缝纫机的防漏油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种缝纫机的防漏油装置：在控制缝纫机整体的部件数量的同时，减少从截油导向基框体的插通窗部的油的泄漏。对于该缝纫机的防漏油装置，将截油密封件、截油导向基框体和截油导板支承在机架上，上述截油密封件具有送布机构杆用的嵌合孔，上述截油导向基框体具有侧内壁以及上内壁，上述截油导板使截油密封件与截油导向基框体邻接并从后方引导，其中：在截油导向基框体的插通窗部的周边处附设有口形状的棂条，并使棂条和侧内壁之间的间隙以及棂条和上内壁之间的间隙大于或者等于棂条的前后厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防止从形成在缝纫机机架上的开口处漏油的缝纫机的防漏油装置。
技术介绍
作为这种防漏油装置，其中具有送布机构杆(送布摇动杆用)的嵌合孔的截油密封件(第1弹性密封板)是由截油导向基框体(防油壁本体)和截油导板(本体密封压板)来支承的，这是公知的(例如参照专利文献1)。截油导向基框体在具备插通窗部(杆插通窗部)的同时，还具备矩形状凹部(侧内壁、上内壁以及下内壁)。另外，该装置在与截油导板相邻接之处具有内部防油壁，在内部防油壁和内部密封压板之间还配置有第2弹性密封板。但是，在传统的缝纫机的防漏油装置中，隔着内部防油壁在其前后还配置了共计3张弹性密封板，所以，其部件数量就会增多，在将其安装在机架上之前需要进行使防漏油装置一体化的初步准备。另外，位于防油壁本体上的第1弹性密封板的配置位置呈矩形状凹陷，因此，未能由第1弹性密封板拨落的油一旦流入第1弹性密封板的外周部，就会滞留在防油壁本体的矩形状凹部，这些被滞留的油就有可能会从防油壁本体的杆插通窗部泄漏。日本专利公报特开2003-181186号(第4-6页、第6图)。
技术实现思路
因而，本专利技术的课题就是旨在提供这样一种缝纫机的防漏油装置在控制缝纫机整体的部件数量的同时，减少从截油导向基框体(防油壁本体)的插通窗部(杆插通窗部)的油的泄漏。为了达到上述目的，本专利技术提供一种缝纫机的防漏油装置，将截油密封件、截油导向基框体和截油导板支承在机架上，上述截油密封件具有送布机构杆用的嵌合孔，上述截油导向基框体具有侧内壁以及上内壁，上述截油导板使截油密封件与截油导向基框体邻接并从后方引导，其中在截油导向基框体的插通窗部的周边处附设有口形状的棂条，并使棂条和侧内壁之间的间隙以及棂条和上内壁之间的间隙大于或者等于棂条的前后厚度。最好将上述截油密封件的下部做成V字形状；并且，最好通过使截油导向基框体的侧内壁与截油导向基框体的外壁相连通，在截油导向基框体的下端开口。如上所述，根据本专利技术，由于在截油导向基框体的插通窗部的周边设置具有一定厚度的棂条，因此，在送布机构杆摇动时，即使剩余的油流入截油密封件的外周部，润滑油也不会从插通窗部泄漏。另外，若把截油密封件的下部做成V字形状的话，则附着在截油密封件上润滑油的落下就会顺利地进行。而且，若预先使截油导向基框体的下端开口的话，则剩余的油就不会滞留，而是从截油导向基框体的下端落下。附图说明图1是本专利技术的缝纫机的防漏油装置的分解立体图。图2表示该防漏油装置的截油导向基框体的说明图。图3说明该防漏油装置的要部的纵断面图。图4表示该防漏油装置的截油导向基框体和截油密封件的说明图。图5说明该防漏油装置的要部的横断面图。图6表示该防漏油装置的作用的放大说明图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施形态进行说明。送布机构杆1、2插通在机架16的开口处，在该开口处由螺栓3、3固定的送布机构导向件4、4从左右两边支承着送布机构杆1、2。送布机构杆1、2的中途部分由被插嵌在主轴(未图示)的偏心部的方形垫块5支承着，送布机构杆1、2的后部则由被插嵌在偏心销6的偏心部6a的方形垫块7支承着。偏心销6由螺栓8而固定在机架上，固定在偏心销6的偏心部6a上的套管9、9从左右两侧支承着送布机构杆1、2的后部。当主轴旋转时，送布机构杆1、2便会与方形垫块5一起上下摇动。另外，与主轴的旋转联动而前后摇动的公知的连接部件(未图示)，连接在送布机构杆1、2上。因而，通过合成公知的连接部件的前后摇动和方形垫块的上下摇动，送布机构杆1、2便会上下前后摇动，这样，被装载在机架的缝制部的布料便会沿着布料传送方向F移动。而且，在机架16内部，还安装有公知的供油装置，用于在主轴旋转时使润滑油飞散。在机架16的前面，截油导向基框体10和截油导板10a被螺栓11、11支承着。如图2所示，截油导向基框体10具有侧内壁12、12以及上内壁13，插通窗部14沿着前后方向被穿设。在插通窗部14的周边附设有口形状的棂条15。这一棂条15的壁厚约为1mm，其前后厚度15a约为3mm。另外，棂条15和侧内壁12、12之间的间隙12a以及棂条15和上内壁13之间的间隙13a大于棂条15的前后厚度15a，并且，棂条15和侧内壁12、12之间的间隙12a大于棂条15和上内壁13之间的间隙13a。如图3所示，对于截油导向基框体10，通过螺栓11、11而与截油导板10a一体化，进而形成门(冂)形状，在这一门形状部分中插嵌有截油密封件17。这一截油密封件17具有送布机构杆用的嵌合孔18，截油密封件17的下部形成为V字形状。如图4所示，棂条15和侧内壁12、12的间隙在下方其宽度变细，并使之与截油导向基框体的外壁连通。也就是说，形成一体的截油导向基框体10和截油导板10a的下端是开口的。而且，如图3及图5所示，在截油导向基框体10的插通窗部14和送布机构杆1、2之间具有少许纵横间隙。下面，参照图5～图6对上述的防漏油装置的作用加以说明。当送布机构杆1、2伴随着主轴的旋转而上下前后摇动时，截油密封件17就会将附着在送布机构杆1、2的油拨落。此时，通过机架16从送布机构导向件4、4进出的润滑油的一部分就会进入截油导板10a和截油密封件17之间，这些进出的润滑油便会流入截油密封件17的外周部17a。但是，流入截油密封件17的外周部17a的剩余的油19，如图6所示，仅仅是往侧面推约2mm，而不会到达侧内壁12、12或棂条15。也就是说，推到侧面的油19会沿着截油密封件17的前面在到达截油导向基框体10的棂条15之前落下。而且，当截油密封件17的下部形成为V字形状时，附着在截油密封件17上的润滑油就会顺利地落下。另外，附着在截油导向基框体10内或截油密封件17上的剩余的油会从截油导向基框体10的下端的开口部10b被排出。权利要求1.一种缝纫机的防漏油装置，将截油密封件、截油导向基框体和截油导板支承在机架上，上述截油密封件具有送布机构杆用的嵌合孔，上述截油导向基框体具有侧内壁以及上内壁，上述截油导板使截油密封件与截油导向基框体邻接并从后方引导，其特征是在截油导向基框体的插通窗部的周边处附设有口形状的棂条，并使棂条和侧内壁之间的间隙以及棂条和上内壁之间的间隙大于或者等于棂条的前后厚度。2.如权利要求1或者2所记载的缝纫机的防漏油装置，其特征是，将上述截油密封件的下部做成V字形状。3.如权利要求1或者3所记载的缝纫机防漏油装置，其特征是，通过使截油导向基框体的侧内壁与截油导向基框体的外壁相连通，在截油导向基框体的下端开口。全文摘要本专利技术提供一种缝纫机的防漏油装置在控制缝纫机整体的部件数量的同时，减少从截油导向基框体的插通窗部的油的泄漏。对于该缝纫机的防漏油装置，将截油密封件、截油导向基框体和截油导板支承在机架上，上述截油密封件具有送布机构杆用的嵌合孔，上述截油导向基框体具有侧内壁以及上内壁，上述截油导板使截油密封件与截油导向基框体邻接并从后方引导，其中在截油导向基框体的插通窗部的周边处附设有口形状的棂条，并使棂条和侧内壁之间的间隙以及棂条和上内壁之间的间隙大于或者等于棂条的前后厚度。文档编号D05B71/00GK1710178SQ20051007814公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月17日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的防漏油装置，将截油密封件、截油导向基框体和截油导板支承在机架上，上述截油密封件具有送布机构杆用的嵌合孔，上述截油导向基框体具有侧内壁以及上内壁，上述截油导板使截油密封件与截油导向基框体邻接并从后方引导，其特征是：在截油导向基框体的插通窗部的周边处附设有口形状的棂条，并使棂条和侧内壁之间的间隙以及棂条和上内壁之间的间隙大于或者等于棂条的前后厚度。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：桧垣隆志，宫武昌夫，新田裕之，中田健一，寺尾佳典，高田隆，当銘文郎，
申请(专利权)人：飞马缝纫机制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]