一种家具木板表面的静电喷粉工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：木板封边；表面打磨；表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1‑3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；抛光；预热；静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100‑120μm的涂膜。本发明专利技术的静电喷粉工艺适用于家具木板表面，其加工效率高，生产的家具木板的涂层附着力强，不易脱落。

A kind of electrostatic powder spraying process on the surface of furniture wood

The present invention provides an electrostatic powder spraying process on the surface of a furniture board, including the following steps: wood plate edge sealing, surface grinding, surface spray paint: spraying a layer of water-based UV coating on the surface of the board and forming a coating layer of 1 thickness 3 mu, used to enhance the conductivity of the board surface; polishing; preheating; electrostatic spray. Powder: transfer the board to the powder spray house, spray the powder evenly on the surface of the wood board with an electrostatic spray gun, and form a powder coating on the surface of the wood. The relative humidity is more than 85%; the curing: the wood board after the electrostatic powder spray is transferred to the infrared radiation furnace, the infrared radiation furnace also enters the high temperature gas, the powder coating is high Under the simultaneous action of warm gas and infrared rays, the film was rapidly solidified and formed on the board surface with a thickness of 100 120 m. The electrostatic powder spraying process of the invention is suitable for the surface of furniture boards, and has high processing efficiency, and the coating of furniture boards is strong, and is not easy to fall off.

【技术实现步骤摘要】
一种家具木板表面的静电喷粉工艺
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种家具木板表面的静电喷粉工艺。
技术介绍
粉末涂料是一种以微细粉末状态存在的涂料，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。粉末涂料具有无害、喷涂效率高、节省资源和环保的特点，被广泛应用于建筑行业中。而静电喷涂是将粉末涂料涂抹在物体表面的主要方式。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。工作时喷枪内的涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。现有技术中，如申请号为201410699437.9的专利文件《一种静电喷涂工艺》公开了一种静电喷涂工艺，包括1)预处理：除油、除锈、磷化、钝化；2)利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后再用；3)高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，一般185度，并保温15分钟；开炉取出冷却即得到成品。该工艺方法虽然步骤简单，但是，存着以下问题：第一，预处理的作用为除去工件表面的油污、灰尘、铁锈等，并在工件表面生成一层“磷化层”，用于增强涂层的附着力，其原理是一种化学反应，适用于钢铁、锌材料、铝材等金属表面，对于木质材料，无法进行磷化和钝化；第二，高温固化为在185度的条件保温15分钟，加工时间过长，生产效率低；第三，由于固化过程一般是直接将工件置于烘箱中，在高温条件下涂层固化，这种固化的传热方式并无提前预热，导致工件内层温度较低，而涂层先与热的气体接触，涂层外层受热固化，而内层缓慢固化，类似钢化玻璃的制作原理，涂层外层产生应压力，与工件接触的涂层内层产生应张力，若工件为木质材料，由于木质材料的稳定性较强，将导致内层与木质材料表面附着力下降，涂层容易脱落木质材料表面。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种家具木板表面的静电喷粉工艺，该工艺加工效率高，生产的家具木板的涂层附着力强，不易脱落。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：A、木板封边：在木板的四个侧边贴附一层保护层；B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90-110℃，预热时间为5-10分钟；F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。具体的，所述步骤A中的保护层为PVC封边条、ABS封边条、或者胶水。具体的，所述步骤B在恒温恒湿的条件下进行，温度为25-30℃，相对湿度大于85％。具体的，所述步骤C的水性UV涂料是通过自然表干的方式在恒温恒湿的条件下干燥固化，温度为25-30℃，相对湿度大于90％。具体的，所述步骤G中的高温气体的温度为120-180℃，高温气体将粉末涂层从外向内传热固化，红外线将粉末涂层从内向外传热固化，固化时间为3-5分钟。具体的，所述步骤G中的红外线为中红外线。具体的，所述中红外线的波长为3.1-3.5μm。具体的，所述步骤G中的高温气体为惰性气体。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的静电喷粉工艺，适用于家具木板表面，由于静电喷涂时需要将木板接正极并接地，而木板为绝缘材料，并不能导电，传统的静电喷粉方法并不适用，而本方法目的在预处理阶段增加了封边、打磨、喷漆、抛光的工序，使家具表面形成一层较薄的、导电性极佳的UV涂料层，增强了木板表面的导电性；第二，本工艺在木板表面打磨、表面喷漆、静电喷粉过程中的温度和湿度都有严格的控制，要求湿度分别大于85％、90％、85％，目的是使木板表面和UV漆层始终保持相对潮湿的条件，潮湿的条件空气中的水分子较多，增强了静电喷粉过程中粉末涂料的导电性，从而粉末涂料更容易附着于木板表面；第三，固化前先进行预加热，使木板整体温度逐渐上升，固化过程使用了红外线辐射炉，红外线辐射炉中还通入高温气体，高温气体将粉末涂层从外向内传热固化，红外线将粉末涂层从内向外传热固化，与传统的固化方式相比，避免了由于粉末涂层外层先高温固化，外层产生应压力，而内层缓慢固化，与工件接触的粉末涂层内层产生应张力，而导致内层与木质材料表面附着力下降，粉末涂层容易脱落木质材料表面的问题。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：A、木板封边：由于需要在木板的正反表面印上粉末涂料，为了保护其他不需要印刷的部位，需要在木板的四个侧边贴附一层保护层；B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，该水性UV涂料为导电性涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90-110℃，预热时间为5-10分钟，预热过程采用逐渐加热的方式，在5-10分钟内将木板整体缓慢加热到90-110℃；F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。步骤A中的保护层为PVC封边条、ABS封边条、或者胶水，保护层用于保护木板的四个侧边不被水性UV涂料和粉末涂料污染。步骤B在恒温恒湿的条件下进行，温度为25-30℃，相对湿度大于85％，使木板表面保持较为湿润的条件。步骤C的水性UV涂料是通过自然表干的方式在恒温恒湿的条件下干燥固化，温度为25-30℃，相对湿度大于90％，使涂料层保持较为湿润的条件。步骤G中的高温气体的温度为120-180℃，高温气体将粉末涂层从外向内传热固化，红外线将粉末涂层从内向外传热固化，固化时间为3-5分钟，内外同时固化的方式，既加快了固化时间，也避免了由于粉末涂层外层先高温固化，外层产生应压力，而内层缓慢固化，与工件接触的粉末涂层内层产生应张力，而导致内层与木质材料表面附着力下降，粉末涂层容易脱落木质材料表面的问题。红外线具有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应，容易被物体吸收并转化为物体的内能，用红外线辐射被涂饰的工件及涂层，辐射到工件的能量被吸收并转化为热量，从而固化涂层。红外线有两种重要特征，一个是能穿过空间，称投射能力；另一种是射到物体上面，容易使物体变热，成热效应。对于粉末涂层固化过程，应选择能最大限度的透过涂层而很少透过木材的某种波长范围的红外线，使其刚好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、木板封边：在木板的四个侧边贴附一层保护层；B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1‑3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90‑110℃，预热时间为5‑10分钟；F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100‑120μm的涂膜。

【技术特征摘要】
1.一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、木板封边：在木板的四个侧边贴附一层保护层；B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90-110℃，预热时间为5-10分钟；F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。2.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤A中的保护层为PVC封边条、ABS封边条、或者胶水。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林创举，
申请(专利权)人：广东葫芦堡文化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44