带电底粉涂料粉末进入了静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀喷涂在接地铝材表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热预固化熔融成涂膜层；S3洒粉熔融成型：通过微电脑信息化技术，将设计好的木纹图案雕刻到塑胶履带上，利用带木纹的塑胶履带旋转输送面粉涂料控制洒粉机洒粉，将面粉涂料洒到预固化的涂膜层上；将洒粉后的铝型材传送到天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热器中快速熔融定型，然后，再重复洒粉熔融成型步骤，将铝型材另外的三个面依次洒粉熔融成型；S4固化高仿真木纹:铝材的四个装饰面都洒粉熔融成型后，放入固化炉中，预固化的底层与熔融成型面层进一步相互融结咬合，两层融为一体，固化后即形成高仿真木纹。

【技术特征摘要】
1.一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1预处理：在卧式自动喷涂线上，铝材先水洗→酸洗脱脂→水洗→表面调整→有铬或无铬钝化→水洗→去离子水洗→干燥；S2预固化：将静电喷枪接上高压负极，预处理后的铝材接地形成正极，运载气体的压缩空气将底粉涂料从供粉桶经粉管送到喷枪，带电底粉涂料粉末进入了静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀喷涂在接地铝材表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热预固化熔融成涂膜层；S3洒粉熔融成型：通过微电脑信息化技术，将设计好的木纹图案雕刻到塑胶履带上，利用带木纹的塑胶履带旋转输送面粉涂料控制洒粉机洒粉，将面粉涂料洒到预固化的涂膜层上；将洒粉后的铝型材传送到天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热器中快速熔融定型，然后，再重复洒粉熔融成型步骤，将铝型材另外的三个面依次洒粉熔融成型；S4固化高仿真木纹:铝材的四个装饰面都洒粉熔融成型后，放入固化炉中，预固化的底层与熔融成型面层进一步相互融结咬合，两层融为一体，固化后即形成高仿真木纹。2.根据权利要求1所述的一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于：步骤S2所述的静电喷枪的喷涂电压为60KV-80KV，喷粉气压为0.05-0.2Mpa，喷涂距离为15-30cm；步骤S2所述的预固化加热温度为150-200℃，预固化加热时间为1-5min；步骤S3所述的洒粉通过控制洒粉头的高低控制木纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度；所述的熔融的温度为150-200℃，熔融时间为0.5～3min；步骤S4所述的固化炉为热风循环加热固化炉或者天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热固化炉；步骤S4所述的固化温度为200～210℃，固化时间为10～12min。3.一种立体高仿真木纹粉末涂料，其特征在于：该粉末涂料包括步骤S2预固化所述的底粉涂料和步骤S3洒粉熔融成型所述的面粉涂料，所述的底粉涂料按质量百分比的各组分为：树脂1-85％、填料0-40％、底粉颜料0.5-3.0％、流平剂0.8-1.5％、增光剂0.3-1.5％、安息香0.3-1.5％、其他助剂2-40％；所述的面粉涂料包括99.99-99.95％的面粉粉末涂料和0.01-0.05％流动剂；所述的面粉粉末涂料按质量百分比的各组分为：树脂1-85％、填料0-40％、面粉颜料0.5-3.0％、流平剂0.8-1.5％、增光剂0.3-1.5％、安息香0.3-1.5％、防静电剂0.5-1.5％、其他助剂2-40％。4.根据权利要求3所述的一种立体高仿真木纹粉末涂料，其特征在于：所述的树脂为环氧树脂、聚酯树脂、高羟聚酯、低羟聚酯、丙烯酸树脂、氟碳树脂中的一种、两种或者三种；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮坚，
申请(专利权)人：佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44